グミキャンディの製造工程についてもっと知りたいと思っているなら、この記事を読めば、グミキャンディがどのように作られているのか理解できるだろう。材料、製造ライン、この工程に携わる作業員について学んでください。そして、いくつかの種類を試してみることもお忘れなく！この記事を読めば、キャンディ製造に関する友人の質問に答えられるようになるでしょう！もう少し詳しく見てみましょう。.
原材料
工場では、さまざまな原料からグミを製造することができる。工程は原料の評価から始まる。入荷された原料はQC法で検査される。これらの検査では、粘度、色、風味、その他の品質など、さまざまな特性が調べられる。また、液体や固体の粒子径やpHレベルも検査する。これらの検査は、メーカーが可能な限り最高品質の キャンディ.
原料を選別した後、でんぷんを再調整する。ふるいを使って余分なでんぷんを取り除く。その後、澱粉は冷却ジェットで熱風を冷却する循環システムを通って搬送される。その後、グミキャンディが形成され、デコレーション工程を通過する。乾燥工程には約72時間かかる。最後の工程で、グミ・キャンディが安全で消費者の基準に適合していることを確認するための検査工程が行われる。.
製造工程
グミキャンディの製造工程は、原材料の評価から始まる。これらの原材料は、使用される前に品質管理実験室でテストを受ける。外観、色、におい、風味、油や液体の粘度など、官能特性が検査される。メーカーは、高品質のキャンディーを製造するために、これらのテスト結果を頼りにしている。製造工程を可能な限り標準化するために、品質管理ラボは製造工程を成功させるために不可欠である。.
の主な構成要素である。 グミ製造機 は成形用のでんぷんと砂糖の混合物である。成型工程では、澱粉ライナーを使ってキャンディーを成型し、トレーに充填して冷却する。この工程で、成型されたキャンディは希望の形や大きさに成形される。この製造工程には、より迅速な加工や効率の向上など、多くの改良が加えられている。さらに、現代の グミ・マシン タッチスクリーンコントロールを備え、温度・湿度モニタリングシステムを装備している。.
生産ライン
グミキャンディの製造ラインは、様々な工程を組み合わせてキャンディを作る工程である。1時間に最大350kgのグミを生産できる1台の機械、バッチ式ゼリー調理システム、多目的キャンディデポジッターなどが特徴である。その他、オイルコーター、シュガーコーティングマシン、クーリングトンネルなどがある。この機械は、様々な大きさ、形、味のグミを生産するのに効果的である。.
典型的な例 グミ生産ライン グミの転がり落ちを防止するための注ぎ口と、冷却用のAHUを備えている。通常、1台の機械で2～3人の機械工が全体の外形を仕上げる。そのため グミ・ベア生産ライン1本完成 と歩留まりの向上につながる。アイパックのグミベアデポジッターには、温度検出装置とPUコンベアも搭載されている。.
労働者
工場でグミキャンディーを作る作業員たち。彼らはまず、グミキャンディの原料を澱粉成形機に投入することから始める。モーグルと呼ばれるこの機械は、グミキャンディの製造に関わるいくつかの作業を自動的に行う。その後、余分なでんぷんをろ過する振動する金属スクリーンであるふるいにトレイを空ける。次に、キャンディーは、デコレーションやパッケージングなど、さらなる加工のために別の場所に移される。.
ドイツのキャンディメーカーであるハリボー社が、サプライチェーンに関わる企業を調査している。今年、ドイツのテレビのドキュメンタリー番組が、グミ用のカルナウバワックスを製造する労働者が奴隷のような環境に置かれていることを放映した。ドキュメンタリーは、労働者が1日にわずか$12しか支払われず、清潔な水とトイレを奪われていることを示した。労働者はトラックの中で寝なければならなかった。あまりに過酷な生産ラインのため、ハリボーは3月、ウィスコンシン州に工場を建設すると発表した。工場は2020年までにオープンする予定だ。.
