El Ayuntamiento de Glendale acaba de aprobar por unanimidad un acuerdo de exención de $750.000 en derechos de urbanización para una nueva instalación de Red Bull, Rauch Fruit Juices y Ball Corp. Las instalaciones, de 700.000 pies cuadrados, estarán situadas en el Woolf Logistics Industrial Campus, cerca de Peoria Avenue y Reems Road. Siga leyendo para obtener más información sobre las nuevas instalaciones. Y, ya que está aquí, tómese un momento para conocer los diversos procesos que intervienen en la producción de fruta bolas de zumo.
Alginato de sodio
El alginato sódico es un ingrediente que se encuentra en muchos zumos de frutas. Es un polímero que contiene agua y puede utilizarse para enseñar a los alumnos los hidrocoloides y la difusión. También puede utilizarse como ingrediente en las bolas de zumo de frutas. El contenido en sólidos del alginato es de aproximadamente 8%, lo que es suficiente para la producción de alginato de sodio. El proceso de elaboración de estas bolas consiste en mezclar el alginato con agua para formar una mezcla 50:50.
El alginato sódico procede de algas pardas. Es un agente espesante y forma geles termoestabilizados en presencia de calcio. También tiene propiedades esferificantes. El alginato se utiliza en la industria alimentaria desde hace décadas. Contiene largas hebras de unidades de carbohidratos y es un agente espesante eficaz incluso a bajas concentraciones.
Perlas de tapioca
Cuando vea una bola de zumo de frutas, notará que es dulce. Esto se debe principalmente a la almidón de tapioca en las perlas. Además del azúcar, las perlas de tapioca también contienen hidratos de carbono, por lo que son ricas en calorías. Las perlas de tapioca están disponibles en muchos supermercados asiáticos. También puede prepararlas en casa con almidón de tapioca.
Para hacer las bolas, puedes mezclar harina de tapioca o almidón con agua hirviendo para formar una masa. Una vez que la mezcla se haya enfriado, se puede amasar para darle una forma esférica y lisa. El método gangsor es una manera de conseguir esta forma. El obrero que trabaje con la mezcla sacudirá los grumos de almidón de un lado a otro hasta que adquiera una forma esférica. Una vez que esté lisa y esférica, la proceso se repite hasta que el producto es el tamaño deseado. El producto final se clasificará por tamaño.
Evaporadores al vacío multiefecto
Los evaporadores al vacío pueden dividirse en varios efectos. En el primer efecto, se utiliza vapor para calentar el zumo, mientras que en las etapas siguientes, el vapor se calienta mediante el proceso de evaporación de la etapa anterior. El vapor es principalmente agua, pero contiene una pequeña proporción de materiales volátiles del zumo. Al eliminar parte del vapor del efecto de calentamiento, el zumo se convierte en cristales de azúcar.
Entre las ventajas de los evaporadores multiefecto destacan su versatilidad y su funcionamiento energéticamente eficiente. Estos dispositivos pueden tratar un gran volumen de aguas residuales sin aumentar excesivamente los costes energéticos. Aunque los costes de inversión son más elevados, consumen menos energía y son más adecuados para aplicaciones de gran caudal. Además, pueden ampliarse de una a dos o tres etapas, lo que aumenta la producción sin añadir calor adicional.
Calandrias
Mediante una tecnología llamada ultrafiltración (UF), las frutas se separan de la materia sólida mediante un filtro. El proceso produce zumo con un valor J inferior al del agua. La diferencia puede deberse a la capa límite de polarización o a la concentración de solutos rechazados en la superficie de la membrana. El ensuciamiento se produce cuando se obstruye el poro y parte del proceso es reversible. Un filtro debe estar limpio para eliminar las impurezas.
El evaporador es un evaporador vertical de tubo corto. El máquina calienta el producto a una temperatura, la mantiene durante un tiempo determinado y, a continuación, la enfría hasta alcanzar la temperatura de llenado. La temperatura puede ajustarse entre 50 y 150 grados centígrados. El propio evaporador es fácil de mantener y puede incorporarse a un solo edificio.
Condiciones de almacenamiento de las bolas de boba
El presente estudio investigó los cambios sensoriales de la fruta bolas de zumo “boba almacenados a diferentes temperaturas. Los atributos sensoriales fueron el color, el aroma, la estratificación y el índice de rotura. Se utilizó la ecuación de Arrhenius para estimar la vida útil. A diferentes temperaturas de almacenamiento, las bolas de “boba” perdían calidad sensorial al cabo de cierto tiempo y llegaban por debajo del límite de caducidad. Por lo tanto, las condiciones óptimas de almacenamiento deben determinarse mediante considerar las características sensoriales del producto.
Si quieres guardar fruta bolas de zumo “boba durante más tiempo, considere la posibilidad de hacer un jarabe de azúcar. El azúcar mantendrá el boba blando durante unos días, pero si lo dejas demasiado tiempo en el sirope, se volverá crujiente por el centro. Para una solución rápida, basta con hervir el boba en el sirope de cinco a diez minutos y guardarlo en la nevera.
Coste de produccion
El coste de creación de un fábrica de zumo de fruta puede oscilar entre cinco y cincuenta mil rupias, según el tipo de máquina y la ubicación. Una máquina manual o semiautomática costará menos de tres mil rupias. A máquina totalmente automática puede costar hasta veinte mil rupias. Una línea de embotellado costará alrededor de un millón de rupias. Este coste depende de la cantidad de dinero que estés dispuesto a invertir en tu negocio.
Este proceso implica la extracción del componente AP1 del zumo. La fase de extracción es la más importante desde el punto de vista económico, ya que cuanta más agua se añada, más energía se consumirá en las fases posteriores, como el secado. Una vez extraído el AP1, se refina mediante un proceso de destilación y concentración. Además, el coste de las bolas de zumo de fruta puede aumentar drásticamente. Por este motivo, la cantidad de orujo de manzana que debe procesarse debe ser lo más baja posible.
