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Qué es
A Sistema de limpieza en sitio (CIP) limpia las superficies interiores de calderas de caramelos, tuberías, bombas, llenadoras, moldes y túneles de enfriamiento sin desmontar el equipo. Ahora es estándar en la mayoría de las líneas modernas de caramelos para cumplir con normas GMP / HACCP / FDA de higiene
| Artículo | Función |
| Tanques CIP | Tanques de ácido, álcalis, agua caliente y enjuague de 1.000 a 10.000 L. Con doble camisa o calefacción por bobina. |
| Bombas de circulación | Las bombas de avance y retorno crean un flujo turbulento >1.5 m/s para acción de fregado. |
| Intercambiador de calor | Tipo placa o tubular para llevar el líquido de limpieza a 60–85 °C automáticamente. |
| Bombas dosificadoras de diafragma | Inyectan ácido concentrado / álcalis para alcanzar el pH objetivo (controlado por PLC). |
| PLC + HMI | Las pantallas táctiles a color configuran recetas, tiempo, temperatura, pH, alarmas de flujo. |
| Opción SIP | Ciclo de esterilización por vapor ≥ 121 °C para productos farmacéuticos o gomitas probióticas. |
Pre-enjuague – Agua fría/caliente para eliminar residuos sueltos de azúcar.
Cáustico – 1–2 % NaOH a 75 °C, 5–20 min, elimina proteínas y grasas.
Enjuague intermedio – Enjuague hasta pH neutro.
Ácido – 0.5–1 % HNO₃ o ácido fosfórico a 60 °C, elimina sarro mineral.
Enjuague final + desinfectante – Agua RO hasta una conductividad < 10 µS/cm; opcional ácido peracético.
Beneficios para caramelos Plantillas
- Tiempo de actividad ↑ – Sin desmontaje manual; ciclo < 45 min entre lotes.
- Coherencia – Mismo receta validada cada vez, elimina errores del operador.
- Recursos ↓ – Los circuitos de recuperación de agua y químicos reducen las utilidades en un 20–30 %.
- Seguridad La limpieza en circuito cerrado reduce la exposición a productos químicos y los riesgos en espacios confinados.
Tamaños y Instalación
| Tipo | Capacidad | Huella | Aplicación |
| Skid CIP Móvil | 500–1 000 L | 1.5 m² | Pequeño líneas de gomitas o malvaviscos. |
| Multi-circuito estacionario | 2 000–6 000 L | 6–12 m² | Grande líneas de almidón mogul o cocción dura. |
| Tipo dividido | 1 000–10 000 L | Tanques modulares | Reforma a calderas y túneles existentes. |
Lista de verificación rápida para compradores
✔ Confirmar que el volumen del tanque cubre de 3 a 5 veces el volumen del circuito.
✔ Elegir intercambiador de placas para sistemas de almidón; intercambiador tubular para chocolate.
✔ Verificar que el PLC pueda enlazarse con el SCADA principal (Modbus / Ethernet).
Con un sistema CIP de tamaño adecuado, los fabricantes de caramelos pueden cambiar sabores o colores en minutos mientras permanecen completamente en cumplimiento con las regulaciones de higiene
