Durante esse processo, os grãos de cacau são primeiro fermentados, torrados e moídos. Depois disso, elas são liquefeitas ou derretidas e misturadas com açúcar. Esse processo cria o chocolate que todos nós conhecemos e amamos. Mas como exatamente o chocolate é feito? Como as sementes de cacau chegam à barra de chocolate? Vamos dar uma olhada. E lembre-se de visitar a fábrica de chocolate para experimentar algumas criações deliciosas.
As sementes de cacau são fermentadas, torradas e moídas
O processo de fermentação é a primeira etapa do processo de fabricação do chocolate. Ele ajuda a remover a polpa viscosa que envolve a amêndoa de cacau, permite a secagem e melhora a cor das amêndoas não germinadas, além de ativar as enzimas hidrolíticas da amêndoa. O processo de fermentação também ajuda a liberar todo o potencial de sabor das amêndoas de cacau, um processo que envolve uma troca de moléculas e uma difusão de enzimas entre os cotilédones e o ambiente ao redor.
Após a colheita, as sementes de cacau são fermentadas, torradas e moídas em uma fábrica. Em seguida, são misturados com outros ingredientes, refinados e moídos, e misturados para fazer o chocolate. Esse processo leva até três meses, e algumas fábricas chegam a ter dezenas de milhares de trabalhadores! O chocolate que você prova hoje não é o que era originalmente. Ele tem uma história que remonta a mais de quatro mil anos.
Eles são liquefeitos
Após a liquefação do chocolate, ele é despejado em moldes. Esses moldes são então deixados endurecer e o bolo de chocolate resultante é amargo e sem açúcar. Uma segunda etapa do processo é adicionar manteiga à pasta de chocolate, que é então misturada ao chocolate. O chocolate é então embalado e enviado. O chocolate geralmente é enviado em estado líquido para outros fabricantes de alimentos. Esse processo agora é automatizado e pode ser monitorado eletronicamente.
Antes que as sementes de cacau possam ser torradas, elas devem ser limpas e testadas quanto a defeitos. Também devem passar por uma série de testes para garantir que estejam livres de mofo e outros contaminantes. Antes de os grãos serem torrados, eles são testados quanto ao sabor e ao aroma. Em seguida, são colocados em uma corrente de ar para remover o excesso de nibs. Todo esse processo pode levar horas ou dias, e o sabor do produto final é afetado pelo processo de conchagem.
Eles são derretidos
Há muitos tipos diferentes de chocolate. Cada um tem seu próprio sabor característico, que depende da qualidade dos grãos de cacau e do processo de fabricação. A textura e o tempo de derretimento do chocolate também afetam seu sabor. Embora o chocolate seja o doce mais popular, a qualidade das amêndoas de cacau também é crucial para a qualidade de seu sabor. Nas fábricas, os grãos de cacau que contêm mais de 53% de manteiga de cacau são moídos em uma máquina chamada moedor de cacau. O aquecimento por fricção faz com que a manteiga de cacau se liquefaça, formando uma polpa de chocolate. Essa polpa é então colocada em uma prensa hidráulica gigante, que usa pressão para separar a manteiga de cacau líquida do cacau em pó.
Depois de derretido, o chocolate é despejado em moldes para fazer uma variedade de sobremesas e bebidas. Em seguida, o chocolate líquido se solidifica, deixando um bolo que é amargo e não doce. Durante o derretimento chocolate em uma fábrica de doces é o método mais comum de fabricação de chocolate, o processo é o mesmo para outros tipos. Se você estiver interessado em saber mais sobre a fabricação de chocolate, leia este artigo.
Eles são misturados com açúcar
Há muito tempo, o setor de chocolate tem sido um negócio de adição de açúcar para produzir um produto mais doce, e o processo de fabricação do chocolate é um processo contínuo. O chocolate acabado, que é feito em fábricas, tem cerca de 50% de açúcar, sendo que uma parte do açúcar é proveniente de açúcar adicionado. Esse açúcar geralmente é a sacarose, embora também possa ser a lactose (no caso do chocolate ao leite). Nos últimos anos, outros tipos de açúcar, como frutose e sorbitol, foram adicionados aos chocolates. A alta umidade faz com que o açúcar floresça no chocolate, que é então extraído por cristalização. Depois que a água é removida, o chocolate se recristaliza, liberando o açúcar novamente.
O cacaueiro é uma planta perene nativa da região tropical profunda das Américas. O genótipo mais comum é encontrado na bacia amazônica e foi lentamente transportado para toda a América Central e do Sul pelo homem. Em 1847, C.J. van Houten patenteou um processo para extrair manteiga e gordura de cacau da semente. O processo foi patenteado posteriormente e ficou conhecido como “fabricação de chocolate”.”
Eles são aromatizados com baunilha
Uma empresa global, a Solvay, produz vanilina natural (um agente aromatizante), que é adicionada ao chocolate nas fábricas. É um processo complexo, que produz menos de 1% da demanda mundial de baunilha. A maioria das empresas de chocolate, no entanto, ainda usa extrato de baunilha produzido industrialmente. Além disso, o processo exige mais tempo e trabalho do que a colheita e o processamento manual das favas de baunilha. É por isso que muitas marcas de chocolate optaram por usar a baunilha produzida industrialmente.
O composto de vanilina encontrado na baunilha é o ingrediente aromatizante mais comum. Ele compreende 2,5% dos mais de 250 compostos encontrados na baunilha e é produzido durante o processo de envelhecimento. Esses compostos são misturados para proporcionar as notas complexas da baunilha. Há dois tipos principais de baunilha: a baunilha de Madagascar e a vanilina sintética. A primeira é mais cara que a baunilha sintética e é usada nas mesmas aplicações que a baunilha natural.
Eles são enrolados
A laminação do chocolate é uma etapa essencial na produção de chocolate de qualidade. Uma máquina usa um vácuo para secar a pasta de chocolate e, em seguida, rolos gigantes passam o chocolate entre eles para formar bolas. Depois que as bolas de chocolate são formadas, elas passam por uma segunda máquina, chamada conche, que tritura a pasta entre rolos pesados. Esse processo produz barras de chocolate com uma textura extremamente uniforme e é uma etapa fundamental do processo de produção. Moderno as fábricas de chocolate usam equipamentos eletrônicos e software para verificar o processo e manter a qualidade consistente.
Moderno o chocolate é feito usando grãos de commodities. Principais fabricantes de chocolate industrial compram grãos a granel e não se preocupam com a qualidade. Portanto, esses chocolates podem conter grãos ruins. Grande Os fabricantes de chocolate geralmente misturam em outros ingredientes também, para compensar a falta de qualidade. Da mesma forma, muitos chocolates baratos podem conter outros ingredientes que podem ser prejudiciais ao organismo. Em última análise, é assim que acabamos com o alto preço das barras de chocolate.
