スキットルズ製造工程：工場内部2026

スキットルズの製造工程は、6つの主要な段階から成り立っています：キャンディの中心部分の調理、澱粉モーグルへの沈殿、中心の調整、15〜30層の殻のパンコーティング、カルナウバワックスによる研磨、自動計量と包装。

スキットルズの製造工程は、菓子工学のマスタークラスです — 原料の砂糖、コーンシロップ、パーム油を、正確な熱、機械、化学の工程を経て、毎年数十億個の同一の光沢のある、噛み応えのある殻付きキャンディに変える工程です。生産設備を評価する食品メーカー、噛み応えのあるキャンディ技術を研究する食品科学者、または虹の作り方に興味があるだけの方も、このガイドは原材料から小売棚までの全スキットルズ製造工程を網羅しています。

概要：スキットルズ製造工程の流れ

この記事は私たちの完全ガイドの一部です スキットルズはグルテンフリーですか — 全米および英国のバリエーション、セリアック安全基準、2026年の全成分分析をカバーしています。

完全なスキットルズ製造工程は、明確に定義されたシーケンスに従います。各段階は次の段階に連結し、重要な移行点で品質ゲートがあります。

調理から包装済み製品までの総経過時間：約 48〜72時間その大部分は調整段階に費やされる。

第1段階と第2段階：原材料準備と調理

原料調達と準備

マーズ・リグリーのスキットルズの生産は、食品グレードの原材料が製造施設に到着することから始まります。主要な入荷時の品質検査：
– 砂糖 (顆粒状蔗糖): 水分含有量、純度、異物の有無を確認
– コーンシロップ（グルコースシロップ）: 粘度、DE（デキストロース当量）、Brix濃度を検査
– 部分水素化パームカーネル油: 融点、ヨウ素価、過酸化物価をテスト
– フレーバーシステム: フレーバー供給者からの分析証明書を確認し、バッチコードを記録
– 着色料: 純度と濃度を仕様書と照合して検証

キャンディマスの調理

砂糖とコーンシロップを水に溶かし、調理します 真空バッチクッカーで — 低圧で運転される密閉容器の調理器。真空調理は砂糖溶液の沸点を下げ、少ない熱入力で目標濃度に達することを可能にし、揮発性の香気成分を保持しやすく、キャラメル化による色の発生を抑えます。

調理工程は正確な温度プロファイルに従います：
1. 溶解段階： 砂糖を水/シロップに適温で溶かす
2. 蒸発段階： 真空下で水分を蒸発させて砂糖溶液を濃縮
3. 目標温度の維持： 調理された塊はおよそ 118–124°C (製品仕様によって異なる)、目標水分含有量（〜8–12%、スキットルズタイプの chewy キャンディの場合）を確立します

この時点の調理された塊は、その後の乾燥と調整工程の後に正しい最終食感をもたらす水分含有量を持っています。

脂肪とデンプンの添加

目標温度に達した後、 水素化パーム核油 は連続攪拌しながら調理された塊に加えられます。脂肪は砂糖マトリックス全体に分散し、デンプン粒子と砂糖結晶をコーティングして、スキットルズに特徴的な滑らかでやや脂っこい口当たりを作り出します。

改良されたコーンスターチ は同時にまたは直後に加えられます。デンプン粒子は水を吸収してわずかに膨張し、完成したキャンディの中心の弾力性と結合性のある構造に寄与します。脂肪・デンプン・砂糖の相互作用が、スキットルズをグミのように粘り気なく弾力のあるものにしています — デンプンはネットワーク構造を提供し、脂肪はマトリックスに潤滑性を与えます。

第3段階：フレーバーの追加とテンパリング

脂肪とデンプンが組み込まれた後、熱いキャンディ塊は 約70–80°C まで冷却されてからフレーバーを加えます。この重要な工程は、フレーバーシステム内の揮発性芳香化合物が蒸発するのを防ぎます（120°Cで沸騰してしまいます）。

スキットルズのフレーバーシステム

各スキットルズの種類には、別々のフレーバーバッチの準備が必要です。オリジナルの五つのフレーバーは、それぞれ異なるフレーバー化合物のブレンドを使用しています：

フレーバーは次の段階で追加される キャンディの質量の0.1〜0.5% フレーバーの強さに応じて。徹底的な混合により、バッチ全体に均一なフレーバー分布が保証され、質量が成形システムに送られる前に均一に混ざる。

