मार्शमैलो उत्पादन लाइन | मार्शमैलो मशीन और उत्पादन उपकरण

पूर्ण स्वचालित मार्शमैलो उत्पादन लाइन – विविध आकार और भराव के लिए प्रीमियम मशीनें

हमारी पूरी, स्वचालित सतत उत्पादन लाइन विभिन्न रंगों, आकारों और भरे हुए प्रकारों में प्रीमियम मार्शमैलोज़ बनाती है। लाइन में बहुमुखी एक्सट्रूज़न क्षमताएँ हैं, जो विशिष्ट आकार और विभिन्न आकारों का उत्पादन करने की अनुमति देती हैं ताकि विविध उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, जिसमें कार्टून आकृतियाँ, मरोड़े हुए रस्सी, और फल से भरे विकल्प शामिल हैं।

प्रिमियम गुणवत्ता और बनावट: हमारे निर्माता मशीन उच्च वायुयुक्त मार्शमॉलो बनाती है जो सौम्य रूप से चिकनी और भव्य रूप से फुलफुली होती हैं. उपकरण सुनिश्चित करता है कि बनावट लगातार फुलफुली और हल्की गुणवत्ता हो, सटीक नियंत्रण और उन्नत तकनीक के माध्यम से वांछित बनावट प्रदान करता है।

बहुमुखी आकार और रंग: एक्स्ट्रूडर मशीन एक साथ 4 रंग तक उत्पादन कर सकती है, जिससे कई आकार और मरोड़े हुए मार्शमॉलो रस्सी. यह विभिन्न रंगों और विशिष्ट आकारों के उत्पादन का समर्थन करता है, और अधिकतम अनुकूलन के लिए फ्लेवर और भराव का संयोजन करने की अनुमति देता है।

आविष्कारपूर्ण भराव और संयोजन: डिपोजिटर मशीन मध्य में भरे मार्शमॉलो बनाती है (जैसे जैम या चॉकलेट) और द्वि-रंगीन मार्शमॉलो जिसकी तरह दिखता है आइसक्रीम टॉपिंगसिस्टम स्वाद वाले मार्शमैलो और दोहरे रंग और केंद्र-भरे किस्मों सहित स्वाद संयोजनों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण को सक्षम बनाता है।

निर्बाध स्वचालन: एक एकीकृत स्वचालित सुखाने प्रणाली किसी भी मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है पैकेजिंग तक, उत्पादन को सुव्यवस्थित करना। प्रौद्योगिकी और सिस्टम आसान संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, श्रम लागत को कम करते हैं, और मैनुअल हस्तक्षेप और श्रम लागत को कम करके उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करते हैं।

एंड-टू-एंड समाधान: यह निरंतर वातन लाइन एक के रूप में आपूर्ति की जाती है पूरा सेट, से सब कुछ संभालना कच्चे माल को उबालने से लेकर सुखाने और पैकेजिंग तक। मार्शमैलो मशीन और इसके घटक खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता के लिए स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को लागत प्रभावी और कचरे को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अधिकतम अनुकूलन: उत्पादन एकल-रंग, बहु-रंग, मुड़, कार्टून आकार, आइसक्रीम शैली और फल-भरे मार्शमैलो। सिस्टम हलवाई उद्योग और व्यवसायों के लिए बाजार की मांग और उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिसमें एक श्रृंखला का उत्पादन करने की क्षमता भी शामिल है एक कारखाने में कैंडी उत्पाद सेटिंग।

उपकरण प्रक्रिया प्रवाह:जिलेटिन पिघलना → चीनी घुलना → वातन → सीएफए (निरंतर फोम वातन) → स्टार्च फैलाना → बनाना → डी-स्टार्चिंग → एजिंग → स्वचालित सुखाने → पैकेजिंग

नीचे एक संक्षिप्त, चरण-दर-चरण “ऑपरेटर की चेकलिस्ट” है जो बिल्कुल वही 11 चरणों का पालन करता है जो आपने सूचीबद्ध किए हैं।

इसे नियंत्रण-कक्ष संदर्भ के रूप में या अपने HACCP / SOP दस्तावेज़ीकरण के आधार के रूप में उपयोग करें।

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पूर्ण स्वचालित मार्शमैलो प्रवाह – ऑपरेटर चेकलिस्ट

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1. पूर्व-मिश्रक

• पानी, ग्रैनुलेटेड शक्कर, ग्लूकोज सिरप, जिलेटिन सॉल्यूशन (या अन्य हाइड्रोकोलॉइड), रंग/स्वाद जो गर्मी-स्थिर हैं, और मकई सिरप को मुख्य सामग्री के रूप में लोड करें ताकि मिश्रण तैयार किया जा सके।

