스키틀스 제조 공정: 공장 내부 2026

스키틀스 제조 과정은 여섯 가지 핵심 단계로 이루어져 있습니다: 사탕 중심 덩어리 조리, 전분 몰굴에 침적, 중심부 조건화, 15~30층의 팬 코팅, 카르나우바 왁스로 광택 내기, 자동 계량 및 포장.

스키틀스 제조 과정은 제과 공학의 정수로, 원당, 옥수수 시럽, 팜 오일을 수십억 개의 동일하고 광택이 나는 쫄깃한 껍질의 사탕 조각으로 변환하는 정밀한 열, 기계, 화학적 단계의 연속입니다. 생산 장비를 평가하는 식품 제조업체이거나, 쫄깃한 사탕 기술을 연구하는 식품 과학자이거나, 또는 무지개가 어떻게 만들어지는지 궁금한 일반인이라면, 이 가이드는 원자재부터 소매 선반까지의 전체 스키틀스 제조 과정을 다룹니다.

개요: 스키틀스 제조 공정 흐름

이 기사는 우리의 완전한 가이드 일부로, are Skittles gluten free — 모든 한국 및 영국 품종, 셀리악 안전 기준, 그리고 2026년 전체 성분 분석을 다룹니다.

전체 스키틀스 제조 과정은 잘 정의된 순서를 따릅니다. 각 단계는 다음 단계로 이어지며, 중요한 전환점마다 품질 검사가 이루어집니다.

단계	과정	cURL Too many subrequests.	소요 시간
1	원자재 준비 및 혼합	원료 계량 시스템, 블렌더	30~60분/배치
2	사탕 덩어리 조리	진공 배치 조리기	45~90분/배치
3	향료 첨가 및 템퍼링	혼합 용기, 온도 조절 탱크	20~30분/배치
4	스타치 모굴 디포짓	몰굴 기계, 몰드 보드, 침적기	연속
5	조건화(전분 고정)	조건화실(스토브)	24~48시간
6	전분 분리 및 광택 내기	모굴 추출 유닛, 체질	1~2시간
7	팬 코팅(껍질 형성)	회전 코팅 팬	4~8시간/배치
8	색상 및 향미 코팅	스프레이 시스템이 장착된 코팅 팬	1~2시간
9	로고 인쇄	인라인 인쇄 시스템	연속
10	왁스 광택	폴리싱 드럼	1~2시간
11	품질 검사	비전 시스템, 금속 탐지기	연속
12	중량 측정 및 포장	멀티 헤드 계량기, VFFS 기계	연속

조리부터 포장 제품까지의 총 경과 시간: 약 48~72시간, 대부분은 컨디셔닝 단계에서 소요됩니다.

1단계 및 2단계: 원자재 준비 및 조리

원료 조달 및 준비

Mars Wrigley의 Skittles 생산은 식품 등급 원자재가 제조 시설에 도착하는 것부터 시작됩니다. 주요 입고 품질 검사:
– 설탕 (입상 설탕): 수분 함량, 순도, 이물질 유무 확인
– 옥수수 시럽 (포도당 시럽): 점도, DE (덱스트로스 등가), Brix 농도 검사
– 수소화 팜 커널 오일: 융점, 아이오딘 값, 과산화물 값 테스트
– 향료 시스템: 향료 공급업체의 분석 증명서 확인; 배치 코드 기록
– 색칠하기: 순도 및 농도 사양에 따른 검증

사탕 반죽 조리

설탕과 옥수수 시럽을 물에 용해시키고 조리하는 과정 진공 배치 조리기 — 압력을 낮춘 밀폐형 조리기. 진공 조리는 설탕 용액의 끓는점을 낮춰 적은 열로 목표 농도에 도달하게 하며, 휘발성 향기 성분을 보존하고 캐러멜화로 인한 색상 변화도 줄입니다.

