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Cosa è
A Sistema di pulizia in loco (CIP) pulisce le superfici interne delle caldaie per caramelle, tubi, pompe, riempitrici, stampi e tunnel di raffreddamento senza smontare le attrezzature. Ora è standard sulla maggior parte delle linee di caramelle moderne per rispettare standard di igiene GMP / HACCP / FDA standard di igiene
| Voce | Funzione |
| Serbatoi CIP | Serbatoi da 1.000 a 10.000 L per acido, alcali, acqua calda e risciacquo. A doppio rivestimento o riscaldati a spirale. |
| Pompe di Circolazione | Pompe di mandata e ritorno creano un flusso turbolento >1,5 m/s per azione di pulizia. |
| Scambiatore di Calore | Tipo a piastre o tubolare per portare il fluido di pulizia a 60–85 °C automaticamente. |
| Pompe dosatrici a diaframma | Iniettano acido concentrato / alcali per raggiungere il pH desiderato (controllato da PLC). |
| PLC + HMI | Schermo touch a colori imposta ricette, tempo, temperatura, pH, allarmi di flusso. |
| Opzione SIP | Ciclo di sterilizzazione a vapore ≥ 121 °C per gomme farmaceutiche o probiotiche. |
Pre-rinse – Acqua fredda/calda per rimuovere residui di zucchero sciolti.
Caustico – 1–2 % NaOH a 75 °C, 5–20 min, rimuove proteine e grassi.
Risciacquo intermedio – Risciacquo fino a pH neutro.
Acido – 0,5–1 % HNO₃ o acido fosforico a 60 °C, rimuove incrostazioni minerali.
Risciacquo finale + disinfezione – Acqua RO fino a conduttività < 10 µS/cm; opzionale acido peracetico.
Vantaggi per le caramelle Impianti
• Tempo di attività ↑ – Nessun smontaggio manuale; ciclo < 45 min tra i lotti.
• Consistenza – Ricetta validata identica ogni volta, elimina errori dell'operatore.
• Risorse ↓ – Anelli di recupero acqua e chimici riducono le utenze del 20–30%.
• Safety – La pulizia a circuito chiuso riduce l'esposizione chimica e i rischi in spazi confinati.
Dimensioni e installazione
| cURL Too many subrequests. | Capacità | Impronta | Applicazione |
| Cip Mobile Skid | 500–1.000 L | 1,5 m² | Piccolo linee di gomma o marshmallow. |
| Multi-circuit stazionario | 2.000–6.000 L | 6–12 m² | Grande linee di amido mogul o di bollitura dura. |
| Tipo split | 1.000–10.000 L | Serbatoi modulari | Rifacimento alle caldaie e tunnel esistenti. |
Lista di controllo rapida per gli acquirenti
✔ Confermare che il volume del serbatoio copre 3–5× il volume del circuito.
✔ Scegliere scambiatore di calore a piastre per sistemi di amido; scambiatore tubolare per cioccolato.
✔ Verificare che il PLC possa collegarsi al sistema SCADA principale (Modbus / Ethernet).
Con un sistema CIP di dimensioni adeguate, i produttori di dolci possono cambiare gusti o colori in pochi minuti rimanendo pienamente conformi alle normative igieniche