• सेटिंग: 75–80 °C पर घुलन, 60–90 rpm, जब तक ब्रिक्स 78–80 ° न हो जाए।

• मिश्रण की स्थिरता सुनिश्चित करें ताकि उच्च वायुयुक्त मिठाई उत्पाद प्राप्त हो सके।

• बैच के अंत में CIP कुल्ला अनुक्रम।

2. कुकर (फ्लैश या ट्यूब)

• पूर्व-मिश्रक से सतत फीड।

• लक्ष्य: 105–110 °C, अंतिम नमी 18–22 %।

• यदि ब्रिक्स < 76 ° हो तो इनलाइन रिफ्रैक्टोमीटर अलार्म।

3. स्लरी कूलर

• प्लेट हीट एक्सचेंजर को 65–70 °C तक।

• महत्वपूर्ण: < 60 °C से बचें (जिलेटिन के प्रीसेट को रोकता है)।

4. सतत एयररेटर
   

• सेट ओवररन 250–300 %।

• एयर फ्लो मीटर: 3–6 बार, स्टेराइल फ़िल्टर्ड।

• टॉर्क कर्व जांचें—स्पाइक्स ब्लॉक स्क्रीन का संकेत देते हैं।

5. डिपोजिटिंग फ़ंक्शन-सेटर फुल्लिंग 3D आकारों के लिए
   

• मैनिफोल्ड बेस को 2–3 रंगों में विभाजित करता है एक मार्शमैलो में।

• पेरीस्टाल्टिक पंप हीट-सेंसिटिव फ्लेवर्स (< 45 °C) और रंगों की मात्रा निर्धारित करते हैं।

• प्रवाह दर अनुपात को रेसिपी शीट से मिलान करें।

6. एक ही मार्शमैलो रोल में 4 रंगों का एक्सट्रूज़न।
   

• डाई का तापमान 45–48 °C (फाड़ने से रोकता है)।

• कूलिंग टनल: 15–18 °C, 4–6 मिनट निवास समय, RH < 55 %।

• बेल्ट की गति कट्टर के साथ सिंक्रोनाइज़्ड है।

7. धूल कैबिन (स्टार्च / आइसिंग शुगर)

• टॉप और बॉटम डस्टर्स 1.5–2 ग्राम प्रति 100 ग्राम उत्पाद सेटिंग।

• रोटरी ब्लेड लंबाई में ±1 मिमी काटता है।

• कैबिन –25 पीए नकारात्मक दबाव में; HEPA निकास।

• पाउडर का उपयोग चिपकने से रोकने और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।

8. धूल नियंत्रण / अतिरिक्त हटाने

• वाइब्रेटरी शेकर्स + रिवर्स-एयर नाइफ अतिरिक्त स्टार्च को हटाते हैं।

• शेकर्स के बाद इनलाइन मेटल डिटेक्टर।

• अतिरिक्त धूल छिड़काव चिपकने से रोकता है और उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करता है।

9. ऑटोमेटिक डायरिंग बेल्ट और ड्रायिंग सिस्टम
   

• 25-35 °C, आर्द्रता 55% से कम

• कूलिंग टनल 12–15 °C, 6–8 मिनट।

10. पैकेजिंग

• वितरण बेल्ट के माध्यम से फ्लो-रैपर में स्थानांतरण।

• MAP विकल्प: N₂ फ्लश, O₂ < 1 %।

• सील की अखंडता जांचें (प्रत्येक 30 मिनट में वैक्यूम डिके टेस्ट)।

• पैकिंग चरण उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम कदम है, शेल्फ लाइफ और ensuring food safety.

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सुरक्षा / गुणवत्ता नोट्स

• सभी स्टेनलेस संपर्क भाग 304 या 316; पूर्ण CIP/SIP चक्र।

• महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु (CCP): पकाने का तापमान, धातु का पता लगाना, पैकेजिंग सील।

• सामान्य थ्रूपुट: 1.2 मीटर एक्सट्रूज़न लाइन पर 300–500 किलोग्राम/घंटा।

• मशीनरी को सटीक नियंत्रण के लिए उन्नत प्रणालियों के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सभी घटकों के लिए तकनीकी विशिष्टताएँ उपलब्ध हैं ताकि उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता को पूरे उत्पादन में प्राथमिकता दी जाती है। मिठाई उद्योग उत्पादन cURL Too many subrequests.

• हमारी कंपनी विशेष रूप से प्रदान करती है पूर्ण उत्पादन लाइनों और मिठाई उद्योग के लिए मशीनरी, उच्च उत्पादन क्षमता, उच्च उत्पादन दक्षता, और विश्वसनीय स्वचालन समाधानों के साथ व्यवसायों और कारखानों की सेवा करती है।

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