工場にはさまざまな製造方法がある。 ジュース落としボール.
製造方法は、工場の規模、製造の種類、労働者の数によって異なる。.
しかし一般的には、どの工場も同じような工程でこのような転がり物を作っている。.
これらのボールは、鋼鉄のほか、硫黄、プラスチック、ゴムなどの原料から作られている。.
形状によって、平らなものと球状のものがあり、球体または球体ボールとも呼ばれる。.
通常、これらのボールは、石油やガスのパイプラインの油圧ランアウトをテストするために使用されます。.
を持つ工場で製造されている。 機械類 これらのボールを原料から作る。.
ほとんどの場合、これらの工場では、機械を操作し、同時に工程を監督する労働者のチームがあり、1人の人間が製造工程の各工程を担当している。.
工場でジュースを落とすボールを作るための原材料の要件
工場でジュース落とし玉を作る最初のステップは、原材料を手に入れることだ。.
これらは購入されるか、同じ施設の他の部分から調達される。.
もしあなたが小規模の製造工場で働いているのなら、必要な原材料をチームから簡単に調達することができる。.
原料の入手には限りがあるため、近くのスクラップヤードから調達することができる。.
原料は近くの市場で買うこともできる。.
球形のボールを作るには、スチール、アルミニウム、ゴム、プラスチックなど、どんな素材でも使うことができる。.
複数のパーツを持つボールには、PVCパイプ、スチール、アルミニウム、亜鉛メッキ鉄など、どんな素材でも使用できる。.
原材料の切断と成形
原材料を調達したら、次はそれをカットする。.
原材料の切断は、不注意に扱うと危険なので注意しなければならない。.
カットする際は、怪我をしないように保護メガネと手袋を着用すること。.
単一素材を使用する場合は、専用の機械でカットすることをお勧めします。.
しかし、複数の素材を使用する場合は、手動で行うことができる。.
原料を切断する際、血のとげやその他の不純物を取り除くために止血処理が施される。.
この過程で、丸みを帯びるように成形される。.
成形後、原料は洗浄され、酸化を避けるためにマッフルや冷蔵庫で保管される。.
複数の部品を持つボールの製造工程
複数のパーツを持つボールの製造工程は、球形でも平面形状でも同様である。.
この工程では、原料が加工され、ボールの複数の部分を作るために成形される。.
部品を成形した後、部品を溶接して最終製品を作る。.
顧客の要求に従って、球の製造のために使用される原料は鋼鉄、アルミニウムまたはポリ塩化ビニールのどれである場合もある。.
この工程では、原料は劈開され、機械加工され、圧延され、最後に溶接される。.
溶接の場合、材料はまず溶接材料のディスクに溶接される。.
この溶接された材料は、原料の他の部分の溶接に使用される。.
複数のパーツを使ったボールの成形
この製造工程では、原料を同様の方法で成形し、複数のパーツを持つボールを作る。.
平たい形状のボールと同じように、原料も同じ方法で成形される。.
しかしこの方法では、原料を直火で加熱して成形する。.
そのためには、材料を炉に入れ、形が変わり始めるまで加熱する。.
成形後、原料を直火やレトルトで冷やして丸くする。.
球体のみの製造工程
この工程で、原料は丸いだけの球体に成形される。.
原料を加熱し、プレスすることで、部品を追加することなく球体を作ることができる。.
成形後、冷やして丸くする。.
ボール付きストリングの製織工程
複数のパーツを持つボールの製造プロセスから、ウィービングプロセスを使って複数のパーツを持つオブジェクトを作ることができる。.
このプロセスは、弦を手に入れることから始めることができる。.
厚みも直径もさまざまだ。.
弦はスチール、アルミニウム、PVCなど、どんな素材でも構わない。.
次のステップは、紐を結んで丸くすることだ。.
その後、丸い紐をボールから切り離し、落ち着かせる。.
弦が落ち着くと、ボールは弦から切り離される。.
最終製品 - ジュース・ドロッピング・ボール
最後に、複数のパーツを持つボールの製造工程から最終製品が作られる。.
製品は丸みを帯びた形をしている。.
丸くした後、機械を使って滑らかにする。.
その後、任意の色に塗装され、メーカーのロゴが付けられる。.
出来上がった製品は冷やされ、長持ちさせるために冷蔵庫で保管される。.
これを拾い上げ、バスケットに入れ、高いところから落とす。.