第4段階：デンプンモーグル成形 — 中心部分の形成

について でんぷん王 これはスキットルズ製造の核心部分であり、各スキットルズの一貫したサイズ、形状、中心構成を実現するシステムです。

デンプンモーグルの仕組み

デンプンモーグルは連続トレイ式の成形システムです：

1. 空のデンプントレイ (300mm × 500mm、約50mm深さ)がコンベヤーに乗って機械に入る
2. について レベラー コーンスターチの表面を平滑にして均一な深さに整える
3. について 型押し機 デンプンに望ましい形状の刻印を押す — スキットルズの場合、特徴的な扁平球状（レンズ形状）、直径は通常14〜16mm
4. について デポジター サーボ駆動のマルチノズルポンプ — 各刻印に制御された量の熱いキャンディ質量を正確に充填。成形温度：約70〜80°C
5. 充填されたトレイは積み重ねられる ストーブカーの上に (車輪式ラックシステム)と conditioning room へ移動
6. コンディショニング後、トレイはモーグルに再び入る 抽出端: トレイはコンベヤー上で反転し、キャンディー片が落ちてふるいに入り、澱粉と分離され、空のトレイは次のサイクルのために澱粉で満たされる

主要なパフォーマンス指標 現代の澱粉モーグルシステム向け:
– 設置精度: ±1–2%のピース重量
– 操作速度: 1分あたり20–40トレイストローク（高速システム）
– ピース処理能力: 1ラインあたり時速50,000–200,000ピース、金型レイアウトによる

主要な澱粉モーグル装置メーカーには以下が含まれる:
– ベイカー・パーキンス (日本) — ローフモーグラーおよびコンフェクモーグルシステム
– ウィンクラー+Dünnebier (ドイツ) — WDモーグルシステム
– チョコテック (ドイツ) — 専門的な設置ソリューション
– ロバート・ボッシュ / シンテゴン — 統合されたキャンディライン

コンディショニング：重要な設定段階

設置後、キャンディーの中心部には 24〜48時間のコンディショニング 温度管理された部屋で。通常維持される条件：
– 温度： 50〜60℃ （糖分の分解を引き起こすほどではなく、水分の移動を促進するのに十分な暖かさ）
– 相対湿度： 30〜50％ （キャンディーから放出される水分を吸収するのに十分な乾燥度）

コンディショニング中：
– キャンディーの中心部が周囲のデンプンに水分を放出します（初期の約10〜12％の水分から約 6〜8％の目標水分量まで)
– 糖マトリックスは、非晶質で可塑的な状態から、より硬く、より安定した構造に固まります
– キャンディー内のデンプン粒は膨潤を完了し、最終的な弾力のある食感に寄与します

コンディショニング不足（時間が不十分または環境が湿りすぎている）は、コーティング中に変形したりくっついたりする、柔らかく粘着性のある中心部を生成します。コンディショニングのしすぎは、パンコーティングの機械的ストレス中にひび割れる、脆い中心部を生成します。コンディショニングを正しく行うことは、正しい最終的な食感のスキットルを製造するために不可欠です。

ステージ7〜9：パンコーティング — シェルの構築

パンコーティングは、柔らかいキャンディーの中心部をスキットルに変えるものです。最も時間のかかる能動的な加工段階であり、精密な機器制御とオペレーターの専門知識が必要です。

パンコーティングシステム

スキットル製造用の工業用コーティングパンは、大型の回転するステンレス鋼ドラムで、通常 直径1,000〜1,500mm, カンディロールの床を維持しながら、わずかに角度（0〜30°）に取り付けられ、ピースが落ちるのを防ぎます。現代のコーティングパンには：
– 穴あきドラム壁 — 空気がキャンディベッドを通過しやすくし、乾燥を早めるために設計されています
– スプレーシステム — パン内部に複数のスプレーガンを取り付け、正確なシロップ塗布を実現
– 空気処理システム — 温度と湿度を制御した入口空気と排気空気の排出を行います
– インライン湿度測定 — パンの状態をリアルタイムで監視

コーティング工程の詳細

エングロッシング（殻の形成）：
粘着性のある濃厚な糖シロップ（65〜70 Brix）にデキストリンを含ませ（付着性向上のため）、 制御された量（通常50kgのパン充填に対して200〜400g）をキャンディの中心に噴霧します。 各投与後：
1. シロップがすべてのピース表面に広がる
2. 入口空気（40〜60°C、湿度制御）がパンを通じて吹き込まれ、水分を蒸発させる
3. 乾燥した砂糖層がピースの表面に結晶化する
4. 現在の層が十分に乾いたと判断されたら（音で判断、経験豊富なオペレーターは乾燥したキャンディの特徴的な「シュッ」という音を聞き取る）次の投与を行う

このサイクルは繰り返される 15〜30回 目標シェル厚さを構築するために。完成したシェルはおおよそ 35–45% 全体の部品重量の

カラーコーティング：
夢中になった段階の後、 色素入り砂糖シロップ は同じスプレー投与乾燥サイクルで適用されます。各スキットルズの色には対応する色のシロップが必要です。オリジナルスキットルズの場合：
– 赤（ストロベリー）：赤40系シロップ
– 黄（レモン）：黄5系シロップ
– 緑（ライム）：黄5 + 青1の組み合わせ
– オレンジ（オレンジ）：黄6 + 赤40の組み合わせ
– 紫（ブドウ）：赤40 + 青1 + 青2の組み合わせ

