グレンデール市議会はこのほど、レッドブル社、ラウフ・フルーツ・ジュース社、ボール社の新施設の開発費$75万ドルを免除する開発協定を全会一致で承認した。この70万平方フィートの施設は、ピオリア・アベニューとリームズ・ロードに近いウルフ・ロジスティクス・インダストリアルキャンパスに建設される。新施設の詳細については、こちらをお読みください。そして、ここにいる間、果物の生産に関わる様々なプロセスについて学んでほしい。 ジュースボール.
アルギン酸ナトリウム
アルギン酸ナトリウムは、多くのフルーツジュースに含まれる成分である。水を含むポリマーで、ハイドロコロイドや拡散について生徒に教えるのに使うことができる。また、果汁ボールの材料としても使用できる。アルギン酸の固形分は約8%であり、アルギン酸ナトリウムの製造には十分である。アルギン酸ナトリウムは このボールを作るには、ミキシングが必要だ。 アルギン酸塩と水を50：50の割合で混合する。.
アルギン酸ナトリウムは褐藻類に由来する。増粘剤であり、カルシウムの存在下で熱安定化ゲルを形成する。また、球状化する性質もある。アルギン酸は何十年もの間、食品産業で使用されてきた。炭水化物ユニットの長い鎖を含み、低濃度でも効果的な増粘剤である。.
タピオカ・パール
フルーツジュースボールを見ると、甘いことに気づくだろう。これは主に 真珠のタピオカ澱粉. .砂糖に加えて、タピオカパールには炭水化物も含まれているため、カロリーが高い。タピオカパールは多くのアジア食材店で購入できる。また、タピオカ澱粉を使って自宅で作ることもできる。.
ボールを作るには、タピオカ粉かでんぷんを熱湯と混ぜて生地を作る。冷めたら、滑らかな球形にこねる。この形を作るには、ガンソールという方法がある。混ぜ合わせたデンプンの塊を、球状になるまで前後に揺らすのだ。なめらかに球状になったら を繰り返す。 は希望するサイズである。最終製品はサイズ順に並べ替えられます。.
多重効用真空蒸発器
真空蒸発器は複数の効果に分けることができる。最初の効果では、蒸気がジュースを加熱するために使用され、次の段階では、蒸気が前の段階からの蒸発プロセスによって加熱される。蒸気の大部分は水だが、ジュースの揮発性物質がわずかに含まれている。加熱効果で蒸気の一部を取り除くことで、果汁は砂糖の結晶に変わる。.
多重効用蒸発装置の利点は、その多用途性とエネルギー効率の高い運転にある。これらの装置は、エネルギーコストを過度に増加させることなく、大量の廃水を処理することができる。投資コストは高くなるが、エネルギー消費量が少なく、高流量用途に適している。さらに、1段から2段、3段に拡張できるため、余分な熱を加えることなく生産量を増やすことができる。.
カランドリアス
限外ろ過（UF）と呼ばれる技術を使い、果実と固形物をフィルターで分離する。このプロセスにより、水よりもJ値の低いジュースができる。この差は、分極境界層または膜表面での拒絶された溶質の濃度によるものと考えられる。孔がふさがれるとファウリングが発生し、プロセスの一部は可逆的である。フィルターは不純物を除去するために清浄でなければならない。.
エバポレーターは短管の縦型エバポレーターである。エバポレーターは 機械は製品を特定の温度まで加熱する。 温度を一定時間保持した後、充填温度まで冷却する。温度は50℃から150℃まで調整できる。エバポレーター自体のメンテナンスは簡単で、ひとつの建物に組み込むことができる。.
蕎麦ボールの保存条件
本研究では、果実の官能的変化を調査した。 ジュース “蕎麦 ”ボール 異なる保存温度で保存した。官能特性には、色、香り、層別化、破断率などが含まれた。賞味期限の推定にはアレニウスの式を用いた。異なる保存温度では、“ボバ ”ボールはある時間後に官能的品質を失い、保存可能限界以下に達した。従って、最適な保存条件は以下の方法で決定されなければならない。 製品の官能特性を考慮する.
果物を保存する場合 ジュース “蕎麦 ”ボール 砂糖シロップを作ることをお勧めします。砂糖はボバの柔らかさを数日間保つが、シンプルなシロップに長く漬けておくと、ボバの真ん中がカリカリになってしまう。手軽な方法としては、ボバをシロップで5～10分茹で、冷蔵庫で保存する。.
生産コスト
設立費用 フルーツジュース工場 機械の種類や設置場所にもよるが、5,000～50,000ドルの幅がある。手動または半自動の機械は、3ラカ未満である。A 全自動機 は20ルピーもする。ボトリングラインは約100万ルピーかかる。このコストは、あなたのビジネスに投資する金額によって異なります。.
この工程では、果汁からAP1成分を抽出する。水を加えれば加えるほど、その後の乾燥などの工程でより多くのエネルギーが消費されるからである。AP1が抽出されると、蒸留・濃縮工程を経てさらに精製される。また、果汁ボールのコストは急激に上昇する。そのため、リンゴ搾りかすの処理量はできるだけ少なくする必要がある。.
