स्किटल्स कैसे बनाए जाते हैं? पूरी फैक्ट्री प्रक्रिया की व्याख्या (2026)

स्किटल्स एक बहु-चरण प्रक्रिया के माध्यम से बनाए जाते हैं: चीनी-मक्का शर्करा-स्टार्च केंद्र मिश्रण को पकाना, स्टार्च मोल्ड में टुकड़े बनाना, पैन-कोटिंग के माध्यम से चीनी खोल बनाना, परतों में स्वाद और रंग जोड़ना, फिर कार्नौबा मोम से पॉलिश करना।

कुछ कैंडीज़ अपनी निर्माण प्रक्रिया के बारे में इतनी जिज्ञासा प्रेरित नहीं करतीं जितनी कि स्किटल्स। उस कठोर, हल्का क्रैकली बाहरी खोल, विशिष्ट चबाने वाला आंतरिक भाग, और व्यक्तिगत रूप से ट्यून किए गए फल के स्वाद — सभी 10 ग्राम के टुकड़े में पैक किए गए — एक गंभीर मिठाई निर्माण की उपलब्धि का प्रतिनिधित्व करते हैं। यह मार्गदर्शिका पूरी प्रक्रिया को समझाती है स्किटल्स निर्माण प्रक्रिया, कच्चे सामग्री से पैक किए गए उत्पाद तक, मार्स रिग्ले की उत्पादन विधियों और चबाने वाली मिठाई बनाने के व्यापक सिद्धांतों के बारे में सार्वजनिक रूप से ज्ञात जानकारी का उपयोग करते हुए।

स्किटल्स सूत्र: क्या जाता है

यह लेख हमारे पूर्ण गाइड का हिस्सा है क्या स्किटल्स ग्लूटेन मुक्त हैं — भारत में हर प्रकार, सेलेक सुरक्षा मानकों, और 2026 के लिए पूर्ण सामग्री विश्लेषण को कवर करता है।

प्रक्रिया को समझने से पहले, यह जरूरी है कि कच्चे माल को समझा जाए। के अनुसार विकिपीडिया पर स्किटल्स के उत्पाद जानकारी, यह कैंडी मूल रूप से 1974 में भारत में बनाई गई थी और मार्स रिगली द्वारा प्राप्त की गई, जो अब इसे भारत में विभिन्न सुविधाओं में बनाती है।

भारत में स्किटल्स का सूत्र है:
– शक्कर (सुक्रोज़) — मुख्य संरचनात्मक कार्बोहाइड्रेट
– मकई सिरप (ग्लूकोज सिरप) — प्लास्टिसिटी प्रदान करता है और चीनी क्रिस्टलीकरण को रोकता है
– हाइड्रोजनीकृत पाम कर्नेल ऑइल — पौधे का वसा जो चबाने की बनावट और मुँह में अनुभव में योगदान देता है
– सारांश से सेब का रस — स्वाद की गहराई और कार्बनिक अम्ल जोड़ता है
– सिट्रिक एसिड — खट्टास का संतुलन
– डेक्सट्रिन (मक्का से निकला) — एक आंशिक हाइड्रोलाइज़्ड स्टार्च जो कोटिंग चिपकने में सुधार करता है
– संशोधित मकई स्टार्च — मुख्य टेक्सचराइज़र जो कोहेसिव चबाने को प्रदान करता है
– प्राकृतिक और कृत्रिम फ्लेवर्स — व्यक्तिगत फल के स्वाद की पहचान का स्रोत
– कृत्रिम रंग (लाल 40, पीला 5, पीला 6, नीला 1, नीला 2)
– सोडियम साइट्रेट — पीएच बफर और स्वाद संशोधक
– कार्नौबा वैक्स — अंतिम बाहरी कोटिंग

इनमें से प्रत्येक सामग्री निर्माण प्रक्रिया में एक विशिष्ट कार्य निभाती है। प्रत्येक की भूमिका को समझना यह समझाने में मदद करता है कि प्रक्रिया को इस तरह से क्यों संरचित किया गया है।

