EMAIL

info@jymachinetech.com

Nomor perusahaan

+021 57459080

WhatsApp

+86 17317215245

Jenis Mesin Permen & Kembang Gula: Daftar Nama Lengkap (100+ Mesin dengan Gambar)

Daftar Isi

Daftar lengkap, dikategorikan dari lebih dari 100 jenis mesin permen, cokelat, dan roti — diatur berdasarkan jalur permen dan tahap produksi, masing-masing diberi nama, gambar, dan penjelasan singkat. Gunakan sebagai referensi pencarian sumber baik Anda merencanakan pabrik baru, memperluas jalur, atau mempelajari nama peralatan.

Jawaban cepat: Mesin permen dikelompokkan berdasarkan produk yang mereka buat — permen keras, gummy dan jelly, toffee dan karamel, cokelat, dan roti (biskuit, wafer, kue) — dan berdasarkan tahap yang mereka lakukan: memasak, mencampur, menuang, mendinginkan, melepas cetakan, melapisi, dan mengemas. Daftar di bawah ini menyebutkan lebih dari 100 dari mereka.
Diagram jenis mesin permen menunjukkan 12 mesin permen bernama: depositor gummy, jalur permen keras, mesin lollipop, extruder marshmallow, mogul tepung, enrober cokelat, mesin tempering, jalur biskuit, oven wafer, depositor kue, mesin kemasan dan popping boba
Poin utama
  • Peralatan permen dinamai dengan dua cara: berdasarkan jalur produk (permen, gummy, cokelat, roti) dan berdasarkan tahap produksi (memasak → pengemasan).
  • Setiap jalur permen gula berbagi tujuh tahap yang sama: memasak, mencampur, menuang, mendinginkan, melepas cetakan, melapisi, dan mengemas.
  • Sebuah jalur pencetakan gummy dapat berjalan tanpa pati dalam cetakan silikon dengan kapasitas 80–300 kg/jam; sebuah jalur biskuit mencapai lebih dari 500 kg/jam.
  • Empat mesin yang paling banyak digunakan adalah depositor, sistem memasak, terowongan pendingin, dan mesin pengemasan.
  • Saat mencari sumber, cocokkan mesin dengan produk Anda, kapasitas (kg/jam), tingkat otomatisasi, dan dukungan purna jual — bukan hanya harga.

Mesin permen keras & lolipop

The jalur permen keras mengubah sirup gula matang menjadi permen bening atau isi dan lolipop.

Mesin permen dan gummy industri: mesin depositor gummy, jalur memasak permen keras dan mesin pembentuk lollipop
  1. Tangki pelarut gula — melelehkan gula dan glukosa menjadi sirup yang seragam.
  2. Pengolah batch — merebus sirup hingga suhu tertentu dalam batch.
  3. Pengolah vakum kontinu — memasak sirup secara kontinu di bawah vakum untuk permen keras bening.
  4. Pengolah film mikro — pengolah film tipis untuk permen keras cepat dan presisi.
  5. Mixer massa gula — mencampur warna, rasa, dan asam ke dalam massa yang telah dimasak.
  6. Penggiling batch — membentuk massa permen menjadi kerucut meruncing untuk penentuan ukuran.
  7. Pengukur tali / pembentuk batch — menarik kerucut menjadi tali yang rata.
  8. Mesin pembentuk cetakan — mencap kerucut menjadi permen keras berbentuk.
  9. Depositor permen keras — menempatkan sirup ke dalam cetakan untuk permen bening dan mengkilap.
  10. Mesin permen bola — membentuk tetesan dan bola bulat.
  11. Mesin permen bantal — membentuk permen berbentuk bantal.
  12. Mesin potong dan bungkus — memotong dan membungkus permen secara berputar dalam satu langkah.
  13. Line penempatan lolipop — menempatkan permen keras ke dalam cetakan lolipop dengan stik.
  14. Pembentuk lolipop datar — membentuk lolipop datar berbentuk cakram.
  15. Pembentuk lolipop bola — membentuk lolipop berbentuk bola bulat.
  16. Pemasang stik — secara otomatis memasang stik ke setiap lolipop.
  17. Mesin pembungkus lolipop — membungkus lolipop yang sudah selesai.
  18. Terowongan pendingin permen — mendinginkan permen yang terbentuk di atas konveyor sebelum dikemas.

