Proses Pembuatan Skittles: Di Dalam Pabrik 2026

Proses pembuatan Skittles memiliki enam tahap inti: memasak massa pusat permen, menempatkannya dalam mogul tepung tapioka, mengkondisikan pusat, melapisi kulit dalam 15–30 lapisan, memoles dengan lilin carnauba, dan penimbangan serta pengemasan otomatis.

Proses pembuatan Skittles adalah contoh utama dalam rekayasa permen — urutan yang tepat dari langkah termal, mekanis, dan kimia yang mengubah gula mentah, sirup jagung, dan minyak kelapa sawit menjadi miliaran potongan permen berkilau, kenyal, dan berkulit keras setiap tahun. Apakah Anda seorang produsen makanan yang mengevaluasi peralatan produksi, ilmuwan makanan yang mempelajari teknologi permen kenyal, atau sekadar penasaran tentang bagaimana pelangi dibuat, panduan ini mencakup seluruh proses pembuatan Skittles dari bahan baku hingga rak ritel.

Gambaran Umum: Alur Proses Pembuatan Skittles

Artikel ini adalah bagian dari panduan lengkap kami tentang apakah Skittles bebas gluten — mencakup setiap varian di Indonesia, standar keamanan celiac, dan analisis lengkap bahan untuk tahun 2026.

Proses pembuatan Skittles lengkap mengikuti urutan yang terdefinisi dengan baik. Setiap tahap mengalir ke tahap berikutnya, dengan gerbang kualitas di transisi penting.

Panggung	Proses	Peralatan Utama	Durasi
1	Persiapan dan pencampuran bahan baku	Sistem dosis bahan, blender	30–60 menit/ batch
2	Memasak massa permen	Pengukus batch vakum	45–90 menit/ batch
3	Penambahan rasa dan tempering	Wadah pencampur, tangki yang dikontrol suhu	20–30 menit/ batch
4	Deposisi mogul tepung kanji	Mesin mogul, papan cetak, depositor	Kontinu
5	Kondisioning (pengaturan tepung tapioka)	Ruangan kondisioning (kompor)	24–48 jam
6	Pemisahan tepung tapioka dan pemolesan	Unit ekstraksi mogul, penyaringan	1–2 jam
7	Pelapisan panci (pembuatan cangkang)	Panci pelapis berputar	4–8 jam/partai
8	Pelapisan warna dan rasa	Panci pelapis dengan sistem semprot	1–2 jam
9	Pencetakan logo	Sistem pencetakan inline	Kontinu
10	Poles lilin	Gendang poles	1–2 jam
11	Inspeksi kualitas	Sistem visi, detektor logam	Kontinu
12	Penimbangan dan pengemasan	Penimbang multi-kepala, mesin VFFS	Kontinu

Waktu total dari memasak hingga produk kemasan: sekitar 48–72 jam, dengan sebagian besar dihabiskan di tahap pengkondisian.

Tahap 1 & 2: Persiapan Bahan Baku dan Memasak

Pengadaan dan Persiapan Bahan Baku

Produksi Skittles dari Mars Wrigley dimulai dengan bahan baku berkualitas makanan yang tiba di fasilitas manufaktur. Pemeriksaan kualitas utama yang masuk:
– Gula (gula pasir): kandungan kelembaban, kemurnian, dan tidak adanya bahan asing diverifikasi
– Sirup jagung (sirup glukosa): viskositas, DE (setara dextrose), dan konsentrasi Brix diperiksa
– Minyak kelapa sawit terhidrogenasi: titik leleh, nilai iodine, dan nilai peroksida diuji
– Sistem perasa: sertifikat analisis dari pemasok perasa dikonfirmasi; kode batch dicatat
– Pewarna: kemurnian dan konsentrasi diverifikasi sesuai spesifikasi

Memasak Adonan Permen

Gula dan sirup jagung dilarutkan dalam air dan dimasak di pengukus batch vakum — pengukus tertutup yang beroperasi pada tekanan rendah. Memasak dengan vakum menurunkan titik didih larutan gula, memungkinkan mencapai konsentrasi target dengan lebih sedikit panas, yang membantu menjaga senyawa rasa volatil dan mengurangi perkembangan warna dari karamelisasi.