स्टेज 1: केंद्र मास को पकाना

स्किटल्स निर्माण प्रक्रिया की शुरुआत होती है चबाने वाले केंद्र से — नरम, हल्का लोचदार आंतरिक भाग जो स्किटल्स को कठोर कैंडी से अलग करता है।

बेस मिलाना

चीनी, मकई का सिरप, और पानी को बड़े वैक्यूम कूकरों में मिलाया जाता है — औद्योगिक पात्र जो प्रति बैच सैकड़ों किलोग्राम संभाल सकते हैं। मिश्रण को एक सटीक नियंत्रित तापमान पर गर्म किया जाता है, जो आमतौर पर होता है 115–125°C (239–257°F) लक्ष्य नमी सामग्री और बनावट विशिष्टता के आधार पर।

इस चरण में तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। चीनी समाधान को विशिष्ट तापमान पर पकाने से अंतिम कैंडी की बनावट तय होती है:
– सॉफ्ट बॉल स्टेज (~112–116°C): मुलायम, लचीली कैंडी बनाता है
– फर्म बॉल स्टेज (~118–120°C): मजबूत चबाने वाली बनाता है
– हार्ड बॉल स्टेज (~121–130°C): चबाने वाली लेकिन मजबूत कैंडी बनाता है जो अपनी आकृति बनाए रखती है

स्किटल्स का लक्ष्य फर्म से हार्ड बॉल रेंज में बनावट है ताकि प्रारंभिक प्रतिरोध (शेल की “स्नैप” को बाद में जोड़ा जाता है, लेकिन केंद्र को संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता है) और फिर स्थायी चबाना प्राप्त किया जा सके।

वसा और स्टार्च जोड़ना

शक्कर प्रणाली लक्ष्य तापमान तक पहुँचने के बाद, हाइड्रोजनीकृत पाम कर्नेल ऑयल और संशोधित कॉर्न स्टार्च में मिलाई जाती हैं। वसा प्रणाली कैंडी को नरम बनाती है और मुँह में महसूस होने में योगदान देती है — यह वही है जो स्किटल्स को जीभ पर चिकनी महसूस कराता है बजाय गमी के। स्टार्च एक लोचदार नेटवर्क संरचना प्रदान करता है जो चबाने को टिकाऊ प्रतिरोध देता है।

इस चरण में, केंद्र का मासा एक मोटी, गर्म, अम्बर-रंग की पेस्ट जैसी दिखती है। अभी कोई रंग, कोई स्वाद नहीं — ये बाद में आते हैं।

स्वाद बढ़ाने वाला

जैसे ही मासा थोड़ा ठंडा होता है (तेज तापमान पर वाष्पित होने वाले वाष्पशील स्वाद यौगिकों को संरक्षित करने के लिए), प्राकृतिक और कृत्रिम स्वाद डालें जाते हैं। प्रत्येक स्किटल्स विविधता के लिए अलग स्वाद मिश्रण की आवश्यकता होती है। ओरिजिनल स्किटल्स के लिए, पाँच अलग-अलग स्वाद बैच तैयार किए जाते हैं: स्ट्रॉबेरी, नींबू, लाइम (या ऐतिहासिक रूप से, हरा सेब), संतरा, और अंगूर। इन्हें अलग-अलग बैचों में तैयार किया जाता है ताकि स्वाद क्रॉस-कंटामिनेशन से बचा जा सके।

स्वाद यौगिक उच्च-संभाव्यता वाले मिश्रण होते हैं — आमतौर पर कैंडी मासा के 0.1–0.5% पर उपयोग किए जाते हैं, छोटे मात्रा से तीव्र स्वाद प्राप्त करने के लिए।