조리 과정은 정밀한 온도 프로파일을 따릅니다:
1. 용해 단계: 설탕이 적당한 온도에서 물/시럽에 용해됨
2. 증발 단계: 진공 상태에서 수분이 증발하여 설탕 용액 농도 집중
3. 목표 온도 유지: 조리된 반죽은 약 118–124°C (제품 사양에 따라 다름)에 도달하여 목표 수분 함량(스카틀스 유형의 쫄깃한 사탕의 경우 약 8–12%)을 설정합니다.

이 시점에서 조리된 반죽은 이후 건조 및 컨디셔닝 단계를 거쳐 올바른 최종 질감을 제공할 수분 함량을 갖습니다.

지방 및 전분 첨가

목표 온도에 도달한 후 수소화 팜 커널 오일 를 첨가하고 지속적으로 혼합합니다. 지방은 설탕 매트릭스 전체에 분산되어 전분 과립과 설탕 결정을 코팅하여 스카틀스의 특징인 부드럽고 약간 기름진 입안의 느낌을 만듭니다.

Modified corn starch 를 동시에 또는 직후에 첨가합니다. 전분 과립은 물을 흡수하여 약간 팽창하여 완성된 사탕 센터의 탄력 있고 응집력 있는 구조에 기여합니다. 지방-전분-설탕 상호 작용은 스카틀스를 쫄깃하면서도 젤리 같지 않게 만드는 요소입니다. 전분은 네트워크 구조를 제공하는 반면 지방은 매트릭스를 윤활합니다.

3단계: 향 첨가 및 템퍼링

지방과 전분이 첨가된 후 뜨거운 사탕 반죽은 템퍼링됩니다. 즉, 약 70–80°C 로 냉각된 후 향을 첨가합니다. 이 중요한 단계는 향 시스템의 휘발성 방향 화합물이 증발하는 것을 방지합니다(120°C에서는 단순히 끓어 증발할 것입니다).

스카틀스 향료 시스템

각 스카틀스 품종은 별도의 향료 배치 준비가 필요합니다. 오리지널 5가지 향은 각각 고유한 향료 화합물 블렌드를 사용합니다:

맛	주요 향료 화합물	천연 또는 인공?
딸기	메틸 안트라닐레이트, 에틸 아세테이트, 딸기 케톤	천연/인공 블렌드
레몬	시트랄, 리모넨, 감귤 오일	천연/인공 블렌드
라임	시트랄, 리날룰, 라임 오일	천연/인공 블렌드
오렌지	d-리모넨, 시트랄, 데카날	천연(감귤류에서 추출) + 인공
포도	메틸 안트라닐레이트, 에틸 아세테이트	주로 인공적

향료는 사탕 원료의 0.1–0.5%에 첨가됩니다 향 강도에 따라 다름. 철저한 혼합은 원료가 펌핑되기 전에 배치 전체에 균일한 향 분포를 보장합니다.

4단계: 전분 모굴 도포 — 중심 형성

그것은 전분 몰드 이것이 스키틀 생산의 핵심으로, 모든 스키틀이 일정한 크기, 모양, 중심 구성을 갖도록 하는 시스템입니다.

전분 모굴의 작동 원리

전분 모굴은 연속 트레이 기반 도포 시스템입니다:

빈 전분 트레이 (300mm × 500mm, 약 50mm 깊이) 가 컨베이어를 통해 기계에 들어갑니다
그것은 레벨러 옥수수 전분 표면을 평탄하게 만들어 균일한 깊이로 만듭니다
그것은 몰드 프레스 전분에 원하는 모양의 인상을 찍어내며 — 스키틀의 특징인 타원형 구형(렌즈 모양), 일반적으로 직경 14–16mm
그것은 디포지터 서보 구동 다노즐 펌프 — 각 인상에 제어된 양의 뜨거운 사탕 원료를 정밀하게 채움. 도포 온도: 약 70–80°C
채워진 트레이는 쌓아서 스톱카에 놓입니다 (바퀴 달린 선반 시스템) 및 조건화실로 이동
조건화 후, 트레이는 몰굴에 다시 들어가며 추출 끝: 트레이가 컨베이어 위에 뒤집히면, 사탕 조각이 빠져나와 전분과 분리하는 체로 떨어지고, 빈 트레이는 다음 사이클을 위해 전분으로 다시 채워집니다

