Você provavelmente já se perguntou como são feitos os biscoitos. Além dos ingredientes, você também pode se interessar pelos processos de cozimento e tostagem. Este artigo fornecerá alguns insights sobre a produção de biscoitos. Então, o que se passa em um biscoito? Continue lendo para saber mais! Abaixo estão as etapas da produção de biscoitos. O que há em um biscoito? Como é feito? E o que vem na embalagem?
Ingredientes
Ao contrário dos bolos, os biscoitos são feitos de farinha de trigo e óleos vegetais parcialmente hidrogenados. Os biscoitos também costumam ser feitos com xarope invertido, sal e agentes fermentadores. Existem também vários aromas adicionados aos biscoitos. Os biscoitos são populares entre crianças e adultos. Eles são um excelente negócio doméstico, lucrativo e saudável. Aqui estão alguns ingredientes comuns encontrados em biscoitos feitos em fábrica.
Simple biscuits, such as butter biscuits, contain 44% glucose, 13% Marie, and 12% other ingredients. There are also crackers and milk biscuits. Some even include chocolate or cream. Biscuit factories have several machines that process the ingredients into a perfect dough. During the mixing process, dough temperature is also important. The dough will be shaped into different shapes, and then transported to the oven to bake.
Processo de cozimento
Numa fábrica, o processo de cozimento dos biscoitos começa com a moldagem. Após a conclusão do processo de moldagem, os biscoitos são enviados para um forno enorme. Esses fornos são movidos a carvão, a gás ou aquecidos por eletricidade. A temperatura nestes fornos é controlada com precisão para manter o teor correto de umidade e desenvolver a estrutura do biscoito. Depois de assados, os biscoitos são transferidos para uma esteira para esfriar. Em seguida, os biscoitos são embalados de diversas formas. Em uma embalagem primária, os biscoitos são colocados em um saco plástico ou caixa de papelão.
Around the 1850s, new types of biscuit cutters and mixing machines were invented. Entrepreneurs setting up biscuit factories were the first to use mixers. George Palmer, who had practical baking knowledge, designed early mixers. These machines were vertical spindle and lasted into the twentieth century. Early cutters were reciprocating and looked very similar to hand-cut biscuits. These machines remained in production until the 1960s.
Processo de embalagem
Há muitas coisas a se ter em mente quando se trata do processo de embalagem de biscoitos nas fábricas. A absorção e perda de umidade pode causar a deterioração dos biscoitos. Os biscoitos também podem desenvolver sabores estranhos e ranço devido à umidade da embalagem. Além disso, os insetos podem entrar nas embalagens dos biscoitos e causar um problema secundário. Se quiser evitar esses problemas, preste atenção a esses detalhes.
The packaging process of biscuits in factories differs depending on the collation and style of the product. The most common forms of packaging are automatic machines or conveyor systems. The biscuits are then transported in jumbled piles, columns, or other forms. For each type of biscuit, the packaging system has convenient sorting features, such as the ability to identify the biscuit’s size. These machines can process up to 150 packs per minute and can be used to pack a variety of products.
Processo de escurecimento
The traditional baking process is carried out by combining the ingredients into a dough. However, the type of ingredients, the order in which they are mixed, and the temperature that they are baked at all have a bearing on the final result. Several factors must be considered to ensure that the final biscuit is evenly brown or dark chocolate. Here, a detailed explanation of the process of biscuit baking is given. Using a mixer is another option. However, the ingredients used are dependent upon the type of biscuits that are being made.
O DF, um polímero solúvel, é conhecido por inibir a formação de bolhas de ar no produto final. Níveis mais elevados de DF resultam em menos bolhas de ar. No entanto, biscoitos com altos níveis de F não apresentam qualquer redução significativa nas bolhas de ar, e um grande número de bolhas de ar pode ser visto no final do processo de cozimento. Em contrapartida, biscoitos com alto teor de F também foram suscetíveis a bolhas de ar, embora fossem menos pronunciadas do que aqueles contendo alto teor de FD.
Processo de aromatização
There are several methods used for flavouring baked products in factories. Some of the most common are powders that are used in the biscuit making process. Other methods include the inclusion of liquid flavours in the batter before baking or the use of dusting and spraying after baking. Some of the methods involve adding flavours to non-baked portions of the biscuit. These methods are not recommended for biscuits because they are generally too messy and have strong odours.
O processo de cozimento de um biscoito começa com a incorporação de água à massa. À medida que a temperatura aumenta, as bolhas de água e de ar expandem-se rapidamente, causando um aumento significativo no volume. A água na massa faz com que as moléculas de amido comecem a gelatinizar. Felizmente, raramente há água suficiente num biscoito para gelatinizar completamente o amido, especialmente em massas curtas. Após atingir 70°C, os pedaços de massa ficam estáveis e bem formados. Mais 70°C são alcançados quando o processo de gelatinização do amido começa. O bicarbonato de sódio é um sal residual e tem efeito escurecido nos biscoitos.
