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Ce que c'est
UN Système de nettoyage en place (CIP) nettoie les surfaces intérieures des chaudrons à bonbons, tuyaux, pompes, remplisseuses, moules et tunnels de refroidissement sans démontage de l'équipement. Il est désormais standard sur la plupart des lignes de bonbons modernes pour répondre aux normes GMP / HACCP / FDA normes d'hygiène
| Article | Fonction |
| Cuves CIP | Cuves d'acide, d'alcalin, d'eau chaude et de rinçage de 1 000 à 10 000 L. Double enveloppe ou chauffée par serpentins. |
| Pompes de circulation | Pompes d'avance et de retour créant un flux turbulent >1,5 m/s pour une action de nettoyage. |
| Échangeur de chaleur | Type plaque ou tubulaire pour amener le liquide de nettoyage à 60–85 °C automatiquement. |
| Pompes doseuses à diaphragme | Injectent de l'acide concentré / alcalin pour atteindre le pH cible (contrôlé par PLC). |
| PLC + HMI | Écran tactile couleur réglant les recettes, le temps, la température, le pH, les alarmes de débit. |
| Option SIP | Cycle de stérilisation à la vapeur ≥ 121 °C pour les gummies pharmaceutiques ou probiotiques. |
Prérinçage – Eau froide/chaude pour éliminer les résidus de sucre libres.
Caustique – 1–2 % NaOH à 75 °C, 5–20 min, élimine protéines et graisses.
Rinçage intermédiaire – Rinçage jusqu'à pH neutre.
Acide – 0,5–1 % HNO₃ ou acide phosphorique à 60 °C, élimine le calcaire minéral.
Rinçage final + désinfection – Eau RO jusqu'à conductivité < 10 µS/cm ; peracétique en option.
Avantages pour la confiserie Usines
- Disponibilité ↑ – Pas de démontage manuel ; cycle < 45 min entre les lots.
- Cohérence – Même recette validée à chaque fois, élimine l'erreur de l'opérateur.
- Ressources ↓ – Boucles de récupération d'eau et de produits chimiques réduisant les utilités de 20–30 %.
- Sécurité – Nettoyage en boucle fermée réduit l'exposition aux produits chimiques et les risques en espace confiné.
Tailles & Installation
| Type | Capacité | Empreinte | Application |
| Chariot CIP mobile | 500–1 000 L | 1,5 m² | Petit Lignes de bonbons gélifiés ou de marshmallows. |
| Multi-circuit stationnaire | 2 000–6 000 L | 6–12 m² | Grandes dimensions lignes de mogul de fécule ou de cuisson dure. |
| Type split | 1 000–10 000 L | Réservoirs modulaires | Rénovation des cuves et tunnels existants. |
Liste de vérification rapide pour les acheteurs
✔ Confirmer que le volume du réservoir couvre 3 à 5 fois le volume du circuit.
✔ Choisir un échangeur de chaleur à plaques pour les systèmes de fécule ; échangeur tubulaire pour le chocolat.
✔ Vérifier que le PLC peut se connecter au système SCADA principal (Modbus / Ethernet).
Avec un système CIP de taille appropriée, les fabricants de bonbons peuvent changer de saveurs ou de couleurs en quelques minutes tout en restant entièrement conformes aux réglementations d'hygiène