Proses memasak mengikuti profil suhu yang tepat:
1. Fase pelarutan: Gula larut dalam air/sirup pada suhu sedang
2. Fase penguapan: Air dihilangkan di bawah vakum untuk mengkonsentrasikan larutan gula
3. Menahan suhu target: Jumlah yang dimasak mencapai sekitar 118–124°C (bervariasi sesuai spesifikasi produk), menetapkan kadar air target (~8–12% untuk permen kenyal tipe Skittles)

Jumlah yang dimasak pada titik ini memiliki kadar air yang akan memberikan tekstur akhir yang tepat setelah langkah pengeringan dan pengkondisian berikutnya.

Inkorporasi Lemak dan Tepung Kanji

Setelah mencapai suhu target, minyak inti kelapa yang dihidrogenasi ditambahkan ke massa yang dimasak dengan pencampuran terus-menerus. Lemak tersebar ke seluruh matriks gula, melapisi butiran tepung kanji dan kristal gula untuk menciptakan sensasi mulut yang halus, sedikit berminyak yang menjadi ciri khas permen Skittles.

Tepung jagung yang dimodifikasi ditambahkan secara bersamaan atau segera setelahnya. Butiran tepung kanji menyerap air dan membengkak sedikit, berkontribusi pada struktur elastis dan kohesif dari pusat permen jadi. Interaksi lemak-tepung-kanji inilah yang membuat Skittles kenyal tanpa menjadi lengket — tepung kanji menyediakan struktur jaringan sementara lemak melumasi matriks.

Tahap 3: Penambahan Rasa dan Tempering

Setelah lemak dan tepung kanji diinkorporasi, massa permen panas di-tempering — didinginkan hingga sekitar 70–80°C sebelum penambahan rasa. Langkah penting ini mencegah penguapan senyawa aromatik volatil dalam sistem rasa dari menguap (mereka akan mendidih pada 120°C).

Sistem Rasa untuk Skittles

Setiap varian Skittles memerlukan persiapan batch rasa yang terpisah. Lima rasa asli masing-masing menggunakan campuran senyawa rasa yang berbeda:

Rasa	Senyawa Rasa Utama	Alami atau Buatan?
Strawberry	Metil antranilat, etil asetat, keton stroberi	Campuran alami/buatan
Lemon	Citral, limonene, minyak citrus	Campuran alami/buatan
Jeruk Nipis	Citral, linalool, minyak jeruk nipis	Campuran alami/buatan
Oranye	d-Limonene, citral, dekantal	Alami (dari citrus) + buatan
Anggur	Metil antranilat, etil asetat	Pada dasarnya buatan

Rasa ditambahkan pada 0,1–0,5% dari massa permen tergantung pada kekuatan rasa. Pengadukan menyeluruh memastikan distribusi rasa yang merata di seluruh batch sebelum massa dipompa ke sistem penempatan.

Tahap 4: Penempatan Starch Mogul — Pembentukan Inti

The mogul pati adalah inti dari produksi Skittles — sistem yang memberikan setiap Skittle ukuran, bentuk, dan komposisi inti yang konsisten.

Cara Kerja Starch Mogul

Sistem penempatan starch mogul adalah sistem penempatan berkelanjutan berbasis baki:

Baki tepung maizena kosong (300mm × 500mm, sekitar 50mm kedalaman) masuk ke mesin melalui konveyor
The leveler menghaluskan permukaan tepung jagung agar kedalaman merata
The mold press mencap shape yang diinginkan ke dalam tepung — untuk Skittles, bentuk oblate spheroid khas (bentuk lensa), biasanya diameter 14–16mm
The depositor — pompa multi-nozzle yang dikendalikan servo — mengisi setiap cetakan dengan volume massa permen panas yang terkontrol. Suhu penempatan: sekitar 70–80°C
Baki yang terisi ditumpuk di kereta stove (sistem rak beroda) dan dipindahkan ke ruang pengkondisian
Setelah pengkondisian, baki masuk kembali ke mogul di akhir ekstraksi sisi ekstraksi: baki dibalik di atas konveyor, potongan permen jatuh ke dalam ayakan yang memisahkan mereka dari pati, dan baki kosong diisi kembali dengan pati untuk siklus berikutnya

