チョコレートセンター充填ベアビスケット生産ライン：250kg/h、500kg/h、750kg/h、1000kg/h、1500kg/h

高度な自動化:手作業を減らし、生産効率を高める。

多様な製品:型やレシピを変えることで、さまざまな形や味のテディベア・ビスケットを作ることができる。

エネルギー効率:省エネ技術を搭載し、運用コストを削減。

衛生的なデザイン:食品安全基準を満たすため、食品グレードの素材を使用し、洗浄しやすい設計になっています。

ユーザーフレンドリー:直感的な制御システムにより、操作と監視が容易。

生産プロセス

生地のミキシング

この工程では、まずドウミキサーを使い、小麦粉、砂糖、油脂、その他の材料を効率よく混ぜ合わせ、均一な生地を形成する。この工程により、テディベア・ビスケットに成形するのに適した硬さの生地が出来上がる。

発酵

レシピに必要な場合は、生地を発酵させる。この工程は、生地のテクスチャーと風味を向上させ、より楽しい食体験をもたらすために非常に重要である。

パターン印刷

専用の印刷機を使って、生地にさまざまな模様を刷り込む。これにより、テディベア・ビスケットに視覚的な魅力と個性が加わり、消費者にとってより魅力的なものとなる。

ロータリーカッター

ロータリー・カッターは、生地を象徴的なテディベアの形に成形します。正確で効率的なこの機械は、各ビスケットを均一に成形し、安定した製品を提供します。

ベーキングオーブン

テディベア・ビスケットは、電気、ガス、その他の燃料で加熱できるトンネル・オーブンを通過します。オーブンの精密な温度制御により、均一な焼き上がりを実現し、ビスケットの黄金色とおいしさを引き出します。

チョコレート充填システム

焼成後、ビスケットはチョコレート充填ステーションに移動する。ここでは、フィリングマシンがビスケットにチョコレートやその他のフィリングを注入し、味わいと楽しみをさらに加えます。

梱包システム

最後に、充填されたテディベア・ビスケットは自動包装システムで包装される。これにより、流通や販売のためにきちんと密封され、保護される。