ईमेल

info@jymachinetech.com

कंपनी नंबर

+021 57459080

व्हाट्सएप

+86 17317215245

कैंडी और कन्फेक्शनरी मशीनों के प्रकार: पूर्ण नामों की सूची (100+ मशीनें चित्रों के साथ)

सामग्री तालिका

100 से अधिक प्रकार की कैंडी, चॉकलेट और बेकरी मशीनों की पूरी, श्रेणीबद्ध सूची — कन्फेक्शनरी लाइन और उत्पादन चरण के अनुसार व्यवस्थित, प्रत्येक का नाम, चित्र और संक्षेप में व्याख्या। इसे स्रोत संदर्भ के रूप में उपयोग करें चाहे आप नई फैक्ट्री की योजना बना रहे हों, लाइन का विस्तार कर रहे हों, या उपकरण के नाम सीख रहे हों।

तेज़ उत्तर: कन्फेक्शनरी मशीनें उनके बनाए गए उत्पाद के अनुसार समूहित हैं — हार्ड कैंडी, गमी और जेली, टॉफी और कैरामेल, चॉकलेट, और बेकरी (बिस्किट, वाफर, केक) — और उनके प्रदर्शन के चरण के अनुसार: पकाना, मिलाना, जमा करना, ठंडा करना, मोल्ड निकालना, कोटिंग और पैकेजिंग। नीचे दी गई सूची में 100+ मशीनों के नाम हैं।
कन्फेक्शनरी मशीनों का प्रकार चार्ट जिसमें 12 कैंडी मशीनों का नाम है: गमी डिपोजिटर, हार्ड कैंडी लाइन, लॉलीपॉप मशीन, मार्शमैलो एक्सट्रूडर, स्टार्च मोगुल, चॉकलेट एनरोबर, टेम्परिंग मशीन, बिस्किट लाइन, वेफर ओवन, केक डिपोजिटर, पैकेजिंग मशीन और पॉपिंग बोबा
मुख्य बातें
  • कन्फेक्शनरी उपकरण दो तरीकों से नामित होते हैं: द्वारा उत्पाद लाइन (कैंडी, गमी, चॉकलेट, बेकरी) और द्वारा उत्पादन चरण (पकाना → पैकेजिंग)।
  • प्रत्येक शक्कर-कोन्फेक्शनरी लाइन में सात समान चरण होते हैं: पकाना, मिलाना, जमा करना, ठंडा करना, मोल्ड निकालना, कोटिंग और पैकेजिंग।
  • एक आधुनिक गमी जमा करने की लाइन सिलिकॉन मोल्ड में स्टार्च-फ्री चल सकता है 80–300 किग्रा/घंटा; एक बिस्किट लाइन 500+ किग्रा/घंटा तक पहुंचती है।
  • चार सबसे अधिक निर्दिष्ट मशीनें हैं: जमा करने वाली, पकाने की प्रणाली, ठंडा टनल और पैकेजिंग मशीन।
  • स्रोत करते समय, मशीन को अपने उत्पाद, क्षमता (किग्रा/घंटा), स्वचालन स्तर और बिक्री के बाद समर्थन के साथ मिलाएं — केवल कीमत नहीं।

हार्ड कैंडी और लोलिपॉप मशीनें

यह हार्ड कैंडी लाइन चाशनी को साफ या भरे हुए कैंडी और लॉलीपॉप में बदलने वाला उपकरण।