Metode pengukuran kinerja utama untuk sistem mogul pati modern:
– Akurasi penempatan: ±1–2% dari berat potongan
– Kecepatan operasional: 20–40 langkah baki per menit (sistem kecepatan tinggi)
– Throughput potongan: 50.000–200.000 potongan per jam per jalur, tergantung pada tata letak cetakan

Produsen utama peralatan mogul pati meliputi:
– Baker Perkins (UK) — Sistem LoafMoguler dan ConfecMogul
– Winkler+Dünnebier (Jerman) — Sistem WD mogul
– Chocotech (Jerman) — solusi penempatan khusus
– Robert Bosch / Syntegon — jalur permen terintegrasi

Pengkondisian: Tahap Penyetelan yang Krusial

Setelah penempatan, pusat permen membutuhkan 24–48 jam kondisioning di ruangan yang dikontrol iklim. Kondisi biasanya dipertahankan:
– Suhu: 50–60°C (cukup hangat untuk mendorong migrasi kelembapan tetapi tidak cukup untuk menyebabkan degradasi pati)
– Kelembapan relatif: 30–50% (cukup kering untuk menyerap kelembapan yang dilepaskan oleh permen)

Selama kondisioning:
– Pusat permen melepaskan kelembapan ke dalam pati di sekitarnya (dari kelembapan awal sekitar ~10–12% menjadi sekitar 6–8% kelembapan target)
– Matriks gula mengeras dari keadaan amorf, plastis menjadi struktur yang lebih kokoh dan stabil
– Butiran pati dalam permen menyelesaikan pembengkakan mereka dan berkontribusi pada tekstur elastis akhir

Kondisioning yang tidak cukup (waktu yang tidak cukup atau lingkungan yang terlalu lembap) menghasilkan pusat yang lembut dan lengket yang akan deformasi atau menempel saat pelapisan. Kondisioning berlebihan menghasilkan pusat yang rapuh yang retak saat stres mekanis dari pelapisan dengan panci. Mendapatkan kondisi yang tepat sangat penting untuk menghasilkan Skittles dengan tekstur akhir yang benar.

Tahap 7–9: Pelapisan Panci — Membangun Cangkang

Pelapisan panci adalah proses yang mengubah pusat permen yang lembut menjadi Skittle. Ini adalah tahap proses aktif yang paling memakan waktu, membutuhkan kontrol peralatan yang tepat dan keahlian operator.

Sistem Pelapisan Panci

Panci pelapis industri untuk produksi Skittles adalah drum stainless steel berputar besar, biasanya 1.000–1.500mm diameter, dipasang dengan sudut sedikit (0–30°) untuk menjaga dasar permen yang berguling tanpa membiarkan potongan jatuh. Panci pelapis modern meliputi:
– Dinding drum berlubang — memungkinkan udara melewati tempat tidur permen untuk pengeringan yang lebih cepat
– Sistem semprot — beberapa pistol semprot dipasang di dalam panci untuk aplikasi sirup yang tepat
– Sistem penanganan udara — udara masuk dengan suhu dan kelembapan terkendali, dengan ekstraksi udara buang
– Pengukuran kelembapan inline — pemantauan kondisi panci secara waktu nyata

Urutan Pelapisan Secara Rinci

Pembentukan lapisan cangkang (shell building):
Syrup gula hangat (65–70 Brix — sangat pekat) yang mengandung dextrin (untuk daya rekat) disemprotkan ke pusat permen yang berguling dalam dosis terkendali (biasanya 200–400g per dosis untuk muatan panci 50kg). Setelah setiap dosis:
1. Syrup menyebar ke seluruh permukaan potongan
2. Udara masuk (40–60°C, kelembapan terkendali) ditiupkan melalui panci untuk menguapkan air
3. Lapisan gula yang kering mengkristal di permukaan potongan
4. Dosis berikutnya diterapkan setelah lapisan saat ini cukup kering (dinilai dari suara — operator berpengalaman mendengarkan suara khas “shushing” dari permen kering)

Siklus ini diulang 15–30 kali untuk membangun ketebalan cangkang target. Cangkang jadi terdiri dari sekitar 35–45% dari berat bagian total.