Mesin gummy, jelly & marshmallow

The lini produksi bergetah membuat gelatin, pektin dan agar-agar jeli, termasuk gummy vitamin dan fungsional.

  1. Tang melting gelatin — melarutkan gelatin atau pektin ke dalam dasar.
  2. Mesin memasak gummy — memasak slurry hingga kandungan padat yang tepat.
  3. Tang pencampur / pencampuran — menghomogenisasi sirup gummy.
  4. Sistem dosis warna & rasa — mengukur warna, rasa, dan asam secara inline.
  5. Mesin depositing gummy — menempatkan sirup ke dalam cetakan; inti dari jalur produksi.
  6. Jalur mogul tepung kanji — menempatkan ke dalam baki berisi tepung kanji, metode tradisional.
  7. Tray / wadah tepung kanji — menampung tepung kanji untuk pencetakan mogul.
  8. Depositor cetakan silikon bebas tepung kanji — menempatkan ke dalam cetakan silikon yang dapat digunakan kembali.
  9. Mesin pelepasan gummy dari cetakan — melepaskan gummy yang telah mengeras dari cetakan.
  10. Ruang pendingin / pengering — mengobati gummy agar mencapai tekstur target.
  11. Gendang pelumas — menerapkan lapisan tipis minyak/lilin untuk kilap pada gummy jadi.
  12. Mesin pengamplasan / pelapis gula drum — melapisi permen asam atau gula.
  13. Depositor gummy berisi tengah — menempatkan pusat cair di dalam gummy.
  14. Depositor gummy dua warna / 3D — menempatkan bentuk berwarna-warni dan 3D.
  15. Mesin permen jelly — menghasilkan cangkir jelly lembut dan bentuk-bentuknya.
  16. Extruder marshmallow — mengudara dan mengekstrusi tali marshmallow.
  17. Depositor marshmallow — menempatkan marshmallow berbentuk.
  18. Mesin pemotong marshmallow — memotong marshmallow yang diekstrusi sesuai panjangnya.

Mesin permen toffee, karamel, licorice & spesialitas

  1. Mesin memasak toffee — memasak susu, gula, dan lemak menjadi toffee.
  2. Depositor toffee / karamel — menempatkan toffee dan karamel yang lembut.
  3. Mesin pemotong karamel — memotong dan membungkus karamel kenyal.
  4. Mesin fudge — memasak dan membentuk balok fudge.
  5. Line nougat — mengudara dan membentuk nougat dengan kacang.
  6. Extruder permen licorice — mengekstrusi tali dan bentuk licorice.
  7. Mesin pemotong licorice — memotong licorice yang diekstrusi sesuai panjangnya.
  8. Mesin permen jelly bean — membuat jelly bean berlapis dengan proses pengayakan.
  9. Line permen karet — mencampur, menggulung, dan menggores permen karet.
  10. Mesin fondant — memproduksi pusat fondant dan krim.
  11. Mesin permen berudara — mengocok permen untuk tekstur yang ringan dan berudara.
  12. Mesin permen kapas — mengubah gula menjadi benang gula.

Mesin cokelat

The garis cokelat memurnikan, menstabilkan, dan mencetak atau melapisi cokelat.