주요 성능 지표 현대 전분 몰굴 시스템용:
– 적재 정밀도: 조각 무게의 ±1–2%
– 작동 속도: 분당 20–40 트레이 스트로크 (고속 시스템)
– 조각 처리량: 몰드 배치에 따라 시간당 50,000–200,000개

주요 전분 몰굴 장비 제조업체는 다음과 같습니다:
– Baker Perkins (영국) — LoafMoguler 및 ConfecMogul 시스템
– Winkler+Dünnebier (독일) — WD 몰굴 시스템
– Chocotech (독일) — 전문 적재 솔루션
– Robert Bosch / Syntegon — 통합 사탕 라인

조건화: 중요한 설정 단계

적재 후, 사탕 중심부는 24~48시간의 컨디셔닝 기후 조절이 가능한 방에서 수행됩니다. 조건은 일반적으로 유지됩니다:
– 온도: 50–60°C (수분 이동을 촉진할 만큼 따뜻하지만 전분 분해를 일으키지 않을 정도로 충분히 따뜻함)
– 상대 습도: 30–50% (사탕이 방출하는 수분을 흡수할 만큼 건조함)

컨디셔닝 동안:
– 사탕 중심부는 주변 전분으로 수분을 방출하며 (~10~12%의 수분에서 약 6~8%의 목표 수분으로 감소))
– 설탕 매트릭스는 비정질, 플라스틱 상태에서 더 단단하고 안정된 구조로 굳어짐
– 사탕 내 전분 과립은 팽창을 완료하고 최종 탄력 있는 질감에 기여함

과도한 컨디셔닝(시간 부족 또는 너무 습한 환경)은 부드럽고 끈적한 중심을 만들어 코팅 시 변형되거나 서로 달라붙게 하며, 과도한 컨디셔닝은 깨지기 쉬운 중심을 만들어 기계적 스트레스 시 균열이 발생할 수 있습니다. 적절한 컨디셔닝은 스키틀의 최종 질감을 올바르게 만드는 데 필수적입니다.

7~9단계: 팬 코팅 — 껍질 형성

팬 코팅은 부드러운 사탕 중심을 스키틀로 변환시키는 과정입니다. 가장 시간이 많이 소요되는 활성 공정 단계로, 정밀한 장비 제어와 작업자의 숙련도가 필요합니다.

팬 코팅 시스템

스키틀 생산용 산업용 코팅 팬은 크고 회전하는 스테인리스 스틸 드럼으로, 일반적으로 지름 1,000~1,500mm입니다., 0~30°의 약간 기울어진 각도로 장착되어 사탕 구르는 바닥을 유지하면서 조각이 떨어지지 않도록 합니다. 현대 코팅 팬에는:
– 구멍이 뚫린 드럼 벽 — 공기가 사탕 침대 내부를 통과하여 더 빠른 건조를 가능하게 함
– 스프레이 시스템 — 팬 내부에 여러 개의 분사총이 장착되어 정밀한 시럽 도포 가능
– 공기 처리 시스템 — 온도와 습도를 제어하는 유입 공기와 배기 공기 배출 시스템
– 인라인 수분 측정 — 팬 상태를 실시간으로 모니터링

