Como é feito o chocolate nas fábricas?

Durante este processo, os grãos de cacau são primeiro fermentados, torrados e moídos. Depois disso, eles são liquefeitos ou derretidos e depois misturados com açúcar. Esse processo cria o chocolate que todos conhecemos e amamos. Mas como exatamente é feito o chocolate? Como os grãos de cacau chegam à barra de chocolate? Vamos dar uma olhada. E lembre-se de visitar a fábrica de chocolate para provar algumas deliciosas criações.

Os grãos de cacau são fermentados, torrados e moídos

O processo de fermentação é a primeira etapa do processo de fabricação do chocolate. Ajuda a remover a polpa viscosa que envolve o grão de cacau, permite a secagem e melhora a cor dos grãos não germinativos e ativa as enzimas hidrolíticas do grão. O processo de fermentação também ajuda a liberar todo o potencial de sabor dos grãos de cacau, um processo que envolve uma troca de moléculas e uma difusão de enzimas entre os cotilédones e o ambiente ao redor.

Após a colheita, os grãos de cacau são fermentados, torrados e moídos em uma fábrica. Eles são então misturados com outros ingredientes, refinados e moídos, e misturados para fazer o chocolate. Esse processo leva até três meses e algumas fábricas podem até ter dezenas de milhares de trabalhadores! O chocolate que você prova hoje não é o que era originalmente. Tem uma história que remonta a mais de quatro mil anos.

eles são liquefeitos

Depois de liquefazer o chocolate, ele é despejado em moldes. Esses moldes são então deixados endurecer e o bolo de chocolate resultante é amargo e sem açúcar. Uma segunda etapa do processo é adicionar manteiga à pasta de chocolate, que é então misturada ao chocolate. O chocolate é então embalado e enviado. O chocolate geralmente é enviado em estado líquido para outros fabricantes de alimentos. Este processo agora é automatizado e pode ser monitorado eletronicamente.

Antes que os grãos de cacau possam ser torrados, eles devem ser limpos e testados quanto a defeitos. Ele também deve passar por uma série de testes para garantir que esteja livre de mofo e outros contaminantes. Antes de os grãos serem torrados, eles são testados quanto ao sabor e aroma. Em seguida, são colocados em uma corrente de ar para retirar o excesso de pontas. Todo o processo pode levar horas ou dias, e o sabor do produto acabado é afetado pelo processo de conchagem.

eles são derretidos

Existem muitos tipos diferentes de chocolate. Cada um tem seu próprio sabor distinto, que depende da qualidade dos grãos de cacau e do processo de produção. A textura e o tempo de derretimento do chocolate também afetam seu sabor. Embora o chocolate seja o doce mais popular, a qualidade dos grãos de cacau também é crucial para a qualidade de seu sabor. Nas fábricas, os grãos de cacau que contêm mais de 53% de manteiga de cacau são moídos em uma máquina chamada moedor de cacau. O aquecimento por fricção faz com que a manteiga de cacau se liquefaça, formando uma polpa de chocolate. Essa polpa é então colocada em uma prensa hidráulica gigante, que usa pressão para separar a manteiga de cacau líquida do pó de cacau.

Depois de derretido, o chocolate é despejado em moldes para fazer uma variedade de sobremesas e bebidas. O chocolate líquido então solidifica, deixando um bolo que é amargo e não doce. Embora derreter chocolate em uma fábrica de doces seja o método mais comum de fabricação de chocolate, o processo é o mesmo para outros tipos. Se você estiver interessado em aprender mais sobre a fabricação de chocolate, leia este artigo.

Eles são misturados com açúcar

A indústria do chocolate tem sido um negócio de adição de açúcar para produzir um produto mais doce, e o processo de fabricação do chocolate é um processo contínuo. O chocolate acabado, feito nas fábricas, tem cerca de 50% de açúcar, sendo que uma parte do açúcar vem do açúcar adicionado. Esse açúcar geralmente é sacarose, embora também possa ser lactose (para chocolate ao leite). Nos últimos anos, outros tipos de açúcar, como frutose e sorbitol, foram adicionados aos chocolates. A alta umidade faz com que o açúcar floresça no chocolate, que é então extraído por cristalização. Assim que a água é retirada, o chocolate recristaliza, liberando novamente o açúcar.

O cacaueiro é uma planta perene nativa da região tropical profunda das Américas. O genótipo mais comum é encontrado na bacia amazônica e foi lentamente transportado pela América Central e do Sul pelos humanos. Em 1847, CJ van Houten patenteou um processo para prensar a manteiga de cacau e a gordura do grão. O processo foi posteriormente patenteado e ficou conhecido como “fabricação de chocolate”.

Eles são aromatizados com baunilha

Uma empresa global, a Solvay, produz vanilina natural (um agente aromatizante), que é adicionada ao chocolate nas fábricas. É um processo complexo, que produz menos de 1% da demanda mundial de baunilha. A maioria das empresas de chocolate, no entanto, ainda usa extrato de baunilha produzido industrialmente. Além disso, o processo requer mais tempo e trabalho do que colher e processar manualmente as favas de baunilha. É por isso que muitas marcas de chocolate optaram por usar baunilha produzida industrialmente.

O composto de vanilina encontrado na baunilha é o ingrediente aromatizante mais comum. Compreende 2.5% dos mais de 250 compostos encontrados na baunilha e é produzido durante o processo de envelhecimento. Esses compostos são misturados para fornecer as notas complexas de baunilha. Existem dois tipos principais de baunilha: baunilha de Madagascar e vanilina sintética. O primeiro é mais caro que a baunilha sintética e é usado nas mesmas aplicações que a baunilha natural.

eles são enrolados

A rolagem do chocolate é uma etapa essencial na produção de chocolate de qualidade. Uma máquina usa um vácuo para secar a pasta de chocolate e, em seguida, rolos gigantes aram o chocolate entre eles para formar bolas. Depois de formadas as bolinhas de chocolate, elas passam por uma segunda máquina, chamada concha, que tritura a pasta entre rolos pesados. Este processo produz barras de chocolate com uma textura notavelmente uniforme e é uma etapa fundamental no processo de produção. As modernas fábricas de chocolate usam equipamentos eletrônicos e software para verificar o processo e manter a qualidade consistente.

O chocolate moderno é feito com grãos de commodities. Os principais fabricantes industriais de chocolate compram grãos a granel e não se preocupam com a qualidade. Portanto, esses chocolates podem conter grãos ruins. Grandes fabricantes de chocolate costumam misturar outros ingredientes também, para compensar a falta de qualidade. Da mesma forma, muitos chocolates baratos podem conter outros ingredientes que podem ser prejudiciais ao organismo. No final das contas, é assim que acabamos com o alto preço das barras de chocolate.