
それは何か
A クリーンインプレイス(CIP)システム キャンディケトル、パイプ、ポンプ、充填機、金型、冷却トンネルの内部表面を洗浄します 設備を分解せずに 行います。現在では ほとんどの最新のキャンディラインで標準化されています 満たすために GMP / HACCP / FDA 衛生基準
| 項目 | 機能 |
| CIPタンク | 酸、アルカリ、熱水、リンス用タンク(1,000〜10,000リットル)。二重ジャケットまたはコイル加熱。 |
| 循環ポンプ | 前進・戻りポンプは乱流流速>1.5 m/sを作り出し、スクラビング作用を促進します。 |
| 熱交換器 | プレート型またはチューブ型で、洗浄液を自動的に60〜85°Cに加熱します。 |
| ダイヤフラム定量ポンプ | 濃縮酸またはアルカリを注入し、目標pHに達します(PLC制御)。 |
| PLC + HMI | カラータッチスクリーンはレシピ、時間、温度、pH、流量アラームを設定します。 |
| SIPオプション | 蒸気滅菌サイクル ≥ 121°C(医薬品またはプロバイオティクスグミ用) |
予洗浄 – ぬるま湯/熱水で緩んだ砂糖残留物を除去。
苛性 – 75°Cで1〜2回、% NaOH、5〜20分、タンパク質と脂肪を除去。
中間洗浄 – 中性pHにフラッシュ。
酸 – 60°Cで0.5〜1回、% HNO₃またはリン酸でミネラルスケールを除去。
最終洗浄+消毒 – 伝導率が10 µS/cm未満になるまでRO水を使用;オプションでパーオキシ酢酸。
キャンディのための利点 工場
- 稼働時間↑ – 手動分解不要;バッチ間のサイクルは45分未満。
- 一貫性 – 毎回同じ検証済みレシピを使用し、オペレーターの誤りを排除。
- 資源↓ – 水と化学薬品のリサイクルループにより、ユーティリティを20〜30%削減。
- 安全性 – クローズドループ洗浄により化学薬品の曝露と閉鎖空間のリスクを低減。
サイズと設置
| タイプ | 定員 | フットプリント | 申し込み |
| モバイルCIPスキッド | 500–1,000 L | 1.5 m² | 小型 グミやマシュマロのライン. |
| 固定式マルチ回路 | 2,000–6,000 L | 6–12 m² | 大型 デンプンモーグルまたは硬煮ライン. |
| 分割型 | 1,000–10,000 L | モジュールタンク | 既存のケトルやトンネルへの改造 |
購入者向けクイックチェックリスト
✔ タンク容量が回路容量の3〜5倍であることを確認
✔ デンプンシステムにはプレート熱交換器を、チョコレートにはチューブ型熱交換器を選択
✔ PLCがメインのSCADA(Modbus / Ethernet)に接続できることを確認
適切なサイズのCIPシステムを導入すれば、キャンディメーカーはフレーバーや色を数分で切り替えながら、衛生規則を完全に遵守できます