코팅 순서 상세

껍질 형성 (쉘 빌딩):
접착을 위한 덱스트린이 포함된 따뜻한 설탕 시럽(65~70 Brix — 매우 농축)을 제어된 용량으로 분사 (일반적으로 50kg 팬 충전량당 200~400g). 각 용량 후:
1. 시럽이 모든 조각 표면에 퍼짐
2. 유입 공기(40~60°C, 제어된 습도)가 팬을 통해 불어넣어 수분 증발
3. 건조된 설탕 층이 조각 표면에 결정화됨
4. 현재 층이 충분히 건조된 후(소리로 평가 — 숙련된 작업자는 건조된 사탕의 특징적인 “쉬쉬” 소리를 듣고 판단) 다음 용량을 도포

이 사이클이 반복됨 15~30회 목표 쉘 두께를 구축하기 위해. 완성된 쉘은 전체 부품 무게의 약 35–45% 으로 구성됩니다.

컬러 코팅:
몰입 단계 후, 색소가 함유된 설탕 시럽 은 동일한 분무-도즈-건조 사이클로 적용됩니다. 각 Skittles 색상은 일치하는 색상의 시럽이 필요합니다. 오리지널 Skittles의 경우:
– 빨강 (딸기): Red 40 기반 시럽
– 노랑 (레몬): Yellow 5 기반 시럽
– 초록 (라임): Yellow 5 + Blue 1 조합
– 주황 (오렌지): Yellow 6 + Red 40 조합
– 보라 (포도): Red 40 + Blue 1 + Blue 2 조합

색상 코팅은 균일하고 깊은 색상을 얻기 위해 약 3~5회의 추가 사이클이 필요합니다.

마감 유약:
색상 코팅 위에 최종 투명 설탕 유약(색소 없음)이 적용되어 색상 층을 고정하고 왁스 폴리싱을 위한 표면을 준비합니다.

9단계: 로고 인쇄

각 Skittle에 인쇄된 “S”는 잉크젯 또는 패드 인쇄 기술을 사용하여 코팅 팬 라인에 통합되어 있습니다. 식품 안전성 있는 식용 잉크 시스템은 정밀한 도트 패턴을 적용하여 각 제품에 “S” 모양을 형성하며, 이 잉크는 설탕 껍질 표면에 결합하는 설탕 기반 식용 색소 용액입니다.

불규칙하고 구르는 사탕 조각에 대한 인쇄 정확도는 정교한 영상 및 프린트 헤드 위치 지정 시스템이 필요합니다. 이것은 Skittles 제조 공정에서 기술적으로 가장 까다로운 단계 중 하나입니다.

10단계: 카르나우바 왁스 폴리싱

코팅과 인쇄 후, 제품은 폴리싱 드럼 — 내부가 매끄럽게 벽으로 된 회전 드럼(코팅 팬과 유사하지만 공기 처리 시스템이 없는 것). 소량의 카르나우바 왁스 용액이 첨가됩니다:
– 왁스는 식품 안전 용매(때때로 제과용 채소유 또는 식품 등급 용매)에서 용해됩니다
– 용매가 증발하면서 왁스가 조각 표면에 침착됩니다
– 조각 간 또는 조각과 드럼 간의 구르기 작용이 왁스를 고광택으로 연마합니다

완성된 스키틀의 최종 카르나우바 왁스 함량은 일반적으로 0.1–0.3% 무게 기준 — 적은 양이지만 특징적인 고광택 마감 처리를 제공합니다.

11~12단계: 품질 검사 및 포장

자동 품질 검사

포장 전에 스키틀은 검사 배터리를 통과합니다:
– 색상 인식 시스템 — 색상 누락 또는 잘못된 색상의 조각을 감지합니다(예를 들어, 빨간 선에 녹색 조각)
– 인쇄 검사 카메라 — 각 조각에 ‘S’ 로고가 존재하며 올바르게 형성되었는지 확인합니다
– 금속 탐지기 — HACCP 식품 안전 요구사항에 따라 2단계 검출(포장 전후)
– 이물질 탐지기 — 밀집된 이물질용 X선 시스템

불량품은 폐기물로 전환되며, 적절한 단계에서 재생산에 재투입하거나 폐기됩니다.

