Les coques en résine réactive ont été introduites pour la première fois dans les années 1990 et sont une combinaison d'uréthane et d'un ingrédient exclusif. L'ingrédient exclusif génère une porosité de surface pendant que la base polymère durcit. Les fabricants de balles combinent ensuite des isocyanates et des polyols pour créer une résine d'uréthane de base. Ces plastifiants réactifs sont difficiles à identifier car les fabricants rechignent à révéler leur composition exacte.
Broyeur à boulets à haute énergie
In the high energy chemical filling ball mill, energy transfer and productivity are closely related. The level of filling affects milling efficiency because too much filling will result in the rising and falling balls colliding. A proper filling percentage should be at least 30%-35% of the milling vessel’s volume. However, the filling degree should not be too low, as it can compromise the stability of the reaction and reduce productivity.
Various sizes and designs are available for high-energy chemical filling. For example, a laboratory-scale model can handle batches of several kilograms. In contrast, a large-scale version of a ball mill can process several kilos of powder. This model incorporates a rotating vertical shaft with horizontal impellors for stirring and dispersing the powder charge. Several advantages of the high-energy chemical filling ball mill are its versatility and low price.
Attriteur
How a chemical filling ball is made in a factory begins with a solid rubber center, a liquid-filled middle, and a rubber thread woven around the core. The outer material is ionomer or balata rubber. The center material, polybutadiene, is a petroleum-based polymer that is often softer than water. Manufacturers of golf balls used this material until zinc was added to strengthen it.
Planétaire
This planetary ball mill is designed to process samples reliably at high speeds. Whether you are looking to test a new chemical compound, or simply want to know how to fill a laboratory ball mill, this equipment will meet your needs. Two grinding stations can process sample amounts from one to sixty ml. The planetary ball mill is capable of processing small to large volumes of materials simultaneously. And, unlike traditional mills, these planetary machines use an electric current rather than magnetic fields.
Ce broyeur planétaire à billes convient au broyage d'une variété de matériaux, y compris la céramique, les polymères, le calcaire, les minéraux argileux, les pigments, les oxydes métalliques et d'autres matériaux. Le média utilisé doit être dur et non abrasif. Le taux de remplissage du milieu doit également être ajusté, car une boule plus petite ne peut pas briser efficacement un grand échantillon. Par conséquent, le milieu doit être suffisamment dur pour briser de grands échantillons en poudre fine.
Mixeur
La fabrication d'un ballon de remplissage de produits chimiques dans une usine est un processus très complexe. Ils sont fabriqués à partir d'un centre en caoutchouc solide, d'un fil de caoutchouc enroulé autour du centre et d'un revêtement protecteur en balata ou en ionomère. Le polybutadiène d'origine utilisé dans les balles de golf était plus doux que ce qui était requis et produisait moins de rebond. Ensuite, du zinc a été ajouté pour rendre le polybutadiène plus résistant. Les fabricants ont rapidement commencé à utiliser du polybutadiène renforcé.
The quality of the golf ball depends on many factors, including the way it is prepared and the methods used to add metal oxides. The maximum temperature during the compound preparation and the process of molding also affect quality. Roundness and flight pattern of the ball are also very important, as is durability, click, and compression. These factors will be discussed in greater detail in this article. This article will explore the different factors that influence golf ball quality.
