Línea de producción de malvaviscos | Máquinas y equipos de producción de malvaviscos

Línea de producción de malvaviscos totalmente automática - Máquinas de primera calidad para diversas formas y rellenos

Nuestra completa línea de producción continua totalmente automatizada crea malvaviscos de primera calidad en diversos colores, formas y variedades rellenas. La línea cuenta con versátiles capacidades de extrusión, lo que permite la producción de formas específicas y varias formas para satisfacer diversos requisitos de producto, incluidas figuras de dibujos animados, cuerdas retorcidas y opciones rellenas de fruta.

Calidad y textura de primera: Nuestro creador la máquina produce malvaviscos muy aireados que son delicadamente suave y lujosamente esponjoso. El equipo garantiza una textura esponjosa y una calidad ligera constantes, proporcionando la textura deseada mediante un control preciso y una tecnología avanzada.

Formas y colores versátiles: La máquina extrusora produce hasta 4 colores simultáneamente en boquillas individualespermitiendo múltiples formas y cuerdas retorcidas de malvavisco. Admite la producción de diferentes colores y formas específicas, y permite combinar sabores y rellenos para una personalización máxima.

Rellenos y combinaciones innovadoras: La máquina depositadora crea malvaviscos rellenos (como mermelada o chocolate) y malvaviscos de dos colores parecido a coberturas para helados. El sistema permite crear malvaviscos aromatizados y una amplia gama de combinaciones de sabores, incluidas variedades de dos colores y rellenos centrales.

Automatización sin fisuras: Un sistema de secado automático integrado no requiere intervención manual hasta el envasado, racionalizando la producción. La tecnología y los sistemas están diseñados para facilitar el funcionamiento, reducir los costes de mano de obra y lograr una alta eficiencia de producción minimizando la intervención manual y los costes laborales.

Solución integral: Esta línea de aireación continua se suministra como juego completo, encargándose de todo, desde de la ebullición de la materia prima al secado y envasado. La máquina de malvaviscos y sus componentes son de acero inoxidable para garantizar la seguridad e higiene de los alimentos, y el proceso de producción está diseñado para ser rentable y minimizar los residuos.

Máxima personalización: Produce malvaviscos monocolores, multicolores, retorcidos, con formas de dibujos animados, estilos de helado y rellenos de fruta. El sistema puede satisfacer la demanda del mercado y los requisitos del producto para la industria y las empresas de confitería, incluida la capacidad de producir una gama de productos de confitería en una fábrica ajuste.

Flujo del proceso de equipamiento:Derretimiento de gelatina → Disolución de azúcar → Aireación → CFA (aireación continua de espuma) → Esparcimiento de almidón → Formación → Desalmidonado → Envejecimiento → Secado automático → Embalaje

A continuación encontrará una concisa "lista de comprobación del operador" paso a paso que sigue exactamente las 11 etapas que ha enumerado.

Utilícelo como referencia en la sala de control o como base para su documentación APPCC / PNT.

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FLUJO DE MALVAVISCO TOTALMENTE AUTOMÁTICO - LISTA DE COMPROBACIÓN DEL OPERADOR

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1. PRE-MEZCLADOR

- Cargar agua, azúcar granulado, jarabe de glucosa, solución de gelatina (u otro hidrocoloide), colorantes/saborizantes termoestables y jarabe de maíz como ingrediente clave para preparar la mezcla.

- Set: disolver a 75-80 °C, 60-90 rpm, hasta Brix 78-80 °.

- Garantizar la consistencia de la mezcla para conseguir un producto de confitería muy aireado.

- Secuencia de enjuague CIP al final del lote.

2. COCINA (FLASH O TUBO)

- Alimentación continua desde el premezclador.

- Objetivo: 105-110 °C, humedad final 18-22 %.

- Alarma de refractómetro en línea si Brix < 76 °.

3. REFRIGERADOR SLURRY

- Intercambiador de placas a 65-70 °C.

- Crítico: evitar < 60 °C (impide el preajuste de la gelatina).

4. AIREADOR CONTINUO
   

- Ajustar rebasamiento 250-300 %.

- Caudalímetro de aire: 3-6 bar, filtrado estéril.

- Compruebe la curva de par: los picos indican que la rejilla está bloqueada.

5. Relleno de centro de función de depósito para formas tridimensionales
   

- Manifold divide la base en 2-3 colores en un malvavisco.

- Las bombas peristálticas dosifican los aromas sensibles al calor (< 45 °C) y los colorantes.

- Verificar que las relaciones de caudal coinciden con la hoja de recetas.

6. Ext ruder-extrusión 4colores en un rollo de malvavisco.
   

- Temperatura de la matriz 45-48 °C (evita el desgarro).

- Túnel de enfriamiento: 15-18 °C, 4-6 min de permanencia, HR < 55 %.

- Velocidad de la cinta sincronizada con la cuchilla aguas abajo.

7. CABINA DE POLVO (ALMIDÓN / AZÚCAR GLAS)

- Espolvoreadores superior e inferior ajustados a 1,5-2 g por 100 g de producto.

- La cuchilla giratoria corta a una longitud de ±1 mm.

- Cabina bajo presión negativa de -25 Pa; escape HEPA.

- El uso de polvos ayuda a evitar que se pegue y a mantener la calidad del producto.

8. CONTROL DEL POLVO / ELIMINACIÓN DEL EXCESO

- Agitadores vibratorios + cuchilla de aire reversible eliminan el almidón sobrante.

- Detector de metales en línea después del agitador.

- El espolvoreado adicional ayuda a evitar que se pegue y garantiza la integridad del producto.

9. CINTA DYRING AUTOMÁTICA Y SISTEMA DE SECADO
   

- 25-35 °C，Humedad inferior a 55%

- Túnel de enfriamiento 12-15 °C, 6-8 min.

10. EMBALAJE

- Transferencia mediante cinta de distribución a envolvedora flow-pack.

- Opción MAP: N₂ flush, O₂ < 1 %.

- Comprobar la integridad de la junta (prueba de caída del vacío cada 30 minutos).

- La fase de envasado es el último paso del proceso de producción, que preserva la vida útil y garantizar la seguridad alimentaria.

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NOTAS SOBRE SEGURIDAD Y CALIDAD

- Todas las piezas de contacto inoxidables 304 ó 316; ciclos CIP/SIP completos.

- Puntos críticos de control (PCC): temperatura de cocción, detección de metales, cierre del envase.

- Rendimientos típicos: 300-500 kg/h en una línea de extrusión de 1,2 m.

- La maquinaria está diseñada con sistemas avanzados para un control preciso, y se dispone de especificaciones técnicas de todos los componentes para garantizar un rendimiento óptimo. La seguridad alimentaria y la higiene son prioritarias en todo el producción de la industria confitera proceso.

- Nuestra empresa está especializada en líneas de producción completas y maquinaria para la industria de la confitería, al servicio de empresas y fábricas con gran capacidad de producción, alta eficiencia productiva y soluciones de automatización fiables.

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