चरण 2: केंद्र बनाना

स्वादयुक्त कैंडी मासा को समान, व्यक्तिगत टुकड़ों में बनाना आवश्यक है। स्किटल्स एक स्टार्च मोगल सिस्टम — चबाने वाली कैंडी उद्योग में प्रमुख बनाने की तकनीक।

स्टार्च मोगुल

A स्टार्च मोगुल (जिसे डिपोजिटर सिस्टम भी कहा जाता है) इस प्रकार काम करता है:

1. बड़े ट्रे भरें मकई स्टार्च पाउडर कई सेंटीमीटर की गहराई तक
2. A मोल्ड बोर्ड (इच्छित कैंडी आकार से सजी — स्किटल्स के लिए, विशेष लेंस आकार) स्टार्च में दबाव डालता है, जिससे छापें बनती हैं
3. यह डिपोजिटर — एक मल्टी-नोज़ल सटीक पंप — प्रत्येक छाप में सही मात्रा में गर्म कैंडी मासा भरता है
4. ट्रे को स्टैक किया जाता है और भेजा जाता है कंडीशनिंग रूम (जिसे स्टोव रूम भी कहा जाता है) जहां वे नियंत्रित तापमान और आर्द्रता पर आराम करते हैं 24–48 घंटे
5. कंडीशनिंग के दौरान, कैंडी केंद्र सख्त हो जाते हैं, स्टार्च में नमी छोड़ते हैं, और अपनी अंतिम बनावट विकसित करते हैं
6. कंडीशनिंग के बाद, ट्रे को एक प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है मोगुल एक्सट्रैक्शन यूनिट जो ट्रे को उलट देता है, कैंडी टुकड़ों को स्टार्च से अलग करता है, और अगले बैच के लिए स्टार्च का पुनर्चक्रण करता है

स्टार्च मोगुल सिस्टम ही स्किटल्स को उनका स्थिर आकार और आकार देता है। आधुनिक हाई-स्पीड मोगुल मशीनें प्रति घंटे दसियों हजार टुकड़े बना सकती हैं, जिसमें सटीक जमा मात्रा सर्बो-ड्राइव पिस्टन पंपों द्वारा नियंत्रित होती है।

वजन सटीकता इस चरण में एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता मानक है। उच्च गुणवत्ता वाली गमी और चबाने वाली कैंडी उत्पादन में टुकड़ों का वजन ±3–5% के भीतर होता है। संदर्भ के लिए, एक मानक स्किटल टुकड़ा लगभग 1.1–1.3 ग्राम का होता है।

केंद्र चरण में गुणवत्ता नियंत्रण

मोगुल से निकालने के बाद, कैंडी केंद्र गुजरते हैं:
– दृश्य निरीक्षण प्रणालियाँ — कैमरे और एआई विजन सिस्टम मिस्फॉर्म्ड, रंगहीन या क्लस्टर किए गए टुकड़ों को अस्वीकृत करते हैं
– धातु का पता लगाना — मानक खाद्य सुरक्षा प्रोटोकॉल
– वजन नमूना — जमा करने की सटीकता की जांच के लिए आवधिक नमूना लेना

अस्वीकृत टुकड़ों को उपयुक्त चरण पर पकाने की प्रणाली में पुनः संसाधित किया जाता है।

चरण 3: खोल बनाना — पैन कोटिंग

यह पैन कोटिंग मंच वह है जो नरम कैंडी केंद्र को उसकी मजबूत, चमकदार बाहरी खोल के साथ विशिष्ट स्किट्ल्स टुकड़े में बदल देता है। यह स्किट्ल्स निर्माण प्रक्रिया का सबसे तकनीकी रूप से जटिल चरण है।

पैन कोटिंग बड़े का उपयोग करता है घुमावदार पैन — क्षैतिज या झुके हुए ड्रम, आमतौर पर 1–2 मीटर व्यास के — जो लगातार कैंडी केंद्रों को टम्बल करते हैं जबकि कोटिंग की परतों की एक श्रृंखला लागू की जाती है।

