마시멜로 생산 라인 | 마시멜로 기계 및 생산 장비

전자동 마시멜로 생산 라인 – 다양한 모양과 충전용 프리미엄 머신

당사의 완전 자동 연속 생산 라인은 다양한 색상, 모양 및 충전형 프리미엄 마시멜로를 생산합니다. 이 라인은 다목적 압출 기능을 갖추고 있어 만화 캐릭터, 꼬인 끈, 과일 충전 옵션 등 다양한 제품 요구 사항을 충족하는 특정 모양과 다양한 형태의 생산이 가능합니다.

프리미엄 품질 및 질감: 우리 제작자 기계는 매우 공기포화된 마시멜로우를 생산하며 그것은 섬세하게 부드럽고 호화롭게 푹신하며. 이 장비는 일관되게 푹신한 질감과 가벼운 품질을 보장하며, 정밀한 제어와 첨단 기술을 통해 원하는 질감을 제공합니다.

다양한 모양과 색상: 압출기 기계는 한 노즐에서 동시에 최대 4가지 색상을 생산하며로 분해하여 여러 가지 모양과 꼬인 마시멜로우 로프를 만듭니다.. 다양한 색상과 특정 모양의 생산을 지원하며, 맛과 속을 조합하여 최대한 맞춤화할 수 있습니다.

혁신적인 속과 조합: 분사기 기계는 중심이 채워진 마시멜로우를 만듭니다 (잼이나 초콜릿처럼)과 이중 색상의 마시멜로우를 닮은 아이스크림 토핑. 이 시스템은 맛을 낸 마시멜로우와 듀얼 컬러 및 센터 필드 품종을 포함한 광범위한 맛 조합을 만들 수 있습니다.

원활한 자동화: 통합 자동 건조 시스템 수동 개입이 필요 없음 포장까지 생산을 간소화합니다. 이 기술 및 시스템은 작동이 쉽도록 설계되어 인건비를 줄이고 수동 개입 및 인건비를 최소화하여 높은 생산 효율성을 달성합니다.

엔드 투 엔드 솔루션: 이 연속 통기 라인은 다음과 같이 제공됩니다. 완전한 세트, 다음을 포함한 모든 것을 처리합니다. 원료 끓이기에서 건조 및 포장까지. 마시멜로우 기계와 그 구성 요소는 식품 안전 및 위생을 위해 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 생산 공정은 비용 효율적이고 폐기물을 최소화하도록 설계되었습니다.

최대 맞춤화: 생산 단색, 다색, 꼬인 모양, 만화 모양, 아이스크림 스타일 및 과일이 채워진 마시멜로우. 이 시스템은 다양한 제품을 생산할 수 있는 능력을 포함하여 제과 산업 및 기업의 시장 수요 및 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 공장의 사탕 제품 환경.

장비 공정 흐름:젤라틴 용해 → 설탕 용해 → 통기 → CFA (연속 폼 통기) → 전분 살포 → 성형 → 탈전분 → 숙성 → 자동 건조 → 포장

아래는 귀하가 나열한 11단계를 정확히 따르는 간결한 단계별 ‘운영자 체크리스트’입니다.

제어실 참고자료 또는 HACCP / SOP 문서의 기초로 사용하세요.

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전자동 마시멜로우 흐름 – 운영자 체크리스트

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1. 프리믹서

• 물, 설탕, 포도당 시럽, 젤라틴 용액(또는 기타 하이드로콜로이드), 열에 안정적인 색소/향료, 콘시럽을 주요 재료로 하여 혼합물을 준비합니다.

• 설정: 75–80 °C에서 용해, 60–90 rpm, Brix 78–80 °까지.

• 고도로 기포가 포함된 과자 제품을 위해 혼합물의 농도를 확보하세요.

• 배치 종료 시 CIP 세척 순서 진행.

2. 조리기 (플래시 또는 튜브)

• 프리믹서에서 연속 공급.

• 목표: 105–110 °C, 최종 수분 함량 18–22 %.

• 인라인 굴절계 알람: Brix < 76 °인 경우.

3. 슬러리 쿨러

• 판형 열교환기를 통해 65–70 °C로 냉각.

• 중요: 60 °C 미만으로 떨어지지 않도록 주의 (젤라틴의 사전 응고 방지).

4. 연속 에어레이션기
   

• 오버런 설정 250–300 %.

• 공기 유량계: 3–6 bar, 멸균 필터링됨.

• 토크 곡선 확인—스파이크는 막힌 스크린을 나타냄.

5. 3D 형태를 위한 센터 충전 침전 기능
   

• 매니폴드는 베이스를 2–3가지 색상으로 분할하여 마시멜로 하나에 넣음.

• 페리스타틱 펌프는 열에 민감한 향료(< 45 °C)와 색상을 투여함.

• 레시피 시트와 일치하는 유량 비율을 확인.

6. 추출기-압출기 4가지 색상을 하나의 마시멜로 롤에 압출.
   

• 다이 온도 45–48 °C (찢어짐 방지).

• 냉각 터널: 15–18 °C, 체류 시간 4–6분, 습도 < 55 %.

• 벨트 속도는 커터와 동기화됨.

7. 먼지 캐빈 (전분 / 아이싱 슈가)

• 상하 먼지 뿌리개는 100g 제품당 1.5–2g로 설정.

• 로터리 블레이드로 길이 ±1mm로 절단.

• 캐빈은 -25 Pa의 음압 상태; HEPA 배기 시스템 포함.

• 분말 사용은 끈적임 방지와 제품 품질 유지를 돕습니다.

8. 먼지 제어 / 과잉 제거

• 진동 셰이커와 역공기 칼날이 잉여 전분을 제거.

• 셰이커 후 인라인 금속 탐지기 설치.

• 추가 먼지 뿌리개는 끈적임 방지와 제품 무결성 확보에 도움.

9. 자동 드라이어 벨트 및 건조 시스템
   

• 25-35 °C, 습도 55% 미만

• 냉각 터널 12–15 °C, 6–8분.

10. 포장

• 분배 벨트를 통해 플로우 래퍼로 이송.

• MAP 옵션: N₂ 플러시, O₂ < 1%.

• 씰 무결성 점검 (30분마다 진공 감쇠 테스트).

• 포장 단계는 생산 공정의 마지막 단계이며 유통 기한을 보존하고 식품 안전 확보.

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안전 / 품질 참고 사항

• 모든 스테인리스 스틸 접촉 부품 304 또는 316; 완전한 CIP/SIP 사이클.

• 중요 관리점 (CCP): 조리 온도, 금속 감지, 포장 씰.

• 일반적인 처리량: 1.2m 압출 라인에서 300–500 kg/h.

• 이 기계는 정밀한 제어를 위한 고급 시스템으로 설계되었으며 최적의 성능을 보장하기 위해 모든 구성 요소에 대한 기술 사양을 사용할 수 있습니다. 식품 안전 및 위생이 전체적으로 우선시됩니다. 제과 산업 생산 프로세스.

• 저희 회사는 다음을 제공하는 것을 전문으로 합니다. 완전한 생산 라인 그리고 제과 산업용 기계를 제공하여 높은 생산 능력, 높은 생산 효율성 및 신뢰할 수있는 자동화 솔루션을 갖춘 기업 및 공장에 서비스를 제공합니다.

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