Die Keksherstellung ist ein komplexer Prozess, der eine Vielzahl von Keksmaschinen.
Im besten Fall ist es eine unglaublich mühsame Aufgabe für jeden, über längere Zeiträume hinweg zu bewältigen.
Deshalb haben die meisten Keksfabriken Prozesse entwickelt, um die Keksherstellung effizienter und weniger arbeitsintensiv zu gestalten.
Die Wahrheit ist, dass die meisten Prozesse bei der Keksherstellung nicht offensichtlich sind.
Wenn man jedoch erst einmal weiß, worauf man achten muss, wird deutlich, wie viel Gedanken in jedes Detail dieser Fabriken fließt.
Dieser Artikel untersucht einige interessante Fakten über die Keksherstellung, die Sie überraschen könnten!
Arten der Keksherstellung
Es gibt viele Arten der Keksherstellung, basierend auf den verwendeten Zutaten und der Dauer des Produktionsprozesses.
In der Lebensmittelindustrie finden Sie eine Vielzahl von Herstellungsarten für jede Art von Lebensmittelprodukt.
Die Keksherstellung fällt unter die Kategorie ‚Extrusion‘.
Extrusion ist der Prozess, bei dem Granulate durch ein Gerät gedrückt werden, das die Zutaten durch eine Form presst und so eine bestimmte Form und Größe erzeugt.
Es gibt zwei grundlegende Extrusionsprozesse, die bei der Herstellung von Keksen verwendet werden.
Der eine ist die ‚Schaum‘-Methode, und der andere ist die ‚Teig‘-Methode.
Back- und Trocknungsprozesse
Kekse benötigen einen Backprozess, um knusprig zu werden und die Krümelstruktur zu fixieren.
In einer Keksproduktionsanlage wird der Teig zunächst mit der richtigen Menge Wasser, Backtriebmitteln, Fetten und Stärke vermischt.
Diese Mischung wird dann geknetet, ruhen gelassen und anschließend zu Platten ausgerollt.
Die Teigplatten werden dann auf eine Maschine gelegt, die den Teig backt.
Die Kekse werden dann oft in einen Trocknungsofen übertragen, um die Kekse knusprig zu machen.
Für einen knusprigeren Keks werden die Kekse oft in einen Kühlofen übertragen.
Die Kekse werden dann in Silozellen oder auf Regalen gelagert, wo sie verpackt und versendet werden können.
Aktivitäten in der Produktionslinie
Die nächste Phase im Kekseherstellungsprozess besteht darin, die Hauptzutaten hinzuzufügen, um die Kekse herzustellen.
Der Teig wird dann auf ein Förderband gelegt, das den Teig durch eine Reihe von Produktionslinien transportiert.
Die Produktionslinien sind so konzipiert, dass sie die Kekse mischen, kneten, ausrollen, schneiden und backen.
Verschiedene Produktionslinien werden unterschiedliche Arten von Produkten haben.
Die Produktionslinie könnte eine Linie für Zutaten wie Zucker, Backtriebmittel, Kakaopulver und Salz haben, und eine andere Linie für Mehl und Fett.
Nachdem die Produktionslinien abgeschlossen sind, werden die Kekse in Silozellen gesammelt und zu Verpackungsmaschinen geschickt.
Diese Maschinen füllen die Kekse in Kartons, Beutel oder Behälter.
Die Verpackungsmaschinen werden oft von einem Computersystem gesteuert.
Luftheizungssystem
cURL Too many subrequests. Keksherstellungsprozesse verwenden ein Luftheizungssystem.
Eine Keksfabrik wird einen großen, offenen Raum haben, der als ‚Backraum‘ bezeichnet wird.
In diesem Raum gibt es ein großes Luftheizungssystem.
Dieses System ist darauf ausgelegt, die richtige Temperatur zu halten, damit die Kekse richtig backen.
Zum Beispiel kann das System eine Heizquelle haben, um eine Temperatur von 95°C aufrechtzuerhalten, mit einem Thermostat, der diese Temperatur hält.
Das Heizungssystem wird auch Ventilatoren haben, um Luft aus dem Raum anzusaugen und sie sauber zu halten.
Wenn die Produktionslinie im Backraum ist, werden die Kekse vom System erhitzt, sodass die Produktionslinie sauber gehalten werden kann.
Kühlturmsystem
Für einen knusprigeren Keks werden die Kekse oft auf ein Kühlsystem gelegt.
Das Kühlsystem kann Teil eines Turmsystems sein.
Wenn die Produktionslinie auf dem Kühlsystem läuft, werden die Kekse auf einem Förderband platziert, das die Kekse unter den Hauptventilator bewegt.
Der Hauptventilator saugt Luft aus dem Raum durch Filter an, was den Raum sauber hält.
Das Filtersystem verfügt auch über einen Wasserzerstäuber, um die Luft, die in den Ventilator gelangt, zu reinigen.
Die gefilterte Luft wird dann gekühlt und durch einen Kondensator geleitet, der es ermöglicht, sie wiederzuverwenden.
Die gekühlte Luft wird dann an einen Wärmetauscher geschickt, der Wärme von der Luft auf Wasser überträgt, um einen gekühlten Wasserkreislauf zu erzeugen.
Der gekühlte Wasserkreislauf wird dann von der Produktionslinie genutzt, um die Produktionslinie kühl zu halten.
Verpackungsmaschinen
Die letzten Schritte im Kekseherstellungsprozess sind die Verpackungs-, Umhüllungs- und Etikettiermaschinen.
Diese Maschinen wickeln Kekse in Kartons oder Beutel ein und bringen Etiketten an.
Dabei handelt es sich oft um automatisierte Maschinen, die von Computersystemen gesteuert werden.
Endproduktinspektion und Verpackung
Nach Abschluss des Produktionsprozesses werden die Kekse von der Linie auf eine Endproduktinspektionsmaschine übertragen.
Die Kekse werden dann von der Linie zu einer Verpackungsmaschine.
Der Verpackungsmaschine wird die Kekse füllen in Kartons oder Beutel und Etiketten anbringen.
Die verpackten Kekse werden dann von der Verpackungsmaschine in einen Silo übertragen, wo sie gelagert und versendet werden können.
Zusammenfassung
Kekse sind eines der beliebtesten Backwaren der Welt.
Jede Kultur hat ihre eigene Vorstellung davon, was einen guten Keks ausmacht, aber die Zutaten sind meist die gleichen: Mehl, Wasser und Backtriebmittel.
Tatsächlich stammt der Begriff ‚Keks‘ selbst vom französischen Wort, das ‚zweimal gekochtes Essen‘ bedeutet.
Kekse können hergestellt werden aus einer Vielzahl von Zutaten, wie Weizenmehl, Maismehl, Hafer und Reis.
Keksherstellung ist ein komplexer Prozess, der eine Vielzahl von Maschinen umfasst.
