Nuestra línea de procesamiento de malvaviscos está completa y produce continuamente varios tipos de algodones de azúcar (malvaviscos) que vienen en una variedad de colores y formas. Este producto de confitería altamente aireado por nuestra máquina creadora es delicadamente suave y lujosamente esponjoso. Nuestra máquina extrusora puede producir 4 colores en boquillas individuales y con múltiples formas o cuerdas de malvavisco retorcidas. Nuestra máquina depositadora puede producir malvaviscos rellenos en el centro como mermelada, rellenos de chocolate o de dos colores como la parte superior del helado. Tenemos un sistema de secado automático que requiere embalaje manual.
Características y beneficios clave:
- Alta calidad de aireación: Nuestra máquina creadora produce malvaviscos delicadamente suaves y lujosamente esponjosos, lo que garantiza un producto de primera calidad.
- Capacidades de extrusión versátiles: La máquina extrusora es capaz de producir hasta 4 colores en una sola boquilla, lo que permite crear una multitud de formas y cuerdas de malvavisco retorcidas.
- Tecnología de deposición innovadora: Nuestra máquina depositadora se especializa en crear malvaviscos con relleno central con diversos rellenos como mermelada o chocolate, e incluso malvaviscos de dos colores que recuerdan a las coberturas de helado.
- Sistema de secado automático: Un sistema de secado integrado que no requiere intervención manual hasta la fase de envasado, agilizando el proceso de producción y reduciendo costes laborales.
- Recetas personalizables: Ofrecemos una gama de fórmulas, incluidas recetas de gelatina tipo Halal, para satisfacer diversas necesidades y preferencias del mercado.
Especificaciones del modelo:
- Modelo JYM-500: Capacidad de producción 50-100 kg/hora, ancho de cinta 500 mm.
- Modelo JYM-800: Capacidad de producción 120-200 kg/hora, ancho de cinta 800 mm.
- Modelo JYM-900: Capacidad de producción 150-300 kg/hora, ancho de cinta 900 mm.
- Modelo JYM-1200: Capacidad de producción 300-500 kg/hora, ancho de cinta 1200 mm.
Componentes y capacidades:
- Aireador: Para una aireación y textura óptimas.
- Extrusor: Para dar forma y combinar colores.
- Depositor: Para un llenado y deposición precisos.
- Desalmidonar: Para garantizar una textura suave y no granulada.
- Sistema de secado: Para un secado uniforme y eficiente de los malvaviscos.
- Boquillas: Disponible en varios diseños para diferentes formas de malvaviscos.
Gama de productos:
- Formas múltiples: Una variedad de formas para adaptarse a diferentes gustos y ocasiones.
- Centro lleno: Malvaviscos con relleno sorpresa en el centro.
- Rayas rotativas: Malvaviscos con patrón en espiral para una apariencia llamativa.
- Malvavisco con núcleo de helado: Malvaviscos de dos colores perfectos para aderezar helados o como delicias independientes.
¿Por qué elegir nuestra línea de producción de malvaviscos?
- Equipo de servicio en el extranjero: Soporte dedicado de nuestro equipo de servicio internacional.
- Servicio local de Norteamérica: Servicio local para clientes de América del Norte.
- Mantenimiento de máquinas animales: Mantenimiento periódico para que sus máquinas funcionen sin problemas.
- Centro de repuestos 24 horas al día, 7 días a la semana: Acceso a las piezas en cualquier momento, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo.
- Diseño de distribución de fábrica gratuito: Diseño de distribución de fábrica personalizado para optimizar el flujo de producción.
- Muestra de forma personalizada gratuita: Muestras de formas de malvaviscos personalizadas para satisfacer demandas específicas.
- Diseño de fórmula de producto: Ayuda para formular la receta perfecta de malvaviscos.
- Diseno de la maquina: Diseño de máquina personalizado para adaptarse a sus necesidades de producción.
- Visualización 3D del esquema del equipo: Una representación visual de la configuración del equipo para una mejor planificación.
- Visita de producción de la fábrica del cliente: Una oportunidad de visitar nuestra fábrica y presenciar el proceso de producción de primera mano.
Cómo hacer malvaviscos
1) En la premezcladora se mezclan todos los ingredientes para disolverlos y cocinarlos.
2) Luego, la suspensión básica se bombea continuamente a un horno hasta que se alcanza el nivel de humedad final.
3)Después de la cocción, la papilla se enfriará.
4)Then the cooled “marshmallow base” is passed through the continuous aerator
5) Luego, el producto se divide y se inyecta con diferentes colores y sabores. 6) El producto multicolor se extruye y se transporta en una cinta transportadora de enfriamiento para enfriarlo. 7) Los malvaviscos acondicionados se espolvorean por arriba y por abajo con almidón, o una mezcla de almidón y azúcar glas en un recipiente separado.
Cabina de polvo, aquí el producto se corta a la longitud requerida.
8) The dust cabin is kept under a strict control to prevent the “dust” spreading throughout the plant. The excess starch/sugar is removed.9) Optional: The final is transferred to a chocolate enrobing machine for coating its surface with chocolate10)The coated products under cool down.
11)Los productos finales se transfieren a una máquina envasadora.
Fábrica real profesional y confiable:
Nuestro compromiso con la calidad y la confiabilidad se refleja en nuestras operaciones de fábrica reales, lo que garantiza que usted reciba un servicio profesional y confiable.
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