The basic ingredients of gummy candies are gelatin, glucose syrup, and flavorings. This article will detail the quality control process used to make these candies. It also covers the starch molding process. These candies are highly regarded by consumers, and they are a key ingredient in the global candy industry. To make these candies, quality control tests are performed before the actual production process begins.
Gelatina
The gelatin industry is highly automated. In the food and beverage industry, gelatin is produced by processing bones, skins, and tissue from animals that have been slaughtered. The processing plant uses acid and alkali to extract minerals, bacteria, and other ingredients from the animal parts. The food gelatin is then mixed with sugar, flavoring, and coloring. Food gelatin is available in powder, liquid, or gel-like forms, depending on the manufacturer’s preference.
Gelatin is derived from animal collagen, which is a protein naturally found in skin, bones, and connective tissues. It is used for various applications in food processing and other industries. Gelatin is also used in pharmaceuticals and photography. It is used as a binding agent in cosmetics, ice creams, and other products. It has a long history of use, and is the key ingredient in many popular products.
Jarabe de glucosa
El jarabe de glucosa es un tipo de azúcar que se produce a partir de almidones. Se produce descomponiendo las moléculas de glucosa de estos alimentos mediante una reacción química llamada hidrólisis. El jarabe de glucosa resultante tiene un alto contenido de azúcar, lo que lo convierte en el edulcorante y espesante más utilizado. Sin embargo, existen varios usos para el jarabe de glucosa, incluso en la industria del cannabis comestible.
Para hacer gomitas, se necesita un edulcorante que aporte sabor. Las gomitas sin azúcar deben ser dulces, tener capacidad para retener agua y no ser pegajosas. El jarabe de glucosa, un edulcorante común, se utiliza para hacer gomitas. El edulcorante también se utiliza para preservar las gomitas del crecimiento de bacterias y hongos.
Una receta de gomitas puede variar significativamente de un lote a otro, dependiendo de sus ingredientes. Los sabores naturales generalmente se obtienen de frutas, bayas, miel o melaza, que se pueden usar para hacer gomitas. Sin embargo, los sabores artificiales son una mezcla de sustancias químicas aromáticas, como el antranilato de metilo o el caproato de etilo, que se usan para realzar el sabor de las gomitas. Además de agregar sabor, las recetas de gomitas también pueden contener ingredientes ácidos como el ácido cítrico y el sorbitol para mantener la humedad del producto.
Saborizantes
El ingrediente principal de los caramelos de goma es la gelatina, un material naturalmente inodoro e insípido que no contiene grasas ni calorías. Este ingrediente se combina con edulcorantes para darle el sabor y la textura a los que la gente está acostumbrada. Estos edulcorantes incluyen sacarosa, un azúcar derivado de la caña de azúcar y la remolacha. Esta última es significativamente más dulce que la sacarosa, mientras que el jarabe de maíz evita que los otros azúcares se cristalicen y le da cuerpo a la gominola. Y el sorbitol, que ayuda a mantener la humedad, es otra sustancia aromatizante que se agrega a los caramelos de goma.
Una línea de fabricación de gomitas típica utiliza dos o tres trabajadores para completar todo el proceso de elaboración de una gomita. Un trabajador adicional recoge y empaqueta las gomitas. Estos trabajadores adicionales son prescindibles y se pueden eliminar reduciendo la cantidad de azúcar en las gomitas. El coste total de fabricación incluye los salarios del personal de mantenimiento, el personal de gestión de materiales y el personal de control de calidad. Los gastos generales como estos determinan cuánto cuesta la producción de gomitas por unidad. Tener unos gastos generales bajos le ayuda a ahorrar dinero y reducir los gastos.
Proceso de moldeo de almidón
La principal diferencia entre el moldeo con almidón y el moldeo por inyección es el contenido de agua del producto moldeado. El primero tendrá un menor contenido de agua, mientras que el segundo será más maleable. El producto moldeado será liso, brillante y transparente. Por lo tanto, el primero transmitirá una sensación de superioridad. Pero, ¿qué hace que estos productos sean mejores que los moldeados con almidón? Echemos un vistazo a ambos procesos y descubramos en qué se diferencian entre sí.
Los pasos básicos que intervienen en el proceso de moldeo del almidón son bastante similares a los de la fabricación de caramelos. En el primer paso, la mezcla de almidón y agua se calienta a una temperatura más alta de lo habitual. Una vez que la mezcla alcanza cierta temperatura, comienza a plastificarse, disolviendo sus componentes sólidos en agua. A continuación, la mezcla de almidón se inyecta en la cavidad del molde, donde forma una estructura de múltiples cámaras. Después de eso, la cápsula de almidón se expulsa del molde.
