
What it is
A Clean-In-Place (CIP) sistemi şeker kazanlarının, boruların, pompaların, dolum makinelerinin, kalıpların ve soğutma tünellerinin iç yüzeylerini temizler ayrıştırmadan ekipman. Artık çoğu modern şeker hattında standarttır karşılamak için GMP / HACCP / FDA Hijyen standartları
| Madde | Fonksiyon |
| CIP Tankları | 1.000–10.000 L asit, alkali, sıcak su ve durulama tankları. Çift ceketli veya bobin ısıtmalı. |
| Dolaşım Pompaları | İleri ve geri pompalar, temizleme etkisi için >1.5 m/s türbülanslı akış sağlar. |
| Isı Değiştirici | Plaka veya boru tipi, temizleme sıvısını otomatik olarak 60–85 °C'ye getirir. |
| Diyafram Dozaj Pompaları | Hedef pH'ye ulaşmak için konsantre asit / alkali enjekte eder (PLC kontrollü). |
| PLC + HMI | Renkli dokunmatik ekran, tarifleri, zamanı, sıcaklığı, pH'yi, akış alarmlarını ayarlar. |
| SIP Seçeneği | İlaç veya probiyotik şekerlemeler için buhar sterilizasyon döngüsü ≥ 121 °C. |
Ön durulama – Sıvı/soğuk su ile gevşek şeker kalıntılarını temizleme.
Kozmetik – 75 °C'de 1–2 % NaOH, 5–20 dakika, protein ve yağı giderir.
Ara durulama – Nötr pH'ye durulama.
Asit – 60 °C'de 0.5–1 % HNO₃ veya fosforik asit, mineral tortusunu giderir.
Son durulama + dezenfekte etme – İletkenlik < 10 µS/cm olana kadar RO su; isteğe bağlı perasetik asit.
Şekerleme için Faydalar Tesisler
• Çalışma Süresi ↑ – Manuel sökme yok; döngü < 45 dakika arasında.
• Tutarlılık – Her seferinde aynı doğrulanmış tarif, operatör hatasını ortadan kaldırır.
• Kaynak ↓ – Su ve kimyasal geri kazanım döngüleri, tesisleri –30 oranında azaltır.
• Güvenlik – Kapalı devre temizleme, kimyasal maruziyeti ve kapalı alan risklerini azaltır.
Boyutlar ve Kurulum
| Type | cURL Too many subrequests. | Ayak İzi | Uygulama |
| Mobil CIP Skid | 500–1 000 L | 1.5 m² | Küçük jelly veya marshmallow hatları. |
| Sabit Çok devreli | 2 000–6 000 L | 6–12 m² | Büyük nişasta mogul veya sert kaynatma hatları. |
| Split-tip | 1 000–10 000 L | Modüler tanklar | Mevcut kazanlara ve tünellere retrofit edilmiştir. |
Alıcılar İçin Hızlı Kontrol Listesi
✔ Tank hacminin, devre hacminin 3–5 katını kapsadığından emin olun.
✔ Nişasta sistemleri için plaka ısı değiştirici; çikolata için borulu ısı değiştirici seçin.
✔ PLC'nin ana SCADA'ya (Modbus / Ethernet) bağlanabildiğini doğrulayın.
Uygun boyutlandırılmış bir CIP sistemi ile şekerleme üreticileri, tatları veya renkleri dakikalar içinde değiştirebilir ve hijyen düzenlemelerine tam uyum sağlarlar