औद्योगिक कैंडी और गमी मशीनें: गमी डिपोजिटिंग मशीन, हार्ड कैंडी कुकिंग लाइन और लॉलीपॉप बनाने वाली मशीन
  1. शक्कर घुलने का टैंक — शक्कर और ग्लूकोज को एकसमान सिरप में पिघलाता है।
  2. बैच कूकर — सिरप को बैचों में तापमान तक उबालता है।
  3. सतत वायु निकास कूकर — वायु में निरंतर सिरप पकाता है ताकि साफ कठोर कैंडी बने।
  4. माइक्रो-फिल्म कूकर — तेज़, सटीक उच्च उबाल कैंडी के लिए पतली फिल्म वाला कूकर।
  5. शक्कर मास मिक्सर — रंग, स्वाद और अम्ल को पकाए गए मास में मिलाता है।
  6. बैच रोलर — कैंडी मास को आकार देने के लिए टेपर्ड कोन में बनाता है।
  7. रॉप साइजिंग / बैच फॉर्मर — कोन को समान रॉप में खींचता है।
  8. डाई फॉर्मिंग मशीन — रॉप को आकार में कठोर कैंडी में स्टैंप करता है।
  9. कठोर कैंडी डिपोजिटर — सिरप को मोल्ड में डालकर साफ, चमकदार कैंडी बनाता है।
  10. गेंद कैंडी मशीन — गोल बूंदें और गेंदें बनाता है।
  11. तकिया कैंडी मशीन — तकिया के आकार की मिठाइयां बनाता है।
  12. काटने और लपेटने वाली मशीन — एक ही पास में व्यक्तिगत कैंडी काटता और ट्विस्ट-लपेट करता है।
  13. लॉलीपॉप जमा लाइन — स्टिक्स के साथ कठोर कैंडी को लॉलीपॉप मोल्ड में जमा करता है।
  14. फ्लैट लॉलीपॉप फॉर्मर — फ्लैट, डिस्क-आकार की लॉलीपॉप बनाता है।
  15. गोल लॉलीपॉप फॉर्मर — गोल गेंद जैसी लॉलीपॉप बनाता है।
  16. डंडा डालने वाला — स्वचालित रूप से प्रत्येक लॉलीपॉप में डंडा डालता है।
  17. लॉलीपॉप लपेटने वाली मशीन — तैयार लॉलीपॉप को लपेटता है।
  18. कैंडी कूलिंग टनल — पैकिंग से पहले कन्वेयर पर बने कैंडी को ठंडा करता है।

गमी, जेली और मार्शमॉलो मशीनें

यह गमी उत्पादन लाइन जेलेटिन, पेक्टिन और ऐगर जेली बनाता है, जिसमें विटामिन और कार्यात्मक गमी भी शामिल हैं।

  1. जेलेटिन पिघलाने का टैंक — बेस में जेलेटिन या पेक्टिन को घोलता है।
  2. गमी पकाने की मशीन — स्लरी को सही ठोस सामग्री मात्रा तक पकाता है।
  3. मिश्रण / मिलाने का टैंक — गमी सिरप को समान करता है।
  4. रंग और स्वाद डोजिंग सिस्टम — रंग, स्वाद और एसिड को इनलाइन मापता है।
  5. गमी जमा करने की मशीन — सिरप को मोल्ड में जमा करता है; लाइन का मुख्य भाग।
  6. स्टार्च मोगुल लाइन — पारंपरिक विधि से स्टार्च से भरे ट्रे में जमा करता है।
  7. स्टार्च बक / ट्रे — मोल्डिंग स्टार्च को मोगुल के लिए रखता है।
  8. स्टार्च-फ्री सिलिकॉन मोल्ड जमा करने वाली मशीन — पुन: उपयोग योग्य सिलिकॉन मोल्ड में जमा करता है।
  9. गमी डिमोल्डिंग मशीन — सेट गमी को मोल्ड से निकालता है।
  10. कंडीशनिंग / सुखाने का कमरा — लक्षित बनावट के लिए गमीज़ का उपचार करता है।
  11. तेल लगाने वाला ड्रम — तैयार गमीज़ पर पतला तेल/मॉम चमक लागू करता है।
  12. सैंडिंग / शक्कर कोटिंग ड्रम — खट्टे या शक्कर गमीज़ पर कोटिंग करता है।
  13. सेंटर-फिल्ड गमी डिपोजिटर — गमी के अंदर तरल केंद्र जमा करता है।
  14. दो-रंग / 3D गमी डिपोजिटर — मल्टी-रंग और 3D आकार जमा करता है।
  15. जेली कैंडी मशीन — नरम जेली कप और आकार बनाती है।
  16. मार्शमैलो एक्सट्रूडर — मार्शमैलो रस्सी को हवा देता है और एक्सट्रूड करता है।
  17. मार्शमैलो डिपोजिटर — आकार दिए गए मार्शमैलोज़ जमा करता है।
  18. मार्शमैलो काटने की मशीन — एक्सट्रूड किए गए मार्शमैलो को लंबाई में काटता है।