Mesin cokelat industri: mesin tempering, jalur enrobing dengan tirai cokelat, dan jalur pencetakan
  1. Tangki leleh cokelat — melelehkan dan menjaga couverture pada suhu kerja.
  2. Penghalus cokelat (ball mill) — menggiling massa menjadi ukuran partikel yang halus.
  3. Penggiling gulung — penggiling lima gulung untuk cokelat halus.
  4. Mesin konche — mengembangkan rasa dan kehalusan selama berjam-jam pencampuran.
  5. Mesin tempering cokelat — mengontrol kristalisasi untuk kekerasan dan kilau.
  6. Tangki penampung / penyimpanan — menjaga cokelat yang telah distabilkan siap digunakan.
  7. Depositor satu kali — menyemprotkan kulit dan isian dalam satu langkah.
  8. Garis pencetakan cokelat — mengisi, bergetar dan mendinginkan cetakan cokelat.
  9. Meja bergetar — menghilangkan gelembung udara dari cetakan yang diisi.
  10. Mesin pelapis cokelat — melapisi pusat dengan tirai cokelat.
  11. Terowongan pendingin — mengatur cokelat yang dilapisi dan dicetak.
  12. Line batang cokelat — memproduksi batang cokelat padat dan isi.
  13. Mesin cokelat berongga — memutar cetakan untuk figur berongga.
  14. Depositor cokelat chip — meneteskan tetesan dan chip.
  15. Tirai pelapis cokelat — melapisi panel kacang, kismis, dan pusat.
  16. Mesin dragee / panning — membangun dragee berlapis.
  17. Mesin bola cokelat — membentuk dan melapisi bola cokelat.
  18. Mesin kemasan cokelat — membungkus cokelat batangan dan praline.

Mesin roti & biskuit

The jalur pembuatan roti menutupi biskuit, wafer, dan kue.

Mesin bakery industri: jalur pencetakan biskuit rotary, oven pemanggangan wafer dan mesin depositor kue
  1. Pengaduk adonan — mencampur adonan biskuit dan roti.
  2. Ayakan tepung — mengayak dan mengudara tepung sebelum dicampur.
  3. Penggiling rotari — membentuk biskuit adonan keras dan pendek.
  4. Pemotong rotary — memotong biskuit dan kerupuk adonan lembut.
  5. Mesin pemotong kawat — menyalurkan dan memotong kue kering dan biskuit tetes.
  6. Laminator adonan — melapisi adonan untuk kerupuk dan biskuit puff.
  7. Oven tabung biskuit — memanggang biskuit secara kontinu.
  8. Mesin sandwich biskuit — mengisi dan menyusun biskuit krim.
  9. Mixer adonan wafer — mencampur adonan wafer tipis.
  10. Oven panggang wafer — memanggang lembaran wafer di antara pelat.
  11. Pengoles krim wafer — menyebarkan krim di antara lembar wafer.
  12. Menara pendingin wafer — mendinginkan buku wafer yang diisi.
  13. Mesin pemotong wafer — memotong blok wafer menjadi batang dan jari.
  14. Mesin penempatan kue — menempatkan adonan kue ke dalam loyang atau cangkir.
  15. Oven pemanggang kue — memanggang sponge dan kue lapis.
  16. Mesin pengisi krim kue — menyuntik dan mengisi pusat krim.
  17. Line roll Swiss — memanggang, mengisi krim, dan menggulung Swiss roll.
  18. Mesin pelapis kue — melapisi kue dengan cokelat atau glasir.
  19. Line produksi roti — mencampur, membuktikan, dan memanggang roti.
  20. Proofer — mengontrol kelembapan dan suhu untuk pengembangan adonan.

Mesin pelapis, pengemasan & mesin bantu

Finishing dan mesin pengemas melapisi, membungkus, dan melindungi produk.