Pelapisan warna:
Setelah fase yang memikat, sirup gula berwarna diterapkan dalam siklus semprot-ulang-kering yang sama. Setiap warna Skittles membutuhkan sirup berwarna yang cocok. Untuk Skittles Original:
– Merah (Strawberry): sirup berbasis Red 40
– Kuning (Lemon): sirup berbasis Yellow 5
– Hijau (Lime): kombinasi Yellow 5 + Blue 1
– Oranye (Jeruk): kombinasi Yellow 6 + Red 40
– Ungu (Anggur): kombinasi Red 40 + Blue 1 + Blue 2

Lapisan warna membutuhkan sekitar 3–5 siklus tambahan untuk mencapai warna yang seragam dan dalam.

Lapisan akhir glaze:
Sebuah lapisan glaze gula bening terakhir (tanpa pigmen) diterapkan di atas lapisan warna untuk mengunci lapisan warna dan menyiapkan permukaan untuk poles lilin.

Tahap 9: Pencetakan Logo

Huruf “S” yang dicetak pada setiap Skittle diterapkan menggunakan teknologi cetak inkjet atau cetak tampon yang terintegrasi ke dalam jalur drum pelapis. Sistem tinta yang aman untuk makanan ini menerapkan pola titik yang tepat membentuk bentuk “S” pada setiap bagian saat melewati printer. Tinta ini adalah larutan pewarna makanan berbasis gula yang menempel pada permukaan kulit gula.

Akurasi pencetakan pada permen yang tidak beraturan dan berguling membutuhkan sistem pencitraan dan penempatan kepala cetak yang canggih. Ini adalah salah satu langkah yang paling menuntut secara teknis dalam proses pembuatan Skittles.

Tahap 10: Poles Lilin Carnauba

Setelah pelapisan dan pencetakan, bagian-bagian masuk ke dalam drum poles — drum berputar berdinding halus (mirip dengan panci pelapis tetapi tanpa sistem penanganan udara). Sebuah jumlah kecil larutan lilin carnauba ditambahkan:
– Lilin larut dalam pelarut yang aman untuk makanan (terkadang minyak nabati grade permen atau pelarut grade makanan)
– Saat pelarut menguap, lilin menempel pada permukaan potongan
– Aksi berguling dari potongan-ke-potongan dan potongan-ke-drum memoles lilin menjadi mengkilap tinggi

Kandungan lilin carnauba akhir dari Skittle yang selesai biasanya 0,1–0,3% berdasarkan berat — jumlah kecil yang tetap memberikan hasil akhir mengkilap tinggi yang khas.

Tahap 11–12: Pengendalian Mutu dan Pengemasan

Inspeksi Mutu Otomatis

Sebelum pengemasan, Skittles melewati rangkaian inspeksi:
– Sistem penglihatan warna — mendeteksi potongan dengan warna yang hilang atau salah (misalnya potongan berwarna hijau dalam garis merah)
– Kamera inspeksi cetak — memverifikasi keberadaan dan bentuk logo “S” yang benar pada setiap potongan
– Detektor logam — deteksi dua tahap (sebelum dan sesudah pengemasan) sesuai dengan persyaratan keamanan pangan HACCP
– Detektor benda asing — sistem sinar-X untuk bahan asing yang padat

Potongan yang ditolak dialihkan ke aliran limbah dan baik didaur ulang kembali ke proses produksi pada tahap yang sesuai atau dibuang.

Penimbangan dan Pengemasan

Potongan yang disetujui jatuh ke dalam penimbang kombinasi multi-kepala — timbangan canggih yang secara bersamaan menimbang beberapa beban parsial dan menggabungkan kombinasi yang mencapai berat isi target yang tepat. Sebuah penimbang 10-kepala yang berjalan pada 60 penimbangan per menit dapat mencapai akurasi berat isi ±0,5% sambil mengemas ribuan kantong per jam.