टॉफी, कैरामेल, लाइकोरिस और विशेष कैंडी मशीनें

  1. टॉफी पकाने की मशीन — दूध, चीनी और वसा को टॉफी में पकाता है।
  2. टॉफी / कैरामेल डिपोजिटर — नरम टॉफी और कैरामेल जमा करता है।
  3. कैरामेल काटने की मशीन — चबाने योग्य कैरामेल को काटता और लपेटता है।
  4. फज मशीन — फज स्लैब को पकाता और बनाता है।
  5. नुगट लाइन — नुगट को हवा देता है और मेवों के साथ बनाता है।
  6. लिकोरिस एक्सट्रूडर — लिकोरिस रस्सियों और आकृतियों को एक्सट्रूड करता है।
  7. लिकोरिस काटने की मशीन — एक्सट्रूड किए गए लिकोरिस को लंबाई में काटता है।
  8. जेली बीन मशीन — पैनिंग द्वारा परतदार जेली बीन्स बनाता है।
  9. च्यूइंग गम लाइन — गम को मिलाता है, बेलता है और स्कोर करता है।
  10. फोंडांट मशीन — फोंडांट केंद्र और क्रीम बनाता है।
  11. हवादार कैंडी मशीन — हल्की, हवादार बनावट के लिए कैंडी को फेंटता है।
  12. कॉटन कैंडी मशीन — चीनी को फुलझड़ी में घुमाता है।

चॉकलेट मशीनें

यह चॉकलेट लाइन चॉकलेट को परिष्कृत, टेम्पर और मोल्ड या एनरॉब करता है।

औद्योगिक चॉकलेट मशीनें: टेम्परिंग मशीन, चॉकलेट पर्दे के साथ एनरोबिंग लाइन, और मोल्डिंग लाइन
  1. चॉकलेट मेल्टिंग टैंक — कवरूर को काम करने के तापमान पर पिघलाता है और रखता है।
  2. चॉकलेट रिफाइनर (बॉल मिल) — मास को बारीक कण आकार में पीसता है।
  3. रोल रिफाइनर — फाइन चॉकलेट के लिए पांच-रोल रिफाइनर।
  4. कॉनचे मशीन — घंटों के मिलाने पर स्वाद और स्मूथनेस विकसित करता है।
  5. चॉकलेट टेम्परिंग मशीन — क्रिस्टलाइजेशन को नियंत्रित करता है ताकि क्रैक और चमक बनी रहे।
  6. होल्डिंग / स्टोरेज टैंक — टेम्पर्ड चॉकलेट को उपयोग के लिए तैयार रखता है।
  7. वन-शॉट डिपोजिटर — शेल और फिलिंग को एक ही शॉट में डिपोजिट करता है।
  8. चॉकलेट मोल्डिंग लाइन — चॉकलेट मोल्ड्स को भरना, कंपन करना और ठंडा करना।
  9. कंपन टेबल — भरे गए मोल्ड्स से हवा के बुलबुले निकालना।
  10. चॉकलेट एनरोबिंग मशीन — केंद्रों को चॉकलेट पर्दे के नीचे कोट करना।
  11. कूलिंग टनल — एनरोब्ड और मोल्ड किए गए चॉकलेट को सेट करना।
  12. चॉकलेट बार लाइन — ठोस और भरे हुए बार बनाना।
  13. खोखला चॉकलेट मशीन — खोखले आकृतियों के लिए मोल्ड्स को घुमाना।
  14. चॉकलेट चिप डिपोजिटर — बूंदें और चिप्स जमा करना।
  15. चॉकलेट कोटिंग पैन — नट्स, किशमिश और केंद्रों को पैन में कोट करना।
  16. ड्रैजी / पैनिंग मशीन — परतदार ड्रैजी बनाना।
  17. चॉकलेट बॉल मशीन — चॉकलेट बॉल्स बनाना और कोट करना।
  18. चॉकलेट पैकेजिंग मशीन — बार और pralines को लपेटता है।