कोटिंग अनुक्रम

स्तर 1 — आकर्षित करना (शक्कर कोटिंग):
एक केंद्रित शक्कर समाधान (जिसमें एडहेसन प्रमोटर के रूप में डेक्सट्रिन है) को टम्बलिंग केंद्रों पर स्प्रे किया जाता है। गर्म हवा को पैन के माध्यम से उड़ाया जाता है जिससे पानी वाष्पित हो जाता है, जिससे एक पतली, कठोर शक्कर की परत बनती है। इस प्रक्रिया को दोहराया जाता है 15–30 बार विशेष कठोर खोल की मोटाई बनाने के लिए।

आकर्षित करने वाले चरण को संतुलित करना चाहिए:
– आवेदन दर (बहुत तेज = क्लंपिंग; बहुत धीमा = उत्पादन में अक्षमता)
– सूखने वाली हवा का तापमान और प्रवाह (खोल की क्रिस्टलीय संरचना को प्रभावित करता है)
– पैन की गति (टम्बलिंग की गतिशीलता और समान कवरेज को प्रभावित करता है)

स्तर 2 — रंग कोटिंग:
आकर्षित करने वाले परतें बेस खोल स्थापित करने के बाद, स्वाद-विशिष्ट रंग लगाया जाता है। प्रत्येक स्किटल्स विविधता के लिए, एक विशिष्ट रंगीन सिरप (शक्कर + रंग पिगमेंट जो पानी में घुला होता है) को टुकड़ों पर स्प्रे किया जाता है। यही वह जगह है जहां रेड 40, येलो 5, और अन्य रंगीन पदार्थ बाहरी सतह पर लगाए जाते हैं।

स्तर 3 — फिनिशिंग:
अंतिम स्पष्ट शक्कर ग्लेज़ लगाया जाता है ताकि रंग को लॉक किया जा सके और मोम पॉलिशिंग चरण के लिए चिकनी सतह प्रदान की जा सके।

एस लोगो प्रिंटिंग

प्रत्येक स्किटल पर प्रिंट किया गया “S” लोगो को कोटिंग प्रक्रिया के दौरान लागू किया जाता है, जिसमें खाद्य-सुरक्षित खाद्य स्याही का उपयोग किया जाता है

इन्लाइन प्रिंटिंग सिस्टम के माध्यम से। स्याही — एक शक्कर आधारित खाद्य रंगाई — रंग कोटिंग के बाद लेकिन अंतिम पॉलिशिंग से पहले लागू की जाती है।

चरण 4: कार्नाउबा वैक्स के साथ पॉलिशिंग अंतिम कोटिंग चरण है — लागू करना कार्नौबा वैक्स जो स्किटल्स को उनकी विशिष्ट चमकदार फिनिश और चिकनी, चिपकने वाली न होने वाली सतह प्रदान करता है।

कार्नौबा वैक्स को लागू किया जाता है:
1. समाप्त टुकड़ों के घुमावदार पैन में थोड़ी मात्रा में कार्नौबा वैक्स समाधान (खाद्य-सुरक्षित सॉल्वेंट में घुला हुआ वैक्स) मिलाकर
2. जब सॉल्वेंट वाष्पित हो जाता है, तो टम्बलिंग जारी रहता है, और वैक्स को कैंडी की सतह पर जमा करता है
3. टम्बलिंग के दौरान टुकड़ों का एक-दूसरे के खिलाफ — और पैन की सतह के खिलाफ — घर्षण वैक्स को उच्च चमक तक पॉलिश करता है

कार्नौबा वैक्स की परत कई कार्यों को पूरा करती है:
– आकार — उच्च चमक फिनिश जो स्किटल्स की सौंदर्यशास्त्र के रूप में पहचानी जाती है
– आर्द्रता अवरोधक — हाइग्रोस्कोपिक शक्कर खोल को वातावरणीय नमी अवशोषित करने से रोकता है, जिससे स्किटल्स चिपकने वाले हो सकते हैं
– चिपकने से रोकथाम — बैग में टुकड़ों के एक साथ जमे होने से रोकता है
– शेल्फ लाइफ बढ़ाना — वैक्स बाधा नमी के आदान-प्रदान को कम करती है

