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무엇인지
A 클린 인 플레이스 (CIP) 시스템 사탕 끓는 냄비, 파이프, 펌프, 충전기, 금형 및 냉각 터널의 내부 표면을 세척합니다 분해하지 않고 장비를. 현재 대부분의 현대 사탕 생산 라인에서 표준입니다 준수하기 위해 GMP / HACCP / FDA 위생 기준
| 항목 | 기능 |
| CIP 탱크 | 산, 알칼리, 온수 및 린스 탱크 1,000–10,000L. 이중 재킷 또는 코일 가열형. |
| 순환 펌프 | 전방 및 후방 펌프는 난류 흐름 >1.5 m/s를 만들어 세척 작용을 합니다. |
| 열 교환기 | 판 또는 튜브형으로 세척액을 자동으로 60–85 °C로 가열합니다. |
| 다이어프램 도징 펌프 | 농축 산 / 알칼리를 주입하여 목표 pH에 도달 (PLC 제어). |
| PLC + HMI | 컬러 터치스크린이 레시피, 시간, 온도, pH, 유량 알람을 설정합니다. |
| SIP 옵션 | 약품 또는 프로바이오틱 구미용 증기 멸균 사이클 ≥ 121 °C. |
사전 세척 – 찬물/뜨거운 물로 느슨한 설탕 잔여물 제거.
가성소다 – 75 °C에서 1–2 % NaOH, 5–20분, 단백질 및 지방 제거.
중간 세척 – 중성 pH로 헹구기.
산 – 60 °C에서 0.5–1 % HNO₃ 또는 인산, 광물 스케일 제거.
최종 세척 + 소독 – 전도도 < 10 µS/cm가 될 때까지 RO수; 선택적 과산화아세트산 사용.
사탕에 대한 이점 설비
• 가동 시간 ↑ – 수작업 분해 없음; 배치 간 사이클 < 45분.
• 일관성 – 매번 동일한 검증된 레시피 사용, 작업자 실수 제거.
• 자원 ↓ – 물 및 화학약품 회수 루프를 통해 유틸리티 20–30% 절감.
• 안전 – 폐쇄 루프 세척으로 화학물질 노출 및 밀폐 공간 위험 감소.
크기 및 설치
| 종류 | 용량 | 발자국 | 적용 분야 |
| 모바일 CIP 스키드 | 500–1,000 L | 1.5 m² | 소형 젤리 또는 마시멜로 라인. |
| 정지형 다회로 | 2,000–6,000 L | 6–12 m² | 대형 전분 몰굴 또는 경화 라인. |
| 분리형 | 1,000–10,000 L | 모듈식 탱크 | 기존 가마 및 터널에 개조 |
구매자를 위한 빠른 체크리스트
✔ 탱크 용량이 회로 용량의 3~5배를 커버하는지 확인하세요.
✔ 전분 시스템에는 플레이트 열교환기 선택; 초콜릿에는 튜브형 열교환기 선택
✔ PLC가 주요 SCADA(모드버스 / 이더넷)에 연결될 수 있는지 확인하세요.
적절한 크기의 CIP 시스템을 갖추면, 사탕 제조업체는 맛이나 색상을 몇 분 만에 변경하면서 위생 규정을 완전히 준수할 수 있습니다.