बेकरी और बिस्कुट मशीनें

यह बेकरी लाइन बिस्कुट, वाफर और केक को कवर करता है।

औद्योगिक बेकरी मशीनें: रोटरी बिस्किट मोल्डिंग लाइन, वेफर बेकिंग ओवन और केक डिपोजिटर
  1. आटा मिक्सर — बिस्किट और ब्रेड आटा मिलाते हैं।
  2. आटा छानने वाला — मिलाने से पहले आटा छानता और हवादार बनाता है।
  3. रोटरी मोल्डर — कठोर, शॉर्ट-डॉग बिस्किट बनाता है।
  4. रोटरी कटर — सॉफ्ट-डॉग बिस्किट और क्रैकर्स काटता है।
  5. वायर-कट मशीन — कुकीज़ और ड्रॉप बिस्किट जमा करता है और काटता है।
  6. आटा लेमिनेटर — क्रैकर्स और फूफ बिस्किट के लिए आटा परतें बनाता है।
  7. बिस्किट टनल ओवन — बिस्किट को लगातार बेक करता है।
  8. बिस्किट सैंडविच मशीन — क्रीम बिस्किट भरता है और सैंडविच करता है।
  9. वाफर बैटर मिक्सर — पतले वाफर बैटर को मिलाता है।
  10. वाफर बेकिंग ओवन — प्लेटों के बीच वाफर शीट बेक करता है।
  11. वाफर क्रीम स्प्रेडर — वाफर शीट के बीच क्रीम फैलाता है।
  12. वाफर कूलिंग टॉवर — भरे हुए वाफर बुक्स को ठंडा करता है।
  13. वाफर काटने वाली मशीन — वाफर ब्लॉक्स को बार और फिंगर्स में काटता है।
  14. केक डिपोजिटर — केक बैटर को ट्रे या कप में जमा करता है।
  15. केक बेकिंग ओवन — स्पंज और लेयर केक बेक करता है।
  16. केक क्रीम फिलिंग मशीन — क्रीम केंद्रों में इंजेक्ट और भरता है।
  17. स्विस रोल लाइन — स्विस रोल बेक, क्रीम और रोल करता है।
  18. केक एनरॉबिंग मशीन — केक को चॉकलेट या ग्लेज़ में कोट करता है।
  19. ब्रेड प्रोडक्शन लाइन — ब्रेड मिलाता है, प्रूफ करता है और बेक करता है।
  20. प्रूफर — आटा उठाने के लिए आर्द्रता और तापमान नियंत्रित करता है।