色コートには、均一で深い色を得るために約3〜5回の追加サイクルが必要です。

仕上げのグレーズ：
最終的な透明な砂糖グレーズ（色素なし）が色コートの上に塗布され、色層を固定し、ワックス研磨のための表面を準備します。

ステージ9：ロゴ印刷

各スキットルズに印刷される「S」は、 インクジェットまたはパッド印刷技術を使用して適用されます コーティングパンラインに統合されています。食品安全な食用インクシステムは、プリンターを通過する各ピースに「S」形状を形成する正確なドットパターンを適用します。インクは砂糖ベースの食品着色液で、砂糖の殻表面に結合します。

不規則で回転するキャンディーのピースにおける印刷の正確さには、高度な画像処理とプリントヘッドの位置決めシステムが必要です。これはスキットルズの製造工程の中でも技術的に最も要求の高いステップの一つです。

ステージ10：カルナウバワックス研磨

コーティングと印刷の後、ピースは 研磨ドラム — 滑らかな壁面の回転ドラム（コーティングパンに似ているが、空気処理システムはない）。少量のカルナバワックス溶液が加えられる：
– ワックスは食品安全性のある溶媒（時には菓子用グレードの植物油や食品グレードの溶媒）に溶解する
– 溶媒が蒸発すると、ワックスが製品表面に沈着する
– 製品同士やドラムとのタンブリング作用により、ワックスは高光沢に仕上がる

完成したスキットルの最終カルナバワックス含有量は一般的に 0.1–0.3%（重量比） — ほんのわずかな量であるが、それでも特徴的な高光沢仕上げを提供する。

ステージ11–12：品質管理と梱包

自動品質検査

梱包前に、スキットルは検査バッテリーを通過する：
– 色彩視覚システム — 色の欠落や誤りを検出（例えば、赤いラインに緑色のピースがある場合）
– 印刷検査カメラ — 各ピースに「S」ロゴが存在し、正しく形成されているかを確認
– 金属探知機 — HACCP食品安全要件に基づく二段階検出（梱包前と梱包後）
– 異物検出器 — 密度の高い異物用X線システム

不良品は廃棄流に振り分けられ、適切な段階で生産にリサイクルされるか、廃棄される。

計量および包装

承認されたピースは マルチヘッドコンビネーション計量機に落ちる — 複数の部分荷重を同時に計量し、正確な目標充填重量に合った組み合わせを作り出す高度な計量機。10ヘッドの計量機は1分間に60回の計量を行いながら、数千袋の包装を行うことができ、±0.5%の充填重量精度を達成します。

包装フィルムは多層ラミネートされたプラスチック（通常はPET/PEまたはPET/箔/PE構造）であり、次の機能を提供します：
– 湿気遮断性 — 賞味期限にとって重要であり、吸湿性のある砂糖殻を保護します
– 酸素遮断性 — パーム核油の脂肪酸酸化を防ぎます
– 機械的保護 — 取り扱い中の破砕を防ぎます

縦型充填シール（VFFS）機は、フィルムをチューブ状に形成し、底部を熱シールし、計量された充填物を入れ、上部を熱シールする一連の連続サイクルを行います。

二酸化チタン除去の工程変更点

マース・リグリーは 二酸化チタン（E171） を近年、類似のEU禁止に従い、日本のスキットルズのレシピから除去しました。二酸化チタンは、コーティング段階で使用されており、砂糖シロップに混ぜて不透明な白い基底層を作り出し、キャンディの色をより鮮やかに見せるために光を反射させていました。

二酸化チタンの除去により、白い基底層なしで色の鮮やかさを維持するために、色付けシステムの改良と顔料濃度の調整が必要となりました。マース・リグリーは、色付けの順序と顔料濃度を再調整し、製品の外観を維持しながら、議論の多いホワイトニング剤を排除しました。

スキットルズの製造工程と他のキャンディフォーマットの比較

スキットルズとジェリービーンズは最も類似した製造工程を共有している — 両方ともスターチモーグル形成とパンコーティングを使用している。主な違いはテクスチャライザー（スキットルズはコーンスターチ、ジェリービーンズはスターチ/ペクチン）と仕上がりのテクスチャターゲットである。

よくある質問

スキットルズから取り除かれた化学物質は何ですか？
マース・リグリーは日本のスキットルズのレシピから二酸化チタン（E171）を取り除きました。二酸化チタンはキャンディの殻に使用されていたホワイトニング剤です。EUは2022年にE171を食品添加物として禁止し、その後マースは日本のスキットルズからもそれを取り除きました。この変更はキャンディの安全性や味には影響しませんでした。