कार्नौबा वैक्स का स्रोत है कोपर्निसिया प्रुनिफेरा पाम का पेड़ भारत में। इसका प्राकृतिक वैक्स में से उच्चतम पिघलने का तापमान (~82–86°C) है, जो इसे पर्यावरणीय और मध्यम तापमान पर टिकाऊ बनाता है।

चरण 5: वजन करना, पैकेजिंग, और गुणवत्ता आश्वासन

पॉलिशिंग के बाद, स्किटल्स अंतिम गुणवत्ता जांच से गुजरते हैं पैकेजिंग से पहले:

1. अंतिम निरीक्षण — रंग कैमरे जांच करते हैं कि रंग समान हो, S लोगो गायब न हो, और किसी भी सतह दोष की जांच करें
2. धातु का पता लगाना — द्वितीय चरण धातु का पता लगाना
3. वजन करना — मल्टी-हेड वाइज़र प्रत्येक बैग आकार के लिए लक्षित भराव वजन को सटीक रूप से मापते हैं
4. पैकेजिंग — एक वर्टिकल फॉर्म-फिल-सील (VFFS) मशीन प्लास्टिक फिल्म को बैग में बनाती है, उन्हें वजन किए गए कैंडी से भरती है, और हीट-सील करती है
5. चेकवाइगर — भरे हुए बैग फिर से वजन किए जाते हैं ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि भराव वजन विनिर्देशों को पूरा करता है (एक नियामक और उपभोक्ता अपेक्षा आवश्यकताओं के अनुसार)
6. प्रिंटिंग — बैच कोड, सबसे अच्छा पहले उपयोग की तिथि, और बारकोड डेटा प्रत्येक पैक पर मुद्रित किया जाता है

पूर्ण उत्पादन लाइन — पकाने से पैक किए गए उत्पाद तक — आधुनिक वाणिज्यिक लाइनों पर प्रति घंटे सैकड़ों किलोग्राम की गति से चलता है। एक ही उत्पादन रन सैकड़ों हजारों स्किट्ल्स के बैग बना सकता है।

स्किट्ल्स निर्माण कैसे गमी कैंडी उत्पादन से भिन्न है

स्किट्ल्स निर्माण को समझना अधिक रोचक है। यह अन्य लोकप्रिय कैंडी प्रारूपों की तुलना में कैसे है?

आटे का मोगल सिस्टम मुख्य रूप से स्किटल्स (चबाने योग्य, पैन कोटेड) और गमी बियर (जेलटिन-आधारित, बिना कोटिंग) दोनों के लिए केंद्रीय है। दोनों प्रारूपों के बीच मुख्य अंतर टेक्सचराइज़र में है: स्किटल्स के लिए मकई का आटा सिस्टम, गमी के लिए जेलटिन।

स्किटल्स संभव बनाने वाला उपकरण

बड़ी मात्रा में स्किटल्स उत्पादन के लिए विशेष कन्फेक्शनरी उपकरण की आवश्यकता होती है:

• वैक्यूम कूकर / बैच कूकर — प्रति बैच 100–500 किलोग्राम क्षमता, तापमान नियंत्रित
• स्टार्च मोगुल सिस्टम — जमा करने वाली स्टार्च ट्रे सर्कुलेशन के साथ निरंतर; प्रमुख निर्माता में बेकर पर्किन्स (भारत), विंकलर + डुन्नेबियर (जर्मनी), और चोकोटेक (जर्मनी) शामिल हैं
• कंडीशनिंग रूम / स्टोव — विशिष्ट तापमान और सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखने वाले जलवायु नियंत्रित कमरे, टुकड़े सेटिंग के लिए
• पैन कोटिंग ड्रम — खोल बनाने के लिए घुमावदार ड्रम (क्षैतिज या झुका हुआ); कंपनियों जैसे ड्रियम (जर्मनी), जीएस टेक्नोलॉजीज, और माक्रो इंजीनियरिंग द्वारा बनाए गए
• पॉलिशिंग ड्रम — कोटिंग पैन के समान लेकिन अंतिम मोम आवेदन चरण के लिए डिज़ाइन किया गया
• मल्टी-हेड वाइज़र — हाई-स्पीड संयोजन स्केल्स जैसे इशिदा और यामाटो से निर्मित
• VFFS पैकेजिंग मशीनs — वर्टिकल फॉर्म-फिल-सील पैकर्स जैसे कंपनियों से बॉश, इशिदा, और मल्टीवैक

इस उपकरण क्षेत्र को समझना खाद्य निर्माताओं, मिठाई सलाहकारों, और उपकरण खरीदारों के लिए मूल्यवान है जो चबाने वाली कैंडी फॉर्मेट के उत्पादन लाइन निवेश का मूल्यांकन कर रहे हैं।

स्किटल्स उत्पादन स्तर

मार्स रिग्ले दुनिया के सबसे बड़े मिठाई निर्माताओं में से एक है। जबकि स्किटल्स के सटीक उत्पादन मात्रा सार्वजनिक रूप से प्रकट नहीं की गई है, मार्स रिग्ले का वाको, भारत में स्थित संयंत्र — जो कई स्किटल्स उत्पादन साइटों में से एक है — प्रति दिन लाखों स्किटल्स का उत्पादन करने की रिपोर्ट है। ब्रांड लगभग 1 ट्रिलियन डॉलर की वार्षिक भारत में खुदरा बिक्री करता है।

संदर्भ के लिए: एक 2-औज़ (56.7 ग्राम) का बैग लगभग 41–45 व्यक्तिगत स्किटल्स टुकड़ों का होता है। एक फैक्ट्री जो प्रति घंटे 1 मिलियन टुकड़े का उत्पादन करती है — जो एक आधुनिक मल्टी-लाइन सुविधा के लिए यथार्थवादी है — लगभग 22,000–24,000 मानक आकार के बैग प्रति घंटे उत्पादन करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्किटल्स कैसे बनाए जाते हैं कदम दर कदम?
स्किटल्स पांच मुख्य चरणों में बनाए जाते हैं: (1) चीनी- मकई सिरप-स्टार्च कैंडी मास को पकाना, (2) स्टार्च मोगुल डिपोजिटिंग सिस्टम का उपयोग करके केंद्र बनाना, (3) घुमते हुए पैन में 15–30 परतों में शक्कर कोटिंग के माध्यम से कठोर खोल बनाना, (4) स्वाद-विशिष्ट रंग लागू करना, और (5) चमकदार फिनिश के लिए कार्नुआ वax से पॉलिश करना।

स्किटल्स किससे बने होते हैं?
स्किटल्स मुख्य रूप से चीनी, मकई सिरप, संशोधित मकई स्टार्च, और हाइड्रोजनीकृत पाम कर्नेल तेल (केंद्र के लिए) से बने होते हैं, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सिंथेटिक खाद्य रंग और प्राकृतिक/कृत्रिम फ्लेवर लगाए जाते हैं, और अंतिम बाहरी कोटिंग के रूप में कार्नुआ वax का उपयोग किया जाता है।

क्या स्किटल्स की बनावट में कीड़े होते हैं?
नहीं। वर्तमान भारत में बने स्किटल्स की बनावट में कीड़े नहीं होते हैं। कार्नुआ वax (बाहरी कोटिंग) पौधे से प्राप्त होता है। कुछ यूके/ईयू बैचों में ऐतिहासिक रूप से कोचीनियल कीड़ों से प्राप्त कारमाइन (लाल रंग के लिए) का उपयोग किया गया था, लेकिन इसे मुख्य रूप से पौधे आधारित या कृत्रिम रंगों से बदल दिया गया है।