कोटिंग, पैकिंग और सहायक मशीनें

समाप्ति और पैकेजिंग मशीनें उत्पाद को कोट, लपेटें और सुरक्षित करें।

कन्फेक्शनरी फिनिशिंग मशीनें: क्षैतिज फ्लो-रैप पैकेजिंग मशीन और घुमावदार शक्कर कोटिंग पॉलिशिंग पैन
  1. शक्कर कोटिंग पैन — कठोर या नरम शक्कर खोलें लागू करता है।
  2. पॉलिशिंग पैन — कोटेड कैंडीज़ को चमकदार फिनिश देता है।
  3. फिल्म कोटिंग मशीन — एक पतली सुरक्षात्मक फिल्म लगाता है।
  4. फ्लो-रैप (पिलो) मशीन — व्यक्तिगत उत्पादों को फिल्म में लपेटता है।
  5. बिस्कुट पैकेजिंग मशीन — बिस्कुट को किनारे पर स्टैक और लपेटता है।
  6. वर्टिकल फॉर्म-फिल-सील मशीन — ढीले कैंडी और स्नैक्स को बैग करता है।
  7. मल्टीहेड वाइगर — बैगिंग के लिए सटीक भागों का वजन करता है।
  8. गिनने वाली मशीन — टुकड़ों को पैक में गिनती करता है।
  9. बैगिंग मशीन — थैलियों को भरता और सील करता है।
  10. कार्टनिंग मशीन — कार्टन को खड़ा करता है और भरता है।
  11. केस पैकर — शिपिंग केस में कार्टन को पैक करता है।
  12. डबल-ट्विस्ट रैपिंग मशीन — दोनों सिरों पर कैंडीज़ को ट्विस्ट-रैप करता है।
  13. फोल्ड-रैप मशीन — चॉकलेट और टॉफी को एनवलोप रैप करता है।
  14. कन्वेयर सिस्टम — मशीनों को एक सतत लाइन में जोड़ता है।
  15. बकेट एलिवेटर / होइस्ट — उत्पाद को चरणों के बीच उठाता है।
  16. धातु डिटेक्टर — धातु संदूषण के लिए स्क्रीन।
  17. वाटर चिलर — लाइन को ठंडा पानी प्रदान करता है।
  18. एयर कंप्रेसर — न्यूमेटिक मशीन कार्यों को संचालित करता है।
  19. CIP सफाई प्रणाली — टैंकों और पाइपों को स्थान पर साफ करता है।

विशेषता और ट्रेंडिंग मशीनें

  1. पॉपिंग बोबा मशीन — जूस से भरे पॉपिंग मोती बनाती है।
  2. कोनजैक पर्ल मशीन — कोन्जैक जेली मोती का उत्पादन करती है।
  3. टैपिओका मोती मशीन — बबल-टी टैपिओका मोती बनाता है।
  4. जेली कप भरने वाली मशीन — जेली कप भरती है और सील करती है।
  5. फ्रूट जेली लाइन — फल जेली स्नैक्स का उत्पादन करती है।
  6. कार्यात्मक / विटामिन गमी लाइन — गमियों में सक्रिय तत्वों की खुराक देती है।
  7. 3D कैंडी प्रिंटिंग मशीन — कस्टम 3D कैंडी आकृतियों को प्रिंट करती है।

एक कन्फेक्शनरी उत्पादन लाइन के 7 चरण

चाहे उत्पाद कितने भी अलग क्यों न हों, लगभग हर शक्कर-निर्मित मिठाई लाइन इन सात चरणों का पालन करती है। इन्हें समझना मशीनों को प्रक्रिया से मेल खाने में आसान बनाता है।

कन्फेक्शनरी उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट सात चरणों के साथ: पकाना, मिलाना, जमा करना, ठंडा करना, मोल्ड निकालना, कोटिंग और पैकेजिंग
चरणक्या होता हैसामान्य मशीनें
1. पकानाचीनी सिरप को लक्षित ठोस सामग्री तक उबाला जाता है।बैच कूकर, वैक्यूम कूकर, जेलीगेट मेल्टर
2. मिलानारंग, स्वाद, अम्ल और सक्रिय तत्व मिलाए जाते हैं।मिक्सर, डोजिंग सिस्टम
3. डिपोजिटिंगमास को मोल्ड्स में या बेल्ट पर डोज किया जाता है।डिपोजिटर, मोगुल, एक्सट्रूडर
4. ठंडकउत्पाद सेट हो जाता है और सख्त हो जाता है।ठंडक टनल, कंडीशनिंग रूम
5. डिमोल्डिंगसेट उत्पाद को मोल्ड से रिलीज किया जाता है।डिमोल्डिंग मशीन
6. कोटिंगतेल, चीनी, खट्टा या चॉकलेट फिनिश लगाई जाती है।तेलिंग ड्रम, कोटिंग पैन, एनरोबेर
7. पैकेजिंगउत्पाद को लपेटा, बैग किया और केस किया जाता है।फ्लो-रैप, वाइजर, कार्टनर

