Durante questo processo, i semi di cacao vengono prima fermentati, tostati e macinati. Successivamente, vengono liquefatti o fusi, e poi mescolati con zucchero. Questo processo crea il cioccolato che tutti conosciamo e amiamo. Ma come viene esattamente prodotto il cioccolato? Come arrivano i semi di cacao alla tavoletta di cioccolato? Diamo un'occhiata. E ricorda di visitare la fabbrica di cioccolato per assaggiare alcune deliziose creazioni.
I semi di cacao sono fermentati, tostati e macinati
Il processo di fermentazione è il primo passo nella produzione del cioccolato. Aiuta a rimuovere la polpa viscosa che circonda il seme di cacao, permette l'essiccazione e migliora il colore dei semi non germinanti, e attiva gli enzimi idrolitici del seme. Il processo di fermentazione aiuta anche a sbloccare il pieno potenziale di sapore dei semi di cacao, un processo che coinvolge uno scambio di molecole e una diffusione di enzimi tra il cotiledone e l'ambiente circostante.
Dopo la raccolta, i semi di cacao vengono fermentati, tostati e macinati in una fabbrica. Vengono poi mescolati con altri ingredienti, raffinati e macinati, e mescolati per produrre cioccolato. Questo processo può durare fino a tre mesi, e alcune fabbriche possono avere anche decine di migliaia di lavoratori! Il cioccolato che assaggi oggi non è quello di origine. Ha una storia che risale a più di quattromila anni fa.
Vengono liquefatti
Dopo aver liquefatto il cioccolato, viene versato negli stampi. Questi stampi vengono poi lasciati solidificare e la torta di cioccolato risultante è amara e non zuccherata. Un secondo passo nel processo è l'aggiunta di burro alla pasta di cioccolato, che viene poi mescolato nel cioccolato. Il cioccolato viene quindi confezionato e spedito. Il cioccolato viene spesso spedito in stato liquido ad altri produttori alimentari. Questo processo è ora automatizzato e può essere monitorato elettronicamente.
Prima che i semi di cacao possano essere tostati, devono essere puliti e testati per difetti. Devono anche superare una serie di test per garantire che siano privi di muffa e altri contaminanti. Prima della tostatura, i semi vengono testati per sapore e aroma. Poi vengono posti in un flusso d'aria per rimuovere i nibs in eccesso. L'intero processo può durare ore o giorni, e il sapore del prodotto finito è influenzato dal processo di concia.
Vengono fusi
Esistono molti tipi diversi di cioccolato. Ognuno ha il suo sapore distintivo, che dipende dalla qualità dei semi di cacao e dal processo di produzione. La consistenza e il tempo di fusione del cioccolato influenzano anche il suo sapore. Mentre il cioccolato è il dolce più popolare, la qualità dei semi di cacao è anche fondamentale per la qualità del suo sapore. Nelle fabbriche, i semi di cacao che contengono oltre il 53% di burro di cacao vengono macinati in una macchina chiamata macinino di cacao. Il riscaldamento per attrito fa liquefare il burro di cacao, formando una polpa di cioccolato. Questa polpa viene poi posta in una grande pressa idraulica, che utilizza pressione per separare il burro di cacao liquido dalla polvere di cacao.
Dopo essere stato fuso, il cioccolato viene versato negli stampi per creare una varietà di dolci e bevande. Il cioccolato liquido si solidifica poi, lasciando una torta sia amara che non zuccherata. Mentre si scioglie cioccolato in una fabbrica di dolci è il metodo più comune di produzione del cioccolato, il processo è lo stesso per gli altri tipi. Se sei interessato a saperne di più sulla produzione del cioccolato, dovresti leggere questo articolo.
Vengono mescolati con zucchero
L'industria del cioccolato è da tempo un business di aggiunta di zucchero per produrre un prodotto più dolce, e il processo di produzione del cioccolato è continuo. Il cioccolato finito, prodotto nelle fabbriche, contiene circa il 50% di zucchero, con una parte dello zucchero derivante dallo zucchero aggiunto. Questo zucchero è di solito saccarosio, anche se può essere anche lattosio (per il cioccolato al latte). Negli ultimi anni, sono stati aggiunti altri tipi di zucchero, come il fruttosio e il sorbitolo, ai cioccolati. L'umidità elevata provoca la fioritura dello zucchero sul cioccolato, che viene poi estratto tramite cristallizzazione. Una volta rimossa l'acqua, il cioccolato si ricristallizza, rilasciando di nuovo lo zucchero.
L'albero di cacao è una pianta sempreverde originaria delle regioni tropicali profonde delle Americhe. Il genotipo più comune si trova nel bacino dell'Amazzonia ed è stato lentamente trasportato in tutta l'America centrale e meridionale dagli esseri umani. Nel 1847, C.J. van Houten brevettò un processo per pressare il burro di cacao e i grassi dal seme. Il processo fu successivamente brevettato e divenne noto come “produzione di cioccolato”.
Vengono aromatizzati con vaniglia
Una società globale, Solvay, produce vanillina naturale (un aromatizzante), che viene aggiunta al cioccolato nelle fabbriche. È un processo complesso, che produce meno dell'11% della domanda mondiale di vaniglia. La maggior parte delle aziende di cioccolato, tuttavia, utilizza ancora estratti di vaniglia industriali. Inoltre, il processo richiede più tempo e lavoro rispetto alla raccolta e alla lavorazione manuale dei baccelli di vaniglia. Per questo motivo molte marche di cioccolato hanno scelto di usare vaniglia prodotta industrialmente.
Il composto di vanillina presente nella vaniglia è l'ingrediente aromatizzante più comune. Costituisce il 2,5% dei oltre 250 composti presenti nella vaniglia ed è prodotto durante il processo di invecchiamento. Questi composti vengono mescolati insieme per offrire le note complesse della vaniglia. Esistono due principali tipi di vaniglia: vaniglia del Madagascar e vanillina sintetica. La prima è più costosa della vaniglia sintetica, ed è usata nelle stesse applicazioni della vaniglia naturale.
Vengono arrotolati
Arrotolare il cioccolato è un passaggio essenziale nella produzione di cioccolato di qualità. Una macchina utilizza un vuoto per asciugare la pasta di cioccolato, e poi grandi rulli la modellano tra loro per formare delle palline. Dopo che le palline di cioccolato sono formate, vengono passate attraverso una seconda macchina, chiamata conche, che macina la pasta tra rulli pesanti. Questo processo produce barrette di cioccolato con una consistenza sorprendentemente uniforme ed è un passaggio chiave nel processo di produzione. Moderno le fabbriche di cioccolato usano apparecchiature elettroniche e software per controllare il processo e mantenere una qualità costante.
cURL Too many subrequests. il cioccolato è prodotto utilizzando fagioli di commodity. Grandi produttori di cioccolato industriale acquistano fagioli all'ingrosso e non si preoccupano della qualità. Pertanto, questi cioccolati possono contenere fagioli cattivi. Grandi produttori di cioccolato spesso mescolano anche altri ingredienti, per compensare la mancanza di qualità. Allo stesso modo, molti cioccolati economici possono contenere altri ingredienti che potrebbero essere dannosi per il corpo. Alla fine, questo è il motivo per cui il prezzo delle barrette di cioccolato è alto.
