Si vous vous êtes déjà demandé comment était fabriqué le chocolat, vous vous êtes probablement posé la question suivante : “Comment le chocolat est-il fabriqué en usine ?”. Vous vous êtes peut-être demandé ce qui se passe dans le processus de fabrication. Voici un bref aperçu. La poudre de cacao est l'ingrédient principal, tandis que le sucre et le lait sont ajoutés en tant qu'ingrédients secondaires. Le résultat final est un chocolat qui répond aux critères de qualité souhaités. saveur et couleur. Le chocolat est ensuite chargé dans des moules et transformés pour ressembler aux formes des bonbons et d'autres sucreries populaires.
Conchage
Le chocolat est fabriqué dans les usines. Les chocolateries sont de grands complexes industriels qui transforment le cacao, le sucre, le lait et la poudre de cacao en grandes quantités. Ces ingrédients sont mélangés jusqu'à ce que le chocolat atteigne la texture et la saveur souhaitées. Le chocolat passe ensuite par de nombreuses machines et moules qui sont utilisés pour produire différentes variétés de chocolats. Une fois le chocolat terminé, il est emballé et prêt à être distribué. Pour fabriquer des chocolats dans une usine, il faut suivre les étapes suivantes.
Le mélange de cacao et de sucre est d'abord chauffé à basse température. Une fois le mélange refroidi, des rouleaux géants écrasent le chocolat pour en faire une pâte. La pâte est ensuite lissée à l'aide de rouleaux pour obtenir la texture souhaitée. L'étape suivante de la fabrication du chocolat est le conchage, qui consiste à malaxer le mélange à 46 degrés Celsius pendant une semaine. La dernière étape du processus de production est le tempérage, qui consiste à chauffer et à refroidir continuellement le liquide jusqu'à ce qu'il atteigne une consistance stable.
Poudre de cacao
Si vous avez déjà visité une chocolaterie, vous avez probablement vu de la poudre de cacao. Mais qu'est-ce que la poudre de cacao et comment est-elle utilisée dans le processus de fabrication ? Cet ingrédient riche en nutriments provient directement du cacaoyer, un petit arbre à feuilles persistantes originaire d'Afrique de l'Ouest et d'Amérique du Sud. Sa graine est intensément amère, fermentée et séchée, puis moulue en grains. Les fèves de cacao sont ensuite broyées en une liqueur non alcoolisée, qui est combinée avec du lait. Cependant, avant d'être utilisée dans les chocolateries, la poudre de cacao est d'abord traitée à haute température pour détruire la valeur nutritionnelle des graines.
Le cacao est transformé en poudre de cacao, en éclats de cacao et en pâte de cacao. Les pépites sont la forme la plus courante de cacao et contiennent des fibres, des graisses et d'autres nutriments. La poudre de cacao est une version beaucoup moins transformée du chocolat en poudre et contient de grandes quantités de graisses mono-insaturées, de glucides naturels, de minéraux et de protéines. En outre, le pH de la poudre de cacao est plus élevé que celui de la poudre de chocolat, ce qui en fait une meilleure option pour la pâtisserie.
Le beurre de cacao
Si de nombreuses personnes associent le beurre de cacao à la consommation de la célèbre friandise, ses bienfaits pour la santé méritent également d'être soulignés. Le beurre de cacao contient une quantité importante d'antioxydants et constitue un excellent hydratant et un réducteur de vergetures. Outre le chocolat, le beurre de cacao est l'un des ingrédients les plus naturels du chocolat maison. Si vous voulez manger du chocolat sans culpabilité, essayez plutôt le chocolat blanc végétalien. Il n'est pas mauvais pour le cœur non plus. Rappelez-vous simplement que tout est meilleur avec modération, et il en va de même pour le beurre de cacao.
Vous pouvez utiliser du beurre de cacao de qualité supérieure pour tempérer ou précristalliser le chocolat. Le pourcentage de beurre de cacao doit être au moins égal à la moitié de 1% par kilogramme de chocolat. Lorsque vous fabriquez du chocolat, veillez à le laisser refroidir complètement avant de le conserver dans un récipient hermétique. Le chocolat noir doit être laissé hors du réfrigérateur pendant environ une heure, et le chocolat au lait doit être conservé à une température d'environ 5°C.
Liqueur de cacao
Pour fabriquer du chocolat, la liqueur de cacao doit être séparée des autres ingrédients. La qualité de la liqueur de cacao est cruciale pour la saveur et l'arôme du chocolat. Cependant, la liqueur de cacao peut également contenir des arômes désagréables. Certaines usines utilisent des procédés pour minimiser les mauvais goûts tout en conservant l'arôme désiré du chocolat. Toutefois, certains procédés peuvent laisser des résidus chimiques indésirables. Voici comment la liqueur de cacao est traitée. Selon les fèves de cacao utilisées, le processus peut se dérouler sous vide ou à chaud.
Tout d'abord, les grenailles sont broyées pour produire de la liqueur de cacao. Ce liquide est composé de particules de cacao en suspension dans le beurre de cacao. Le degré de broyage et la température sont déterminés par le type de fève utilisé. Les fabricants utilisent souvent plusieurs types de fèves et doivent les mélanger pour obtenir la bonne formule de liqueur de cacao. La liqueur de cacao est ensuite pressée pour en extraire le beurre de cacao. La quantité de beurre de cacao qui reste après le broyage dépend du goût et de la texture souhaités pour le produit.
Processus de laminage
Le laminage du chocolat dans une usine est un processus complexe qui permet de créer des confiseries veloutées et lisses. Le processus commence par un mélangeur de pâte qui introduit la pâte de chocolat non raffinée dans un tampon situé au-dessus du préaffineur. La pâte de chocolat est ensuite acheminée vers les cylindres par une porte coulissante entièrement automatisée. Le processus de laminage peut être contrôlé par une seule fréquence ou par deux fréquences. Ce dernier type de rouleau offre une plus grande souplesse dans le réglage du différentiel de vitesse.
L'étape suivante est le moulage du chocolat, qui commence par le chocolat liquide et se termine par le chocolat solide. Après le moulage, le chocolat est enveloppé dans des emballages qui le protègent de la contamination, lui donnent une apparence attrayante et permettent aux fabricants de marquer leurs produits. La machine à emballer coupe le matériau d'emballage, scelle le chocolat et l'emballe dans des cartons. Le processus d'emballage peut se faire à l'aide d'une feuille d'aluminium ou d'une bande.
Processus d'aromatisation
le processus d'aromatisation de la chocolaterie varie fortement en fonction du produit. La saveur finale du chocolat dépend du type de liqueur de cacao et des composants du lait et du lactosérum. La transformation du cacao produit un certain nombre d'arômes. D'autres composants sont également déterminants. La fermentation décompose les grosses molécules et produit les précurseurs des composés aromatiques. Dans la fabrication du chocolat, le processus de la chocolaterie vise à renforcer les arômes désirables tout en réduisant les arômes indésirables.
Une fois les ingrédients combinés, le processus de conchage a lieu. Cette étape permet d'enrober uniformément le chocolat de cristaux de sucre, ce qui permet aux arômes de migrer dans le produit. Elle retarde également l'apparition de la graisse dans le produit fini. Le chocolat moulé peut ensuite être rempli d'un fourrage et séché dans une chambre de refroidissement. Ce processus garantit que le produit final a une texture et une sensation en bouche parfaites. Une fois le chocolat moulé, il est soumis à un processus distinct appelé conchage.