Mesin penyelesaian permen: mesin pengemas flow-wrap horizontal dan panci pemoles penutup gula berputar
  1. Panci lapisan gula — menerapkan cangkang gula keras atau lunak.
  2. Panci pemoles — memberikan hasil akhir mengkilap pada permen yang dilapisi.
  3. Mesin pelapis film — menerapkan lapisan pelindung tipis.
  4. Mesin pembungkus flow-wrap (bantal) — membungkus produk individual dalam film.
  5. Mesin kemasan biskuit — menumpuk dan membungkus biskuit secara berdiri.
  6. Mesin pengisi dan pembentuk vertikal — mengemas permen dan camilan secara longgar dalam kantong.
  7. Penimbang multi kepala — menimbang porsi tepat untuk pengemasan.
  8. Mesin penghitung — menghitung jumlah potongan ke dalam kemasan.
  9. Mesin pengemas kantong — mengisi dan menutup kantong.
  10. Mesin pengemas kardus — mendirikan dan mengisi kardus.
  11. Pengemas kotak — mengemas kardus ke dalam kotak pengiriman.
  12. Mesin pembungkus simpul ganda — membungkus permen dengan simpul di kedua ujungnya.
  13. Mesin pembungkus lipat — membungkus cokelat dan permen keras dengan amplop.
  14. Sistem konveyor — menghubungkan mesin-mesin menjadi jalur kontinu.
  15. Elevator / hoist ember — mengangkat produk antar tahap.
  16. Detektor logam — menyaring kontaminasi logam.
  17. Krisler air — memasok air pendingin ke jalur produksi.
  18. Kompresor udara — menggerakkan fungsi mesin pneumatik.
  19. sistem pembersihan CIP — membersihkan tangki dan pipa di tempat.

Mesin keahlian & tren

  1. Mesin popping boba — membentuk mutiara popping berisi jus.
  2. Mesin mutiara konjak — menghasilkan mutiara jelly konjac.
  3. Mesin mutiara tapioca — membentuk mutiara bubble-tea.
  4. Mesin pengisi cup jelly — mengisi dan menutup cup jelly.
  5. Line jelly buah — memproduksi camilan jelly buah.
  6. Line gummy vitamin / fungsi — dosis bahan aktif ke dalam gummy.
  7. Mesin pencetak permen 3D — mencetak bentuk permen 3D kustom.

7 tahap lini produksi permen

Meskipun berbeda produk, hampir setiap lini permen gula mengikuti tujuh tahap yang sama. Memahami mereka memudahkan mencocokkan mesin dengan prosesnya.

Diagram alur proses lini produksi permen dengan tujuh tahap: memasak, mencampur, menuang, pendinginan, pelepasan cetakan, pelapisan, dan pengemasan
PanggungApa yang terjadiMesin tipikal
1. MemasakSirup gula direbus hingga mencapai kadar padatan yang diinginkan.Pengolah batch, pengolah vakum, peleleh gelatin
2. PencampuranWarna, rasa, asam, dan bahan aktif dicampur menjadi satu.Mixer, sistem dosing
3. PengisianMass didosis ke dalam cetakan atau ke atas sabuk.Depositor, mogul, extruder
4. PendinginanProduk mengeras dan menguat.Terowongan pendingin, ruang kondisioning
5. Pelepasan dari cetakanProduk yang telah diatur dilepaskan dari cetakan.Mesin pelepasan dari cetakan
6. PelapisanMinyak, gula, rasa asam atau cokelat diterapkan.drum pelumas, panci pelapis, enrober
7. PengemasanProduk dibungkus, dikemas dalam kantong dan dikemas dalam kotak.Pembungkus aliran, penimbang, mesin pengemas

Cara memilih mesin permen

Untuk lini baru atau perluasan, faktor yang sama menentukan peralatan yang tepat:

  • Jenis produk. Sesuaikan mesin dengan apa yang Anda buat — gummy gelatin vs pektin, biskuit keras vs lunak, cokelat cetak vs enrobed.
  • Kapasitas. Tentukan output dalam kg/jam atau potongan/menit; garis gummy biasanya berjalan 80–300 kg/jam, garis biskuit hingga 500+ kg/jam.
  • Tingkat otomatisasi. Pilih semi-otomatis untuk fleksibilitas dan biaya lebih rendah, atau sepenuhnya otomatis untuk volume tinggi dan penghematan tenaga kerja.
  • Luas dan utilitas. Konfirmasi ruang lantai, daya listrik, uap, udara tekan, dan air dingin.
  • Penggantian dan cetakan. Periksa seberapa cepat garis berganti resep dan bentuk; cetakan silikon memungkinkan pergantian cepat tanpa tepung kanji.
  • Sertifikasi dan purna jual. Cari kualitas bangunan CE/ISO, instalasi, commissioning, pelatihan operator, dan dukungan suku cadang.

Merencanakan garis permen, cokelat, atau bakery?