एक कन्फेक्शनरी मशीन कैसे चुनें

नई लाइन या विस्तार के लिए, वही कारक सही उपकरण तय करते हैं:

  • उत्पाद का प्रकार। मशीन को बिल्कुल उसी के अनुसार मिलाएं जो आप बनाते हैं — जेलीटिन बनाम पेक्तिन गमी, हार्ड बनाम सॉफ्ट बिस्कुट, मोल्डेड बनाम एनरोब्ड चॉकलेट।
  • क्षमता। आउटपुट को किलोग्राम/घंटा या पीस/मिनट में निर्दिष्ट करें; गमी लाइनों का सामान्य रूप से 80–300 किलोग्राम/घंटा चलता है, बिस्कुट लाइनों तक 500+ किलोग्राम/घंटा।
  • स्वचालन स्तर। लचीलापन और कम लागत के लिए अर्धस्वचालित चुनें, या उच्च मात्रा और श्रम बचत के लिए पूर्ण स्वचालित।
  • आकार और उपयोगिताएँ। फ्लोर स्पेस, शक्ति, भाप, संकुचित वायु और ठंडे पानी की पुष्टि करें।
  • बदलाव और मोल्ड। चेक करें कि लाइन कितनी तेज़ी से रेसिपी और आकार बदलती है; सिलिकॉन मोल्ड स्टार्च-फ्री, तेज बदलाव की अनुमति देते हैं।
  • प्रमाणपत्र और बिक्री के बाद सेवा। CE/ISO निर्माण गुणवत्ता, स्थापना, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और स्पेयर-पार्ट्स समर्थन के लिए देखें।

क्या आप कैंडी, चॉकलेट या बेकरी लाइन की योजना बना रहे हैं?

अपनी उत्पाद, क्षमता और बजट बताएं — हम एक टर्नकी लाइन डिज़ाइन करेंगे और फैक्ट्री-डायरेक्ट कोटेशन देंगे।

कोटेशन का अनुरोध करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कैंडी बनाने वाली मशीनों के मुख्य प्रकार क्या हैं?

मुख्य प्रकार हैं कुकिंग मशीनें, मिक्सर, डिपोजिटर, स्टार्च मोगुल्स, एक्सट्रूडर, कूलिंग टनल, कोटिंग पैन और पैकेजिंग मशीनें। प्रत्येक कन्फेक्शनरी लाइन — हार्ड कैंडी, गमी, चॉकलेट या बेकरी — इन्हें एक सतत प्रक्रिया में मिलाती है।

गमी बियर बनाने के लिए कौन सी मशीन का उपयोग किया जाता है?

गमी बियर एक गमी डिपोजिटिंग लाइन पर बनाई जाती हैं: एक कुकिंग और मिक्सिंग सिस्टम सिरप तैयार करता है, एक डिपोजिटर मोल्ड्स (स्टार्च ट्रे या सिलिकॉन मोल्ड्स) भरता है, एक कूलिंग या कंडीशनिंग रूम उन्हें सेट करता है, और एक ऑइलिंग ड्रम फिनिश देता है।

स्टार्च मोगुल क्या है?

स्टार्च मोगुल पारंपरिक मशीन है जो गमी और जेली को मोल्ड करने के लिए प्रयोग की जाती है। यह सूखे स्टार्च की ट्रे में आकार प्रिंट करता है, उसमें सिरप डालता है, और बाद में सेट कैंडी को मोल्ड से निकालता है और धूल साफ करता है।

डिपोजिटिंग और स्टार्च मोगुल लाइन में क्या अंतर है?