Film kemasan adalah plastik laminasi berlapis multilayer (biasanya PET/PE atau PET/foil/PE) yang memberikan:
– Penghalang kelembapan — sangat penting untuk umur simpan; melindungi lapisan gula yang higroskopis
– Penghalang oksigen — mencegah oksidasi lemak dalam minyak inti sawit
– Perlindungan mekanis — mencegah remuk selama penanganan

Mesin form-fill-seal vertikal (VFFS) membentuk film menjadi tabung, menyegel bagian bawahnya dengan panas, mengisi dengan muatan yang telah ditimbang, dan menyegel bagian atas dengan panas dalam satu siklus berkelanjutan.

Apa yang Perubahan Penghilangan Titanium Dioxide Ubah dalam Proses

Mars Wrigley menghapus titanium dioksida (E171) dari formula Skittles di Indonesia dalam beberapa tahun terakhir, mengikuti larangan serupa di Uni Eropa. Titanium dioksida digunakan pada tahap pengisian — dicampurkan ke dalam sirup gula untuk menciptakan lapisan dasar putih buram di kulit permen, membuat warna permen tampak lebih hidup dengan memantulkan cahaya dari bawah.

Penghapusan titanium dioksida memerlukan modifikasi pada sistem pelapisan warna untuk mempertahankan kecerahan warna tanpa lapisan dasar putih. Mars Wrigley merombak urutan aplikasi warna dan konsentrasi pigmen untuk mengimbangi, mempertahankan penampilan visual produk sambil menghilangkan agen pemutih yang kontroversial.

Proses Pembuatan Skittles vs. Format Permen Lain

Format Permen	Pembentukan Pusat	Cangkang	Texturizer	Kondisioning	Tahapan Pelapisan
Skittles (kenyal)	Mogul Tepung Kanji	Dilapisi wajan (15–30 lapisan)	Tepung jagung	24–48 jam	Gula + pewarna + lilin
Beruang gummy	Mogul Tepung Kanji	Tidak ada (lunak)	Gelatin	24–48 jam	Lilin opsional
M&Ms	Pengecoran pusat	Pelapisan cokelat + cangkang gula	Cokelat	N/A	Cokelat + gula
Permen jelly	Mogul Tepung Kanji	Dilapisi wajan	Tepung kanji/modifikasi/pektin	24–48 jam	Gula + pewarna + lilin
Permen keras	Tali/potongan mati	Tidak ada (keras sepanjang waktu)	Tidak ada	Minimal	Lilin opsional

Skittles dan permen jelly beans memiliki proses produksi yang paling mirip — keduanya menggunakan pembentukan mogul dari tepung pati dan pelapisan di atas loyang. Perbedaan utama terletak pada teksturizer (tepung jagung untuk Skittles vs. tepung/pektin untuk jelly beans) dan target tekstur akhir.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Zat kimia apa yang dihapus dari Skittles?
Mars Wrigley menghapus titanium dioksida (E171) dari formula Skittles di Indonesia. Titanium dioksida adalah agen pemutih yang digunakan dalam cangkang permen. EU melarang E171 sebagai bahan tambahan makanan pada tahun 2022, dan Mars kemudian menghapusnya dari Skittles di Indonesia juga. Perubahan ini tidak mempengaruhi keamanan atau rasa permen tersebut.

Apakah ada kumbang yang dihancurkan dalam Skittles?
Tidak dalam Skittles AS saat ini. Lapisan luar mengandung lilin carnauba (berasal dari tumbuhan). Beberapa batch Skittles UK/EU secara historis menggunakan karmin (E120, dari kumbang cochineal) sebagai pewarna merah, tetapi ini sebagian besar telah digantikan oleh pewarna berbasis tumbuhan dalam versi UK yang telah direformulasi. Periksa label UK saat ini untuk E120 jika ini penting bagi Anda.

