グミ・ベアは、噛みごたえのある楽しい小さなお菓子で、何十年もの間、キャンディ・ジャーや店頭に並ぶ定番商品となっている。鮮やかな色と楽しい形で、子供にも大人にも人気がある。しかし、このおいしいキャンディーはどのようにして作られるのだろうか？
この記事では グミを作る機械と工程 世界中の工場での生活に。
1.混合装置
グミの旅は原料の混合から始まる。高速の ミキサーまたはプラネタリー ミキサーは、ゼラチン、砂糖、水、香料、着色料などを混ぜ合わせるために使用される。これらの機械は、すべての材料が均質な混合物を作るために完全に結合されることを保証します。
2.加熱・溶解ユニット
混合物を型に流し込む前に、ゼラチンを溶かす必要がある。これは、ゼラチンが完全に溶解し、混合物が次のステップの準備ができていることを保証する適切な温度に混合物を優しく温める加熱装置を使用して行われます。
3.預金者とフィラー
混ぜ物ができたら、いよいよ型に詰める。 預金者 またはフィラーは、グミの混合物を型に正確に流し込むために設計された機械です。これらの機械は、様々な形や大きさの型を扱うことができ、それぞれのグミベアが正確に形成されることを保証します。
4.グミベア型
金型はこの工程で重要な役割を果たす。象徴的なクマの形を含む様々な形があり、耐久性と簡単な洗浄のためにステンレス鋼から作られることが多い。型は、それぞれのグミベアーの形になるように、個々の空洞で設計されている。
5.冷却トンネル
金型への充填が終わると、次の工程に送られる。 冷却トンネル.このトンネルによって、グミの混合物は急速に冷却され、希望の形に固まって固まる。この冷却プロセスは、グミの特徴である噛み応えのある食感を実現するために不可欠である。
6.脱型機
グミが固まったら、型から外す。 グミを慎重に取り出す脱型機 型から形を崩すことなく取り出す。この工程では グミ・ベア・メンテナンス その完全性
7.品質管理ステーション
グミが包装に移る前に、品質管理ステーションを通過する。ここでは、機械と人間の検査員が、グミの形が崩れていたり、色や大きさが不揃いだったりといった欠陥がないかをチェックする。このステップにより、最終包装に至るまで最高のグミだけを確保することができる。
8.コーティングおよびエンロービング装置
砂糖やチョコレートの層でコーティングされたグミもある。これは エンロービングマシン グミをチョコレートや砂糖のコーティングに浸し、回転させて余分なコーティングを取り除き、滑らかで均一な層を作る。
9.乾燥と冷却
グミはコーティングされた後、コーティングを固めるために再び乾燥させ、冷却する必要がある。これは別の乾燥・冷却エリアで行われ、空気循環やその他の方法を用いて、グミのテクスチャーに影響を与えることなく穏やかに乾燥させることができる。
10.包装機械
最後に、グミを包装する準備が整う。自動包装機は、グミを個包装したり、袋や箱などの容器に入れたりする。これらの機械はまた、ラベル、シール、その他のパッケージング要素を追加して、グミが小売用に準備されていることを確認することができます。
11.金属探知機とX線装置
安全のため、グミは金属探知機やX線装置を通過し、最終製品に異物や汚染物質が混入していないことを確認する。
12.コンベアシステム
全工程を通じて、コンベヤーシステムがグミを機械から機械へと搬送する。これらのシステムは、グミと金型の重量と大きさに対応できるように設計されており、スムーズで確実な作業を保証する。 効率的な生産ライン.
結論
グミの製造は、芸術と科学が融合した魅惑的なものであり、工程のあらゆる段階で機械が重要な役割を果たしている。混合、成形から冷却、包装に至るまで、各機械はグミベアが効率的かつ安全に、そして高い品質水準で製造されるように設計されている。今度グミを食べるときは、グミに命を吹き込んだ洗練された機械と工程に感謝しよう。
