この調理段階で、グミ原料は予熱された釜に投入される。調理温度は、最終製品の特性に大きな役割を果たす。目的の粘度に達したら、スラリーをケトルから貯蔵タンクに移す。最後にクエン酸を加えてゲル状にする。その後、スラリーはパイプを通ってデポジッターに運ばれ、そこで金型に注入される。この金型は粘着を防ぐために油で前処理される。
グルコースシロップ
グルコースシロップは、デザートに水分を加えるために使われる甘味料である。非遺伝子組み換えであるため、米国では使用が禁止されているコーンシロップの代用品として優れている。製菓製品、ビール、ソフトドリンク、アイスクリームなどに使用される。その汎用性は食用大麻産業にも役立つ。グルコースシロップの作り方を紹介しよう。
この甘味料には、グミに有益ないくつかの特性がある。 キャンディー製造工程.適度な粘性、弾力性、可塑性があり、グミのキャンバスとして最適です。また、保存期間が長く、無色透明であるため、グミに最適な素材である。 グミキャンディ製造.また、保湿性にも優れている。
ゼラチン
ゼラチン製造において、コラーゲンは健康な動物に由来する。ゼラチンパウダー 加工には専門機器が必要 と熱水でコラーゲンを他の物質から分離する。その後、ゼラチンが抽出され、液体はゼリーやゲルに変化する。完成品はアスピックなど食品産業で使用される。ゼラチンパウダーを製造するために、原料は不純物を取り除き、抽出の準備をする前処理を含むいくつかの段階を経る。最終段階では、熱水を使用し、多段階の工程を経てゼラチンが得られる。
今日、ゼラチンはポリプロピレン製の業務用袋に詰められている。ゼラチンは蒸発を防ぎ、その特性を保つために真空密封されている。ゼラチンの健康を守るため、メーカーは清潔さと添加物、香料、着色料の割合について厳しい規制を設けている。さらに、コンピューター制御システムなどの自動化技術は、加工業者が原料の量や流量レベルをモニターするのに役立っている。また、製造工程中に製品を連続的にサンプリングするためのバルブもある。
スターチ
伝統的にゼラチンはキャンディーに使われる グミ製造工場 キャンディーの材料である。しかし、この成分は必ずしも目的に適しているとは限らない。キャンディ・メーカーの中には、コスト、異なるテクスチャを作りたい、ハラルやコーシャの製品を作りたいなど、さまざまな理由でゼラチンを避けるところもある。どのような理由であれ、グミを間に合わせるためには大規模な貯蔵施設が必要である。しかし、新しいアプローチがこれらの問題を解決するかもしれない。ゼラチンを使わずにグミを作る新しい方法は、ペクチンやカラギーナンのような成分を使う。
で最も懸念されることのひとつは グミキャンディー 産業は生産工程の安全性である。澱粉乾燥機は爆発の危険性があり、米国政府のガイドラインでは、これらの工場に防爆壁と火花防止スイッチの設置を推奨している。最新の澱粉乾燥機は、爆発の危険性を最小限に抑えるため、より高速のモーグルと改良された微生物殺滅を備えた構造になっている。そのため、より安全だと考えられている。
アラビアブドウ糖
グルコース・アラビックは、菓子製品の一般的な原料である。粘度が低いため、砂糖の結晶化を防ぎ、砂糖を溶かしたときにできる液体の量を減らすことができるため、砂糖の含有量が多い菓子製品には最適である。しかし、グルコース・アラビックの生産は菓子製品に限定されるものではない。ヨーロッパに大量に輸出されるコーン油かすの製造にもアラビアブドウ糖が使用されている。
伝統的にアラビアガムは、アフリカとスーダンのサヘル地域に生育するアカシアの木の茎や枝からにじみ出る粘着性の液体である。この液体が乾燥すると、ガラス状の小結節に固まり、これを手作業で採取する。アラビノピラノース、ガラクトピラノース、アラビノフラノースである。
オイル
工場でグミを作る工程では、油を使ってグミを甘くするゲル状の物質を作る。グミの原料は、プロの手で混ぜ合わされる。その後、加熱と冷却機能を備えた大きなタンクであるメインミキシングタンクに入れられる。この工程には通常1～2時間かかる。完成したバッチは品質管理研究所に送られ、食べても安全であることを確認するための一連のテストを受ける。
グミキャンディーの主原料であるゼラチンは、動物から抽出され、部分加水分解の産物である。GELITAという会社は豚からゼラチンを調達している。あるドキュメンタリーによれば、ジェリータを供給する農場に住む動物たちは、不潔な環境で飼育され、清潔な水も与えられていない。さらに、工場に閉じ込められた豚は、しばしば開放性のただれた状態で放置され、しばしば死体の隣の木箱で寝ることを余儀なくされている。
