Para crear los dulces más deliciosos, los fabricantes emplean diversos procesos. Un proceso consiste en crear una masa de azúcar, que se introduce en una formadora de lotes para formar un cono. Un sistema de calentamiento especial evita que la masa se agriete. A continuación, la cuerda de azúcar se calibra y se envía a una calibradora. Un calentador eléctrico mantiene la cuerda de azúcar en perfecto estado plástico. Tras este proceso, el bastón de caramelo está listo para envasarse y consumirse.
Producción de bastones de caramelo
In the 1920s, Bobs Candies Inc. began commercially producing candy canes. The founder, Bob McCormack, made them for his children, friends, and neighborhood shopkeepers. Today, Bobs sells candy canes to Ferrara Candy Co., and other manufacturers cook them all year. Doscher’s Candy Co. is a well-known maker of candy canes during the holidays.
Primero, el proceso comienza estirando el azúcar hasta obtener el espesor deseado. A este proceso le sigue la adición de colorante y saborizante. Después, una gran porción del dulce se prensa para formar un pan blanco. Una vez frío, se envuelve individualmente y se le coloca el gancho característico. Todo el proceso dura aproximadamente 30 minutos y requiere la ayuda de un empleado cualificado. En definitiva, es un trabajo gratificante que hace que la temporada navideña sea aún más agradable.
Once the canes are wrapped in plastic, they are transported to secondary packaging. Some manufacturers wrap their candy in clear plastic as it exits the extruder. A heat sealer seals the candy, which also adds a natural peppermint flavor. The next step involves preparing the candy mass for striping. Once the candy mass has been properly wrapped, it is taken to a heated table. A shrink-wrap machine keeps the candy canes from losing their shape. After that, it’s transferred to a truck for transportation.
Elaboración de pasta de bastón de caramelo
Durante su fabricación, la pasta de caña de azúcar se somete a diversas pruebas, como pH, viscosidad, apariencia y sabor. El azúcar se evapora gradualmente, de modo que el producto final contiene menos moléculas de agua que el producto inicial. Además, se añade crémor tártaro a la mezcla para crear burbujas de aire y aumentar la estabilidad del pan de azúcar. Para controlar la retención de humedad, la pasta contiene pequeñas cantidades de sal.
La mezcla se introduce en una máquina que dobla el lote, asegurando que el dulce tenga el mismo sabor en todo el bastón. Unas máquinas estiran la mezcla hasta que adquiere un color blanco y luego se coloca en un tronco gigante. Las unidades de calentamiento ayudan a enfriar el dulce para que pueda moldearse en un bastón. Este método requiere mucha habilidad y atención al detalle, pero el proceso es muy gratificante.
Una vez enfriado el azúcar, los trabajadores insertan un gancho en los bastones de caramelo. Una vez enfriados, se enrollan en bandejas para su empaque. El proceso se repite hasta que cada bastón alcanza la longitud y el grosor deseados. Los bastones de caramelo terminados están listos para la venta. ¡No olvides comprar algunos para regalar o para ti! ¡Y no olvides compartirlos con tus seres queridos!
Fabricación de bastones de caramelo
It was not until the 1950s that candy canes were mass produced. They were first made by hand, a laborious process. These candies were then sold locally. The invention of a candy cane machine by Gregory Keller in the 1950s spurred mass production. Today, over 1.7 billion candy canes are sold annually. It’s hard to imagine the holidays without these treats. But how do they make them?
Los ingredientes de los bastones de caramelo son azúcar y jarabe de maíz, que se almacenan en tanques de acero inoxidable. Estos ingredientes se controlan bajo estrictas condiciones ambientales y se analizan periódicamente en un laboratorio. Posteriormente, se bombean a las cocinas de producción, donde se mantiene la temperatura a un nivel alto para evitar que el caramelo se enfríe demasiado rápido. Después, se mezclan en precocinadores y se transfieren a una olla de vacío. El temporizador inicia el proceso y el lote rinde aproximadamente 45 kg de caramelo.
Next, the candy canes are packaged. Some manufacturers wrap the candy canes in clear plastic as soon as they exit the extruder. Once wrapped, they are then placed into a secondary packaging. Shrink-wrapping the candy canes will protect them from moisture damage, which is crucial for their shelf life. Finally, the candy canes are shipped around the world. The US celebrates National Candy Cane Day on December 26.
