マシュマロ製造ライン｜マシュマロ機械・製造装置

全自動マシュマロ製造ライン - 多様な形状とフィリングに対応するプレミアムマシン

当社の完全自動化連続生産ラインは、様々な色、形、充填品種のプレミアムマシュマロを生産しています。このラインは多様な押し出し機能を備えており、漫画のキャラクター、ねじれたロープ、フルーツ入りのオプションなど、多様な製品要件に対応するため、特定の形状やさまざまな形状の生産が可能です。.

プレミアム品質と質感： 私たちの創造主 高気泡マシュマロ製造機 それは 繊細な滑らかさと贅沢なふわふわ感. .この装置は、正確なコントロールと高度な技術により、常にふんわりとした食感と軽い品質を保証し、望ましい食感を提供する。.

多彩な形と色： 押出機は、以下のものを生産する。 単一ノズルで同時に4色まで, を可能にする。 複数の形とねじれたマシュマロ・ロープ. .さまざまな色や特定の形状の製造に対応し、フレーバーやフィリングを組み合わせて最大限のカスタマイズを可能にする。.

革新的なフィリングとコンビネーション： デポジッター・マシンは センター入りマシュマロ (ジャムやチョコレートなど）と 二色マシュマロ みたい アイスクリーム・トッピング. .このシステムにより、フレーバー・マシュマロや、2色やセンター・フィルの種類を含む幅広いフレーバーの組み合わせを作ることができる。.

シームレスな自動化： 自動乾燥システム 手作業が不要 パッケージングまで、生産を合理化します。この技術とシステムは、簡単な操作、人件費の削減、手作業と人件費の最小化による高い生産効率を実現するために設計されている。.

エンド・ツー・エンドのソリューション： この連続曝気ラインは 一式, までを手がける。 原料の煮沸から乾燥、梱包まで. .マシュマロ製造機とその部品は、食品の安全性と衛生のためにステンレス鋼で作られており、製造工程は、費用対効果が高く、廃棄物を最小限に抑えるように設計されています。.

最大限のカスタマイズ： プロデュース 単色、多色、ツイスト、漫画の形、アイスクリーム・スタイル、フルーツ入りマシュマロ. .このシステムは、製菓業界や企業の市場需要や製品要件を満たすことができる。 工場でのキャンディ製品 セッティング.

装置のプロセスフロー：ゼラチン溶融 → 砂糖溶解 → エアレーション → CFA（連続発泡エアレーション） → スターチスプレッド → フォーミング → 脱スターチ → エージング → （注1 自動乾燥 → パッケージング

以下は、まさにあなたが挙げた11の段階に沿った、簡潔で段階的な「オペレーターのチェックリスト」である。.

管理室での参考資料として、またはHACCP/SOP文書の基礎としてご利用ください。.

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全自動マシュマロ・フロー - オペレーター・チェックリスト

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1. プレミキサー

- 水、グラニュー糖、グルコースシロップ、ゼラチン溶液（またはその他のハイドロコロイド）、熱に安定な着色料／香料、主要成分としてコーンシロップを加えて混合物を調製する。.

- セット：Brix 78-80°まで、75-80℃、60-90rpmで溶解する。.

- 高気泡の菓子製品を実現するために、混合物の均一性を確保する。.

- バッチ終了時のCIPリンスシーケンス。.

2. クッカー（フラッシュまたはチューブ）

- プレミキサーからの連続供給。.

- 目標：105-110℃、最終水分18-22 %。.

- Brixの場合インライン屈折計アラーム< 76 °。.

3. スラリークーラー

- プレート式熱交換器を65～70℃に。.

- 重要: < 60 °C を避ける（ゼラチンのプリセットを防ぐ）。.

4. 連続式エアレーター
   

- オーバーラン250-300 %に設定。.

- エアフローメーター：3～6バール、無菌フィルター。.

- トルク曲線をチェックする。.

5. 3D形状のファンクション・センター・フィリングの成膜
   

- マニホールドはベースを2-3色に分け、1つのマシュマロにする。.

- 蠕動ポンプは、熱に弱い香料（45℃未満）や着色料を投与する。.

- 流量比がレシピシートと一致していることを確認する。.

6. エクストルーダーエクストルージョン4色を1本のマシュマロロールに。.
   

- 金型温度45～48℃（破れを防ぐ）。.

- 冷却トンネル：15～18℃、4～6分滞留、RH < 55 %。.

- ベルト速度はカッター下流と同期。.

7. ダストキャビン（片栗粉／粉砂糖）

- トップ＆ボトムダスターは、製品100gあたり1.5～2gに設定。.

- 回転刃で長さ±1mmに切断。.

- キャビンは-25Paの負圧、HEPA排気。.

- パウダーを使用することで、こびりつきを防ぎ、製品の品質を保つことができる。.

8. 防塵／余分なものの除去

- 振動シェーカー＋逆風ナイフで余剰澱粉を除去。.

- シェーカー後のインライン金属探知機。.

- さらに埃を払うことで、粘着を防ぎ、製品の完全性を確保することができる。.

9. 自動ダイリングベルトと乾燥システム
   

- 25-35 °C、湿度55%以下

- 冷却トンネル12～15℃、6～8分。.

10. 梱包

- 分配ベルトを経由して、フローラッパーに移される。.

- MAPオプション：N₂フラッシュ、O₂＜1 %。.

- シールの完全性をチェックする（30分ごとの真空減衰テスト）。.

- 包装段階は生産工程の最終段階であり、賞味期限を守り 食品安全の確保.

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安全性／品質に関する注意事項

- すべてのステンレス製接触部品304または316；完全なCIP/SIPサイクル。.

- 重要管理点（CCP）：調理温度、金属検出、包装シール。.

- 典型的な処理能力1.2m押出ラインで300-500kg/h。.

- 機械は精密な制御のための高度なシステムで設計されており、最適なパフォーマンスを保証するために、すべてのコンポーネントの技術仕様が用意されている。食品の安全性と衛生は、すべての工程において最優先されています。 菓子製造業 プロセスだ。.

- 当社は、以下のサービスを専門としています。 完全生産ライン 高い生産能力、高い生産効率、信頼性の高いオートメーションソリューションで企業や工場に貢献しています。.

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