무게 측정 및 포장

승인된 조각들이 들어가는 곳 다중 헤드 조합 계량기 — 정교한 저울로 여러 부분 적재량을 동시에 계량하고 정확한 목표 충전 무게에 맞는 조합을 결합하는 장비입니다. 10헤드 계량기가 분당 60회 계량을 수행하면 ±0.5% 충전 무게 정확도를 달성할 수 있으며, 시간당 수천 개의 봉지를 포장할 수 있습니다.

포장 필름은 다층 적층 플라스틱(일반적으로 PET/PE 또는 PET/호일/PE 구조)으로, 다음과 같은 기능을 제공합니다:
– 수분 차단막 — 유통기한에 매우 중요하며, 흡습성 설탕 껍질을 보호합니다
– 산소 차단막 — 팜 커널 오일 내 지방 산화를 방지합니다
– 기계적 보호 — 취급 중 파손을 방지합니다

수직 형태-충전-밀봉(VFFS) 기계는 필름을 튜브 형태로 만들고, 하단을 열로 밀봉하며, 계량된 내용을 채우고, 상단을 열로 밀봉하는 일련의 연속 사이클을 수행합니다.

이산화티타늄 제거가 프로세스에 어떤 변화를 가져왔는가

마스 리글리(Mars Wrigley)는 이산화티타늄(E171)을 최근 몇 년간 미국 스키틀즈 포뮬러에서 제거했으며, 이는 유럽 연합의 유사한 금지 조치에 따른 것입니다. 이산화티타늄은 껍질의 불투명한 흰색 기초층을 만들기 위해 설탕 시럽에 혼합되어, 사탕의 색상이 아래에서 반사되어 더 선명하게 보이도록 하는 몰입 단계에서 사용되었습니다.

이산화티타늄 제거는 색상 코팅 시스템에 수정이 필요했으며, 흰색 기초층 없이도 색상 선명도를 유지하기 위해 색상 적용 순서와 색소 농도를 재조정하였으며, 제품의 시각적 외관을 유지하면서 논란이 되는 백색화제를 제거하였습니다.

스키틀즈 제조 공정과 다른 사탕 포맷 비교

사탕 포맷	센터 성형	껍질	텍스처라이저	컨디셔닝	코팅 단계
스킷틀 (쫄깃한)	전분 몰굴	팬 코팅 (15~30층)	옥수수 전분	24~48시간	설탕 + 색소 + 왁스
구미 곰돌이	전분 몰굴	없음 (부드러움)	젤라틴	24~48시간	선택적 왁스
엠앤엠	센터 캐스팅	초콜릿 코팅 + 설탕 껍질	초콜릿 자판기	N/A	초콜릿 + 설탕
젤리빈	전분 몰굴	팬 코팅	개조 전분/펙틴	24~48시간	설탕 + 색소 + 왁스
경질 사탕	줄/다이 컷	없음 (단단함 전체)	cURL Too many subrequests.	최소한	선택적 왁스

스키틀과 젤리빈은 가장 유사한 생산 공정을 공유합니다 — 둘 다 전분 몰굴 형성 및 팬 코팅을 사용합니다. 주요 차이점은 텍스처라이저(스키틀은 옥수수 전분, 젤리빈은 전분/펙틴)와 완성된 식감 목표입니다.

자주 묻는 질문

스키틀에서 제거된 화학물질은 무엇입니까?
마스 Wrigley는 미국 스키틀 공식에서 이산화티타늄(E171)을 제거했습니다. 이산화티타늄은 사탕 껍질에 사용된 미백제였습니다. 유럽연합은 2022년에 E171을 식품 첨가물로 금지했으며, 마스는 이후 미국 스키틀에서도 이를 제거했습니다. 이 변화는 사탕의 안전성이나 맛에 영향을 미치지 않았습니다.

