グミキャンディーを作るには、メーカーは3つの主原料を必要とする：ペクチン、デンプン、ゼラチンだ。この3つの材料が、キャンディのコストを決定する。グミ・キャンディーの製造に使用される各原料の量を決定した後、そのコストを決定することができる。次に、品質管理研究所でサンプルをテストすることによって、グミキャンディの品質を決定する必要があります。その後、混合タンクを通して混合物をポンプで成型機またはステーションに送ることによって生産を開始することができます。成形 マシンがミックスする 乾燥、固化、冷却の間、溶けたバッチをまとめるのを助けるためにでんぷんを使う。
ゼラチン
世界中で生産されるゼラチンのほぼ半分は、グミキャンディの製造に使われている。グミには、食肉産業の副産物であるこの物質がほぼ4分の1含まれている。しかし、グミの製造工程は美食とはほど遠い。まず、ゼラチンは無味無臭である。
グミキャンディの製造工程は、入荷する原材料の評価から始まる。各原料は品質検査室で徹底的にテストされる。 コントロール 製造工程で使用される前にラボで検査される。原料の外観、色、におい、味、粘度などが検査される。さらに、pHレベルや固形物や液体の粒子径も検査される。厳格な品質管理テストを受けることで、メーカーは キャンディーの原材料 は基準に達しており、高品質の製品を生産している。
ペクチン
グミキャンディの製造にはいくつかの段階がある。製造工程では、ペクチンを加えてグミを作る。 ソフト 粘性のあるボディ。また、この工程では、風味が素早く放出され、食感がきれいにカットされ、光沢のある外観になる。ペクチンは、消費者の美的嗜好を満たす植物由来の成分である。メーカーはペクチンを使って糖分を減らし、ヘルシーで低カロリーのグミを作ることができる。
ペクチン入りのグミを作るには、砂糖を220～240度に加熱する。この温度より低いとパテ・ド・フルーツのような食感になり、高ければ高いほど硬い食感になる。クエン酸の添加は、キャンディのテクスチャーを変えないために、できるだけ遅くすることを推奨する。ペクチンの前溶液を使用する場合は、ペクチンが効果的に働く。
スターチ
工場では、グミキャンディはデンプンから作られる。この物質を型に入れてグミキャンディーを形成する。デンプンは、ポリマーとして知られる特別な成分に加えられる。型に入れられた成分はグミを形成し、ベルトコンベヤーで冷やされる。バッチは、スターチバックと呼ばれる製造ラインの次のセグメントに移動する。振動する金属スクリーンによって、グミキャンディから余分なデンプンが取り除かれる。グミ・キャンディが完成すると、ベルトコンベヤーに移され、次のセグメントに到達する。
グミキャンディは高アミロース・コーン・スターチを使用して製造される。高アミロース・コーン・スターチはトウモロコシのハイブリッド品種で、他の種類のデンプンよりも厚いゲルができる。このでんぷんは固まるまでの時間が早く、またゲル状にするにはより高い温度を必要とする。高アミロースコーンスターチは、マシュマロなどの冷間押出しキャンディに使用される。デンプンは非常に厚いため、水に溶かすことができない。
生産コスト
グミキャンディの製造工程にはいくつかのステップがある。まず、バッチを澱粉成形機（モーグル）に送り込む。この機械は、ゼラチンと砂糖の溶融、型への充填、完成品の融解など、複数の作業を行う。次に、トレイはベルトコンベアを通って最終組み立て工程（スターチバック）に送られる。この工程の後、トレイは余分なでんぷんを取り除くためにふるいにかけられる。その後、トレイは型押し・充填エリアに移動し、ここで流体組成物が成型製品に注入される。
ゼラチングミを作るために、ジェリータ、ハンセル、WDSの3社は新しい技術を開発した。これらの技術の組み合わせにより、製造時間が最大50%短縮された。トレイで長時間かけて乾燥させる代わりに、新しい製法ではグミを再利用可能なシリコン型で成形することができる。この方法では数百個の型が必要だが、労働力と生産スペースのコストを最小限に抑えることができる。
製造工程の安全性
グミ・キャンディの製造工程では、水や油などの液体媒体に機能性成分を投入する。これらの原料は、品質を保証するためにQCラボでテストを受ける。色、におい、味、粒子径、油の粘度、pHレベルなどの官能特性も評価される。これらのテストは製造プロセスにとって重要であり、メーカーが高品質のグミ・キャンディーを製造することを可能にしている。
材料が混合され、グミミックスが調製されると、製造業者はその混合物をポンプに通す。 澱粉成形機モーグル.モーグルは製造工程でいくつかの作業を行う。まず、原料を入れたトレイを冷却する。その後、ベルトコンベアを通して最終組み立て工程（スターチ・バック）に送られる。次に、冷却されたトレイは、余分なデンプンをろ過するふるい（振動する金属製スクリーン）に入れられる。このステップの後、完成したキャンディはベルトコンベア上を移動し、そこで装飾が施される。最後に、キャンディは指定されたパッケージに包装される。
