ビスケットがどのように作られるのか、不思議に思ったことがあるだろう。材料だけでなく、焼く工程や焼き色をつける工程にも興味があるかもしれません。この記事では、ビスケットの製造工程についてご紹介します。では、ビスケットには何が入っているのでしょうか？もっと詳しく知りたい方は、こちらをお読みください！以下は、ビスケット製造のステップです。ビスケットの中身どのように作られるのか？そしてパッケージには何が入っているのでしょうか？
原材料
ケーキとは異なり、ビスケットは小麦粉と部分水素添加植物油で作られている。ビスケットには、転化シロップ、塩、膨張剤もよく使われる。また、ビスケットには様々な香料が加えられている。ビスケットは子供にも大人にも人気がある。ビスケットは、収益性が高く、健康的なホームベース・ビジネスとして最適です。工場で製造されるビスケットに含まれる一般的な原材料を紹介しよう。
バタービスケットなどのシンプルなビスケットには、44%のブドウ糖、13%のマリー、12%のその他の成分が含まれている。クラッカーやミルクビスケットもある。チョコレートやクリームが含まれているものもある。 ビスケット工場にはいくつかの機械がある 材料を完璧な生地に加工する。ミキシングの過程では、生地の温度も重要である。生地はさまざまな形に成形され、オーブンに運ばれて焼かれる。
ベーキング工程
工場では、ビスケットの焼成工程は成型工程から始まる。成型工程が終わると、ビスケットは巨大なオーブンに送られる。これらのオーブンは、石炭焚き、ガス焚き、電気焚きのいずれかである。これらのオーブンの温度は、適切な水分含有量を維持し、ビスケットの構造を発達させるために正確に制御される。焼き上がったビスケットはコンベヤーに移され、冷却される。その後、ビスケットはさまざまな形に包装される。一次包装では、ビスケットはビニール袋やカートンに入れられる。
1850年代頃には、新しいタイプの ビスケットカッターおよびミキシングマシン が発明された。ビスケット工場を立ち上げた起業家たちが、ミキサーを最初に使用した。実践的な製パンの知識を持っていたジョージ・パーマーが初期のミキサーを設計した。これらの機械は縦型スピンドルで、20世紀まで続いた。初期のカッターは往復運動式で、手切りビスケットによく似ていた。これらの機械は1960年代まで生産された。
包装工程
工場でのビスケットの包装工程には、注意すべき点がたくさんある。水分のピックアップやロスはビスケットを劣化させる原因となる。また、包装内の湿気により、ビスケットの風味が落ちたり、腐敗したりすることもある。さらに、虫がビスケットの包装に入り込み、二次的な問題を引き起こすこともある。これらの問題を避けたいのであれば、これらの細部に注意を払うことをお勧めする。
工場でのビスケットの包装工程は、製品の照合やスタイルによって異なる。最も一般的な包装形態は 自動機械またはコンベアシステム.その後、ビスケットは、山積み、列、または他の形態で搬送される。ビスケットの種類ごとに、包装システムはビスケットのサイズを識別する機能など、便利な選別機能を備えている。これらの機械は1分間に最大150パックを処理することができ、様々な製品の包装に使用することができます。
褐変プロセス
伝統的なパン作りは、材料を組み合わせて生地を作る。しかし、材料の種類、混ぜる順番、焼く温度はすべて最終的な仕上がりに関係する。最終的な焼き上がりを確実にするためには、いくつかの要素を考慮しなければならない。 ビスケットは均一な茶色かダークチョコレート.ここでは、ビスケット作りの工程を詳しく説明する。ミキサーを使う方法もある。ただし、使用する材料は、作るビスケットの種類によって異なります。
可溶性ポリマーであるDFは、最終製品中の気泡の形成を抑制することが知られている。DFの濃度が高いほど、気泡は少なくなる。しかし、Fを高濃度に添加したビスケットでは、気泡の有意な減少は見られず、焼成工程の終盤に多数の気泡が見られる。一方、Fを多く含むビスケットも気泡が発生しやすいが、DFを多く含むビスケットに比べ、気泡の発生は少ない。
フレーバー・プロセス
風味付けにはいくつかの方法がある。 工場での焼き製品.最も一般的なものは、ビスケット製造工程で使用される粉末である。その他の方法としては、焼成前の生地に液体香料を入れたり、焼成後に粉をまぶしたりスプレーしたりする方法がある。ビスケットの焼成していない部分に香料を加える方法もある。これらの方法は、一般的に面倒で臭いが強いため、ビスケットには推奨されない。
ビスケットを焼く工程は、生地に水を含ませることから始まる。温度が上昇すると、水と気泡が急速に膨張し、体積が大幅に増加する。生地に含まれる水分により、でんぷん分子がゲル化し始める。幸いなことに、特に短い生地の場合、でんぷんを完全にゲル化させるのに十分な水分がビスケットに含まれることはほとんどない。70℃に達すると、生地は安定し、形が整ってくる。さらに70℃に達すると、デンプンのゲル化プロセスが始まる。炭酸水素ナトリウムは残留塩であり、ビスケットを黒くする効果がある。