Beritahu kami produk, kapasitas, dan anggaran Anda — kami akan merancang garis turnkey dan memberikan penawaran langsung dari pabrik.

Ajukan permintaan penawaran

Pertanyaan yang sering diajukan

Apa saja jenis utama mesin pembuat permen?

Jenis utamanya adalah mesin memasak, mixer, depositor, mogul tepung kanji, ekstruder, terowongan pendingin, panci pelapis, dan mesin kemasan. Setiap garis permen — permen keras, gummy, cokelat, atau bakery — menggabungkan ini menjadi proses berkelanjutan.

Mesin apa yang digunakan untuk membuat gummy bears?

Gummy bears dibuat dengan garis deposisi gummy: sistem memasak dan pencampuran menyiapkan sirup, depositor mengisi cetakan (tray tepung kanji atau cetakan silikon), ruang pendingin atau pengkondisian mengatur mereka, dan drum pengoles memberikan hasil akhir.

Apa itu mogul tepung kanji?

Mogul tepung kanji adalah mesin tradisional untuk membentuk gummy dan jeli. Mesin ini mencetak bentuk ke dalam tray tepung kanji kering, menaruh sirup ke dalamnya, dan kemudian melepaskan dan membersihkan permen yang telah mengeras.

Apa perbedaan antara garis deposisi dan garis mogul tepung kanji?

Sebuah cetakan mogul tepung mengubah menjadi nampan berisi tepung, sementara garis deposisi bebas tepung menempatkan langsung ke dalam cetakan silikon atau logam. Deposisi lebih bersih, lebih cepat untuk penggantian, dan lebih baik untuk gummy yang jernih dan berdetail tinggi.

Alat apa yang diperlukan untuk membuat cokelat?

Sebuah lini cokelat biasanya membutuhkan tangki pelelehan, penghalus dan conche untuk kelembutan, mesin tempering, dan kemudian baik garis pencetakan atau mesin enrobing dengan terowongan pendinginan.

Apa itu mesin enrobing cokelat?

Mesin enrobing melapisi pusat — biskuit, wafer, atau permen — dengan melewatkannya di bawah tirai cokelat yang telah diternaskan secara terus-menerus, kemudian mengatur lapisan tersebut di dalam terowongan pendinginan.

Berapa biaya sebuah lini produksi permen?

Biaya tergantung pada produk, kapasitas, dan otomatisasi. Sebuah lini semi-otomatis adalah titik masuk yang paling terjangkau, sementara lini otomatis penuh dengan kapasitas tinggi harganya lebih mahal tetapi mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan konsistensi. Minta penawaran dengan output target Anda untuk angka yang akurat.

Kapasitas apa yang dapat dijalankan oleh mesin permen?

Kapasitas bervariasi tergantung mesin dan produk. Garis deposisi gummy biasanya berjalan 80–300 kg/jam, garis permen keras dari 150 kg/jam, dan garis biskuit hingga lebih dari 500 kg/jam. Kapasitas ditentukan untuk menyesuaikan target produksi Anda.

Referensi & bacaan lebih lanjut

Panduan ini mengacu pada referensi yang sudah mapan untuk produk dan proses permen:

Facebook
Pinterest
Twitter
LinkedIn
Tim Teknis Mesin JY

Tim Teknis Mesin JY

Insinyur Teknis Mesin Makanan / Spesialis Konten Teknis

Dukungan konten teknis untuk proyek lini produksi permen, jelly, biskuit, kue, cokelat, dan pengemasan makanan, termasuk pemilihan peralatan, perencanaan kapasitas produksi, optimasi proses, saran tata letak pabrik, pengujian sampel, panduan instalasi, dan dukungan teknis purna jual.

Pengalaman 30 Tahun dalam Pembuatan Peralatan Permen dan Biskuit

Junyu mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, dan pembuatan peralatan untuk permen, biskuit, dan makanan ringan. Dengan pengalaman kami yang luas dan kualitas yang dapat diandalkan, kami membantu Anda membangun fasilitas secara efisien dan mengirimkannya tepat waktu dan sesuai anggaran.