스키틀에 부서진 딱정벌레가 들어 있나요?
현재 한국에서 판매되는 스키틀즈가 아닙니다. 외부 코팅은 카르나우바 왁스(식물 유래)입니다. 일부 영국/유럽 연합의 스키틀즈 배치는 역사적으로 카민(에120, 선인장 딱정벌레에서 추출)으로 빨간 색을 냈지만, 개조된 영국 버전에서는 주로 식물성 색소로 대체되었습니다. 이 점이 중요하다면 현재 영국 라벨의 에120 여부를 확인하세요.

냉동 건조된 스키틀즈를 법적으로 판매할 수 있나요?
냉동 건조된 스키틀즈는 법적 애매한 영역에 있습니다. 개인 소비를 위해 만드는 것은 논란이 되지 않습니다. 상업적으로 판매하는 경우 두 가지 문제가 있습니다: (1) 마스 리글리(Mars Wrigley)가 수정된 스키틀즈 제품 재판매에 대해 상표권 문제를 가질 수 있으며, (2) 이 과정은 식품 제조에 해당하여 식품 안전 등록 요건을 충족해야 합니다. 냉동 건조 스키틀즈를 상업적으로 판매하기 전에 지역 식품 사업 규정을 확인하세요.

하루에 몇 개의 스키틀즈가 만들어지나요?
마스 리글리(Mars Wrigley)는 생산량 수치를 공개하지 않지만, 업계 추정에 따르면 전 세계 모든 시설에서 매일 수천만 개의 스키틀즈가 생산되고 있습니다. 텍사스 와코에 위치한 공장은 세계 최대의 사탕 생산 시설 중 하나로 알려져 있습니다.

스키틀즈 제조 과정은 얼마나 걸리나요?
요리부터 포장된 제품까지의 전체 생산 주기는 약 48~72시간입니다. 이 시간의 대부분은 조건화 단계(24~48시간)로, 사탕 중심이 전분 트레이에서 굳어지는 과정입니다.

스키틀즈를 만드는 데 어떤 기계가 사용되나요?
주요 장비에는 진공 배치 조리기, 전분 몰굴 침적 시스템(베이커 퍼킨스, 윙클러+뉘네비에), 조건화실, 회전 팬 코팅 드럼, 인라인 로고 프린터, 비전 검사 시스템, 다중 헤드 저울기, VFFS 포장 기계가 포함됩니다.

왜 때때로 스키틀즈가 서로 붙나요?
조각이 붙는 것은 보통 흡습성 설탕 껍질이 수분을 흡수했기 때문입니다 — 습한 환경에서 저장하거나, 손상된 봉투로 수분이 침투하거나, 제조 단계에서 폴리싱 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 카르나우바 왁스 코팅은 이를 방지하기 위해 설계되었으며, 붙는 경우는 왁스 장벽이 손상되었음을 의미합니다.

결론

스키틀즈 제조 과정은 수십 년간의 과자 공학 정제 과정을 반영하는 정교한 열, 기계, 화학적 작업의 연속입니다. 설탕-전분 중심 덩어리의 정밀 조리, 24~48시간 조건화 기간, 그리고 상징적인 딱딱한 껍질을 형성하는 15~30층 팬 코팅에 이르기까지, 모든 단계는 산업 규모에서 일관된 제품을 생산하기 위해 엄격한 공정 제어가 필요합니다.

이 과정을 이해하는 것은 소비자가 자신이 먹는 것에 대해 궁금해하는 경우, 식품 과학자가 쫄깃한 사탕 기술을 연구하는 경우, 과자 제조 장비 전문가가 생산 라인 투자를 평가하는 경우, 또는 제조업체가 유사한 사탕 생산 능력을 구축하려는 경우 모두에 유용합니다. 스키틀즈 제조 과정은 쫄깃한 껍질 과자 생산의 최신 기술을 대표하며, 적절한 장비와 공정 지식을 갖추면 어떤 규모에서도 유사 제품을 생산할 수 있는 모델입니다.