Vous vous êtes probablement demandé comment sont fabriqués les biscuits. Outre les ingrédients, vous pourriez également être intéressé par les processus de cuisson et de brunissage. Cet article fournira quelques aperçus de la production de biscuits. Alors, que contient un biscuit ? Continuez à lire pour en savoir plus! Vous trouverez ci-dessous les étapes de fabrication d'un biscuit. Qu'y a-t-il dans un biscuit ? Comment est-ce fait? Et que contient l’emballage ?
Ingrédients
Contrairement aux gâteaux, les biscuits sont composés de farine de blé et d’huiles végétales partiellement hydrogénées. Les biscuits sont également souvent préparés avec du sirop inverti, du sel et des agents levants. Divers arômes sont également ajoutés aux biscuits. Les biscuits sont populaires auprès des enfants et des adultes. Il s'agit d'une excellente entreprise à domicile, à la fois rentable et saine. Voici quelques ingrédients courants trouvés dans les biscuits fabriqués en usine.
Simple biscuits, such as butter biscuits, contain 44% glucose, 13% Marie, and 12% other ingredients. There are also crackers and milk biscuits. Some even include chocolate or cream. Biscuit factories have several machines that process the ingredients into a perfect dough. During the mixing process, dough temperature is also important. The dough will be shaped into different shapes, and then transported to the oven to bake.
Processus de cuisson
Dans une usine, le processus de cuisson des biscuits commence par le processus de moulage. Une fois le processus de moulage terminé, les biscuits sont envoyés dans un four massif. Ces fours sont alimentés au charbon, au gaz ou à l'électricité. La température dans ces fours est contrôlée avec précision pour maintenir le taux d'humidité correct et développer la structure du biscuit. Une fois cuits, les biscuits sont transférés sur un convoyeur pour refroidir. Ensuite, les biscuits sont conditionnés sous diverses formes. Dans un emballage primaire, les biscuits sont placés dans un sac plastique ou un carton.
Around the 1850s, new types of biscuit cutters and mixing machines were invented. Entrepreneurs setting up biscuit factories were the first to use mixers. George Palmer, who had practical baking knowledge, designed early mixers. These machines were vertical spindle and lasted into the twentieth century. Early cutters were reciprocating and looked very similar to hand-cut biscuits. These machines remained in production until the 1960s.
Processus d'emballage
Il y a beaucoup de choses à garder à l’esprit lorsqu’il s’agit du processus d’emballage des biscuits dans les usines. L’absorption et la perte d’humidité peuvent détériorer les biscuits. Les biscuits peuvent également développer des arômes et du rancissement en raison de l'humidité présente dans l'emballage. De plus, des insectes peuvent s'infiltrer dans l'emballage des biscuits et provoquer un problème secondaire. Si vous souhaitez éviter ces problèmes, vous devrez prêter attention à ces détails.
The packaging process of biscuits in factories differs depending on the collation and style of the product. The most common forms of packaging are automatic machines or conveyor systems. The biscuits are then transported in jumbled piles, columns, or other forms. For each type of biscuit, the packaging system has convenient sorting features, such as the ability to identify the biscuit’s size. These machines can process up to 150 packs per minute and can be used to pack a variety of products.
Processus de brunissage
The traditional baking process is carried out by combining the ingredients into a dough. However, the type of ingredients, the order in which they are mixed, and the temperature that they are baked at all have a bearing on the final result. Several factors must be considered to ensure that the final biscuit is evenly brown or dark chocolate. Here, a detailed explanation of the process of biscuit baking is given. Using a mixer is another option. However, the ingredients used are dependent upon the type of biscuits that are being made.
Le DF, un polymère soluble, est connu pour inhiber la formation de bulles d'air dans le produit final. Des niveaux plus élevés de DF entraînent moins de bulles d’air. Cependant, les biscuits avec des niveaux élevés de F ne présentent pas de réduction significative des bulles d'air, et un grand nombre de bulles d'air peuvent être observées vers la fin du processus de cuisson. En revanche, les biscuits contenant un niveau élevé de F étaient également sensibles aux bulles d'air, bien qu'elles soient moins prononcées que ceux contenant un niveau élevé de DF.
Processus d'aromatisation
There are several methods used for flavouring baked products in factories. Some of the most common are powders that are used in the biscuit making process. Other methods include the inclusion of liquid flavours in the batter before baking or the use of dusting and spraying after baking. Some of the methods involve adding flavours to non-baked portions of the biscuit. These methods are not recommended for biscuits because they are generally too messy and have strong odours.
Le processus de cuisson d’un biscuit commence par l’incorporation d’eau dans la pâte. À mesure que la température augmente, les bulles d’eau et d’air se dilatent rapidement, provoquant une augmentation significative de leur volume. L’eau présente dans la pâte provoque la gélatinisation des molécules d’amidon. Heureusement, il y a rarement assez d’eau dans un biscuit pour gélatiniser complètement l’amidon, notamment dans les pâtes courtes. Après avoir atteint 70°C, les pâtons sont stables et bien formés. Une température supplémentaire de 70°C est atteinte lorsque le processus de gélatinisation de l'amidon commence. Le bicarbonate de sodium est un sel résiduel et a un effet noircissant sur les biscuits.