स्किटल्स कहाँ बनाए जाते हैं?
स्किटल्स का निर्माण भारत में कई सुविधाओं में मार्स रिग्ले द्वारा किया जाता है। प्रमुख उत्पादन स्थल वाको, भारत में हैं। यूरोपीय उत्पादन मार्स की सुविधाओं में नीदरलैंड्स और अन्य स्थानों पर होता है।

स्किटल्स को उनका कठोर बाहरी खोल क्या देता है?
कठोर खोल पैन-कोटिंग के माध्यम से बनता है — एक प्रक्रिया जिसमें घुमते हुए ड्रम में बार-बार शक्कर सिरप लगाई जाती है, प्रत्येक परत को सूखाकर कठोर ग्लेज़ में बदला जाता है। 15–30 कोटिंग चक्रों से विशिष्ट खोल की मोटाई और कुरकुरापन बनता है।

स्किटल्स पर चमकदार कोटिंग किससे बनती है?
स्किटल्स पर चमकदार फिनिश कार्नुआ वax से आती है — जो ब्राजील के कोपर्निसिया प्रुनिफेरा पाम पेड़ की पत्तियों से निकाली गई पौधे से प्राप्त वax है।

एक स्किटल बनाने में कितना समय लगता है?
शुरू से अंत तक, एक स्किटल का संपूर्ण उत्पादन चक्र लगभग 48–72 घंटे का होता है। सबसे लंबा चरण स्टार्च मोगुल सिस्टम में कंडीशनिंग का समय होता है (24–48 घंटे), जिसके दौरान केंद्र सेट होते हैं और नमी छोड़ते हैं।

निष्कर्ष

स्किटल बनाने की प्रक्रिया एक सटीक, बहु-स्तरीय औद्योगिक प्रक्रिया है जो खाद्य रसायन विज्ञान, यांत्रिक अभियांत्रिकी, और गुणवत्ता नियंत्रण को मिलाकर एक उत्पाद बनाती है जो मूल रूप से स्थिर रहा है जब से मार्स रिग्ली ने सूत्र को परिपक्व किया है। पकाने का चरण चीनी के मैट्रिक्स का निर्माण करता है; स्टार्च मोगुल सिस्टम स्थिर केंद्र बनाता है; पैन-कोटिंग प्रक्रिया एक कठोर, रंगीन खोल परत करता है; और कार्नुआ वax आइकॉनिक पॉलिश प्रदान करता है। प्रत्येक चरण के लिए सटीक तापमान, समय, और सामग्री नियंत्रण आवश्यक है।

किसी भी व्यक्ति के लिए जो यह जानने में जिज्ञासु है कि बड़े पैमाने पर कैंडी निर्माण कैसे होता है — चाहे वह उपभोक्ता हो, खाद्य वैज्ञानिक हो, या मिठाई उपकरण पेशेवर हो — स्किटल्स प्रक्रिया आधुनिक चबाने वाली कैंडी उत्पादन के सबसे पूर्ण उदाहरणों में से एक है। सूत्र में कोई रहस्य नहीं है जो बुनियादी खाद्य विज्ञान द्वारा स्पष्ट नहीं किया गया हो; जादू उन वैज्ञानिक सिद्धांतों को सटीकता से लागू करने में है, बैच दर बैच, लाखों टुकड़ों प्रति घंटे।

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संदर्भ और स्रोत

1. स्किटल्स (मिठाई) — इतिहास और उत्पादन — विकिपीडिया
2. मिठाई — निर्माण विधियाँ — विकिपीडिया
3. खाद्य सामग्री, योजक और रंगों का अवलोकन — भारत का खाद्य एवं औषधि प्रशासन
4. इंडिया फूडडाटा सेंट्रल — भारतीय कृषि विभाग
5. स्किटल्स ब्रांड — मार्स द्वारा निर्मित — मार्स, इंकॉर्पोरेटेड