Bisakah Anda secara legal menjual Skittles yang telah dikeringkan beku?
Skittles yang dikeringkan beku berada dalam area abu-abu secara hukum. Membuatnya untuk konsumsi pribadi tidak kontroversial. Menjualnya secara komersial menimbulkan dua masalah: (1) Mars Wrigley mungkin memiliki kekhawatiran merek dagang tentang penjualan kembali produk Skittles yang telah dimodifikasi, dan (2) proses ini termasuk pembuatan produk makanan, yang memicu persyaratan pendaftaran keamanan pangan. Periksa regulasi bisnis makanan setempat sebelum menjual Skittles yang dikeringkan beku secara komersial.

Berapa banyak Skittles yang diproduksi per hari?
Mars Wrigley tidak mempublikasikan angka volume produksi, tetapi perkiraan industri menunjukkan puluhan juta Skittles diproduksi setiap hari di seluruh fasilitas secara global. Fasilitas di Waco, Texas dilaporkan menjadi salah satu situs produksi permen terbesar di dunia.

Berapa lama proses pembuatan Skittles berlangsung?
Siklus produksi lengkap dari memasak hingga produk kemasan memakan waktu sekitar 48–72 jam. Sebagian besar waktu ini adalah tahap kondisioning (24–48 jam), di mana pusat permen mengeras di baki tepung pati.

Peralatan apa yang digunakan untuk membuat Skittles?
Peralatan utama meliputi pemanas batch vakum, sistem deposisi mogul tepung pati (Baker Perkins, Winkler+Dünnebier), ruang kondisioning, drum pelapis pan berputar, printer logo inline, sistem inspeksi visi, penimbang multi-kepala, dan mesin kemasan VFFS.

Mengapa Skittles kadang menempel satu sama lain?
Menempel antar potongan biasanya menunjukkan penyerapan kelembapan oleh lapisan gula higroskopis — disebabkan oleh penyimpanan dalam kondisi lembap, kantong yang rusak yang memungkinkan masuknya kelembapan, atau kadang-kadang masalah pemolesan di tahap pembuatan. Lapisan lilin carnauba dirancang khusus untuk mencegah ini; menempel biasanya berarti penghalang lilin telah terganggu.

Kesimpulan

Proses pembuatan Skittles adalah rangkaian operasi termal, mekanis, dan kimia yang canggih yang mencerminkan puluhan tahun penyempurnaan rekayasa permen. Dari memasak presisi pusat gula-tepung, melalui jendela kondisioning 24-48 jam, hingga pelapisan pan 15–30 lapisan yang membangun cangkang keras ikonik, setiap tahap memerlukan kontrol proses yang ketat untuk menghasilkan produk yang konsisten secara industri.

Memahami proses ini sangat berharga dalam berbagai konteks: untuk konsumen yang penasaran tentang apa yang mereka makan, untuk ilmuwan makanan yang mempelajari teknologi permen kenyal, untuk profesional peralatan permen yang mengevaluasi investasi lini produksi, dan untuk produsen yang mempertimbangkan pembangunan kemampuan produksi permen serupa. Proses pembuatan Skittles mewakili keadaan seni terkini dalam produksi permen kulit kenyal — sebuah model yang dapat disesuaikan untuk memproduksi produk serupa dalam skala apa pun dengan peralatan dan pengetahuan proses yang tepat.

Referensi & Sumber

Skittles (permen) — Wikipedia
Permen — Proses Produksi Industri — Wikipedia
Gambaran Bahan Makanan, Bahan Tambahan & Pewarna — Badan Pengawas Obat dan Makanan
Codex Alimentarius — Kode Praktik untuk Permen Gula — Komisi Codex Alimentarius FAO/WHO
Lilin Carnauba — Wikipedia

Tim Teknis Mesin JY

Insinyur Teknis Mesin Makanan / Spesialis Konten Teknis

Dukungan konten teknis untuk proyek lini produksi permen, jelly, biskuit, kue, cokelat, dan pengemasan makanan, termasuk pemilihan peralatan, perencanaan kapasitas produksi, optimasi proses, saran tata letak pabrik, pengujian sampel, panduan instalasi, dan dukungan teknis purna jual.