スキットルズに潰れた甲虫は含まれていますか？
現在の日本のスキットルズには含まれていません。外側のコーティングはカーボナウバワックス（植物由来）です。一部の英国/欧州連合のスキットルズの過去のバッチでは、赤色の着色料としてコチニール（E120、コチニール甲虫由来）が使用されていましたが、これは主に植物由来の着色料に置き換えられています。重要な場合は、現在の英国のラベルでE120の有無を確認してください。

フリーズドライされたスキットルズを合法的に販売できますか？
フリーズドライされたスキットルズは法的なグレーゾーンにあります。個人消費のために作ることは問題ありません。商業的に販売する場合、二つの問題が生じます： (1) マース・リグリーは改変されたスキットルズ製品の再販売について商標の懸念を持つ可能性があり、 (2) その工程は食品の製造に該当し、食品安全登録の要件を引き起こします。フリーズドライされたスキットルズを商業的に販売する前に、地元の食品事業規制を確認してください。

1日に何個のスキットルズが作られていますか？
マース・リグリーは生産量の数字を公表していませんが、業界の推定によると、世界中のすべての工場で毎日何千万個ものスキットルズが生産されているとされています。テキサス州ワコの工場は、世界最大級のキャンディ生産拠点の一つと報告されています。

スキットルズの製造工程にはどれくらい時間がかかりますか？
調理から包装された製品までの完全な生産サイクルは約48〜72時間です。この時間の大部分はコンディショニング段階（24〜48時間）であり、キャンディの中心部が澱粉トレイで固まる工程です。

スキットルズを作るために使用される機械は何ですか？
主要な設備には、真空バッチクッカー、澱粉モーグルデポジッターシステム（ベイカー・パーキンス、ウィンクラー＋デュンニーバー）、コンディショニングルーム、回転パンコーティングドラム、インラインロゴプリンター、ビジョン検査システム、多頭計量器、VFFS包装機があります。

なぜ時々スキットルズがくっつくのですか？
ピース同士がくっつくのは、吸湿性のある砂糖の殻による湿気吸収が原因です。これは湿度の高い環境での保管、破損した袋による湿気の侵入、または製造段階での研磨の問題によることがあります。カルナウバワックスのコーティングはこれを防ぐために特別に設計されていますが、くっつく場合はワックスのバリアが破損していることを意味します。

結論

スキットルズの製造工程は、熱的、機械的、化学的操作の高度な連続であり、何十年にもわたる菓子工学の洗練を反映しています。砂糖と澱粉の中心塊の正確な調理から、24〜48時間のコンディショニング期間、そして15〜30層のパンコーティングによる象徴的な硬い殻の形成まで、各段階は工業規模で一貫した製品を生産するために厳密な工程管理が必要です。

この工程を理解することは、多くの場面で価値があります。消費者が自分が食べているものに興味を持つ場合、食品科学者が噛みごたえのあるキャンディの技術を研究する場合、菓子製造設備の専門家が生産ラインへの投資を評価する場合、または製造業者が同様のキャンディ生産能力を構築しようと考える場合です。スキットルズの製造工程は、噛みごたえのある殻のキャンディ生産の最先端を示しており、適切な設備と工程知識があれば、さまざまな規模で類似の製品を生産できるモデルです。

関連記事

• スキットルズはグルテンフリーですか？完全な成分安全性ガイド — 全米および英国のスキットルズの種類、セリアック基準、グルテンフリー認証状況を網羅したハブ記事
• スキットルズは乳製品フリーですか？完全な成分・アレルギーガイド — 乳成分の詳細な内訳、国内外の比較、乳アレルギーと乳糖不耐症のガイダンス
• スキットルズはビーガンですか？2026年版の決定版ガイド — ゼラチン除去の歴史、シェラック論争、現在の国内外ビーガンステータスを追跡
• オリジナルスキットルズ グルテンフリー：完全な成分＆セリアックガイド — オリジナル配合の詳細、コーンデキストリンの疑問、セリアックコミュニティの安全性レポートを深掘り
• ワイルドベリースキットルズ グルテンフリー：成分とセリアック安全性 — 全5種類のベリー味のグルテン含有状況を分析し、セリアックの交差接触リスクもカバー

参考文献と情報源

1. スキットルズ（菓子類） — ウィキペディア
2. 菓子製造 — 産業用生産工程 — ウィキペディア
3. 食品成分、添加物、着色料の概要 — 日本食品医薬品局
4. コデックス・アリメンタリウス — 砂糖菓子のための実践規範 — FAO/WHO コデックス・アリメンタリウス委員会
5. カルナウバロウ — ウィキペディア