Dans les usines, les ouvriers trient les ingrédients et éliminent les spécimens qui ne répondent pas aux normes. Ils dirigent les bonbons vers la meilleure position sur le tapis roulant, puis le processus est presque terminé. Ensuite, les ouvriers emballent les bonbons. Qu'y a-t-il de si étonnant dans ce processus ? Lisez la suite pour le savoir ! Et, tant que vous y êtes, goûtez-en aussi. Voici quelques faits amusants sur la fabrication des bonbons :
Salle de séchage des bonbons gélifiés
Le processus de séchage des bonbons gélifiés augmente leur moelleux, leur dureté et leur adhérence. Pendant le séchage, la gélatine, le sucre gélifié et l'échange d'eau avec l'air se produisent simultanément, ce qui donne une structure moelleuse. Un autre facteur de texturation de la gelée est la déshydratation. Le taux de déshydratation est plus élevé au début du séchage dans le moule à amidon, lorsque l'activité de l'eau est élevée. Le processus de séchage des bonbons gélifiés est important pour la qualité du produit final.
L'environnement idéal pour la production de bonbons gélifiés est sombre, frais et sec. S'ils ne sont pas ouverts, les bonbons gélifiés peuvent être conservés pendant 12 mois. Ils doivent être conservés dans des récipients hermétiques pour minimiser la perte d'humidité. Vous pouvez trouver des exemples de ces techniques d'emballage en ligne et dans les magazines. Découvrez les dernières tendances et essayez différents types d'emballages pour vos confiseries. Vous serez étonné des résultats. Voici quelques façons d'améliorer l'apparence de votre emballage.
Ligne de traitement de bonbons gélifiés
le Ligne de traitement de bonbons gélifiés is a continuous plant used to produce different sizes of the gelatin-type soft candy. This equipment is highly advanced and can save a lot of manpower and space. It is also capable of producing different kinds of jelly candies in one batch, such as single color and double color. The jelly candy processing line is also used to produce hard and deposit candies. It has several advantages over the traditional methods.
The production capacity of the jelly candy processing line is 350kg per hour and it can process single and double-colored gummies. It is easy to install and requires no special expertise. The machines are also highly automated and require no human labor. A well-maintained Jelly candy processing line is also easy to clean. The process of making jelly candy is also highly automated, reducing labor and time. Moreover, the machines are very cost-effective as they require less electricity.
Arôme de bonbon gélifié
Le processus de fabrication des bonbons gélifiés comprend plusieurs étapes. Tout d'abord, les bonbons sont refroidis à une température d'environ 6 degrés Celsius. Ensuite, les ingrédients aromatisants sont ajoutés. Ces ingrédients comprennent de la gélatine, de la pectine, de la carraghénine, du sirop de glucose, du sucre, du citrate de sodium et des arômes. Au cours du processus, ils peuvent également contenir des extraits de fruits, si vous le souhaitez. Enfin, les bonbons sont traités à l'aide d'une chaîne de traitement à grande vitesse, qui peut produire 350 kilogrammes de bonbons gélifiés par heure.
When you go to a factory to buy Jelly Belly jelly beans, you’ll find a magical place. The production process of these candies takes about seven to 10 days, and some flavors can take up to 21 days. The factory produces more than 100 varieties of jelly beans, including tangerine slices, spice drops, and buttered popcorn. These candies are made in factories using flavoring that comes from fruit purees, juice concentrate, or natural flavors.
Mélange de couleurs de bonbons gélifiés
UN Jelly candy factory can manufacture jelly in a variety of colors. The color of jelly is determined by the food grade color used. The ingredients used in the making process include sugar, gelatin, pectin, and flavoring. A machine is used to mix all of the ingredients, remove scum and foam, and mix the ingredients. Each batch of jelly is tested in a laboratory for its quality and production standards.
Une fois le processus déterminé, le confiseur commence à mélanger les différentes couleurs. Un moule à biscuits profond est rempli de fécule de maïs et le moule y est placé. Après cela, le moule est placé sur le moule et le déposant verse du sucre au centre. Le confiseur surveille ensuite la consistance de la gelée. Ensuite, le produit fini est placé dans une pièce climatisée.