एक स्टार्च मोगुल स्टार्च से भरे ट्रे में ढालता है, जबकि स्टार्च-रहित जमा लाइन सीधे सिलिकॉन या धातु के मोल्ड में जमा करती है। जमा करना साफ-सुथरा, परिवर्तन में तेज़ और स्पष्ट, उच्च विवरण वाली गमीज़ के लिए बेहतर है।

चॉकलेट बनाने के लिए किन मशीनों की आवश्यकता होती है?

एक चॉकलेट लाइन आमतौर पर एक पिघलाने का टैंक, एक परिष्कृत करने वाला और कंचे के साथ स्मूथनेस के लिए, एक टेम्परिंग मशीन, और फिर या तो एक मोल्डिंग लाइन या एक एनरोबिंग मशीन के साथ एक कूलिंग टनल की आवश्यकता होती है।

चॉकलेट एनरोबिंग मशीन क्या है?

एक एनरोबिंग मशीन केंद्रों को कोट करता है — बिस्कुट, वेफर्स या कैंडी — उन्हें टेम्पर्ड चॉकलेट की निरंतर परत के नीचे से गुजराकर, फिर कोटिंग को कूलिंग टनल में सेट करता है।

एक कन्फेक्शनरी उत्पादन लाइन की लागत कितनी है?

लागत उत्पाद, क्षमता और स्वचालन पर निर्भर करती है। अर्ध-स्वचालित लाइन सबसे किफायती प्रवेश बिंदु है, जबकि पूरी तरह से स्वचालित उच्च क्षमता वाली लाइन अधिक महंगी होती है लेकिन श्रम को कम करती है और स्थिरता में सुधार करती है। अपने लक्षित उत्पादन के साथ एक सटीक आंकड़ा प्राप्त करने के लिए कोटेशन का अनुरोध करें।

एक कैंडी मशीन कितनी क्षमता चला सकती है?

क्षमता मशीन और उत्पाद के अनुसार भिन्न होती है। गमी जमा लाइनों का सामान्यतः 80–300 किलोग्राम/घंटा, हार्ड कैंडी लाइनों का 150 किलोग्राम/घंटा से, और बिस्कुट लाइनों का 500+ किलोग्राम/घंटा तक होता है। क्षमता को आपके उत्पादन लक्ष्य के अनुसार निर्दिष्ट किया जाता है।

संदर्भ और आगे पढ़ने के लिए

यह मार्गदर्शिका स्थापित संदर्भों पर आधारित है जो कन्फेक्शनरी उत्पादों और प्रक्रियाओं के लिए हैं:

फेसबुक
पिनटेरेस्ट
ट्विटर
लिंक्डइन
JY मशीन तकनीकी टीम

JY मशीन तकनीकी टीम

खाद्य मशीनरी तकनीकी इंजीनियर / तकनीकी सामग्री विशेषज्ञ

कैंडी, गमी, बिस्किट, केक, चॉकलेट और खाद्य पैकेजिंग उत्पादन लाइन परियोजनाओं के लिए तकनीकी सामग्री समर्थन, जिसमें उपकरण चयन, उत्पादन क्षमता योजना, प्रक्रिया अनुकूलन, फैक्ट्री लेआउट सुझाव, नमूना परीक्षण, स्थापना मार्गदर्शन और बिक्री के बाद तकनीकी समर्थन शामिल हैं।

कैंडी और बिस्किट उपकरण निर्माण में 30 वर्षों का अनुभव

जुन्यू कैंडी, बिस्कुट और स्नैक फूड्स के उपकरणों के अनुसंधान, विकास और निर्माण में विशेषज्ञता रखता है। हमारे व्यापक अनुभव और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ, हम आपको अपने सुविधा को कुशलतापूर्वक बनाने में मदद करते हैं और इसे समय पर और बजट के भीतर वितरित करते हैं।