Dây Chuyền Sản Xuất Kẹo Marshmallow | Máy và Thiết Bị Sản Xuất Marshmallow

Dây chuyền sản xuất Marshmallow tự động hoàn toàn – Máy móc cao cấp cho các hình dạng & nhân khác nhau

Dây chuyền sản xuất liên tục hoàn chỉnh, tự động hoàn toàn của chúng tôi tạo ra marshmallow cao cấp với nhiều màu sắc, hình dạng và loại nhân khác nhau. Dây chuyền có khả năng ép đùn đa dạng, cho phép sản xuất các hình dạng cụ thể và nhiều hình dạng để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm đa dạng, bao gồm hình hoạt hình, dây xoắn, và các loại nhân trái cây.

Chất lượng & Kết cấu cao cấp: Nhà sáng tạo của chúng tôi máy tạo ra kẹo marshmallow có nhiều khí là mịn màng tinh tế và bồng bềnh xa xỉ. Thiết bị đảm bảo kết cấu luôn bồng bềnh và chất lượng nhẹ nhàng, mang lại kết cấu mong muốn thông qua kiểm soát chính xác và công nghệ tiên tiến.

Hình dạng & Màu sắc đa dạng: Máy extruder tạo ra đến 4 màu cùng lúc tại các đầu phun đơn, cho phép nhiều hình dạng và dây marshmallow xoắn. Nó hỗ trợ sản xuất các màu sắc khác nhau và hình dạng cụ thể, đồng thời cho phép kết hợp hương vị và nhân để tùy biến tối đa.

Nhân & Kết hợp sáng tạo: Máy depositor tạo ra kẹo marshmallow nhân giữa (như mứt hoặc sô cô la) và kẹo marshmallow hai màu giống như phụ kiện kem. Hệ thống cho phép tạo ra marshmallow có hương vị và nhiều sự kết hợp hương vị khác nhau, bao gồm các loại hai màu và nhân trung tâm.

Tự động hóa liền mạch: Hệ thống sấy tự động tích hợp không yêu cầu can thiệp thủ công cho đến khi đóng gói, tối ưu hóa quy trình sản xuất. Công nghệ và hệ thống được thiết kế để dễ vận hành, giảm chi phí lao động và đạt hiệu quả sản xuất cao bằng cách giảm thiểu can thiệp thủ công và chi phí nhân công.

Giải pháp toàn diện: Dây chuyền tạo khí liên tục này được cung cấp như một bộ đầy đủ, xử lý mọi thứ từ đun sôi nguyên liệu thô đến sấy và đóng gói. Máy móc marshmallow và các thành phần của nó được làm bằng thép không gỉ để đảm bảo an toàn thực phẩm và vệ sinh, quy trình sản xuất được thiết kế tiết kiệm chi phí và giảm thiểu chất thải.

Tùy biến tối đa: Sản xuất sản phẩm đơn màu, đa màu, xoắn, hình dạng hoạt hình, kiểu kem và marshmallow nhồi trái cây. Hệ thống có thể đáp ứng nhu cầu thị trường và yêu cầu sản phẩm cho ngành công nghiệp kẹo và doanh nghiệp, bao gồm khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm kẹo trong một nhà máy cài đặt.

Quy trình thiết bị:Tan chảy gelatin → Hoà tan đường → Sục khí → CFA (Sục khí bọt liên tục) → Phun bột tinh bột → Định hình → Loại bỏ tinh bột → Lão hoá → Sấy tự động → Đóng gói

Dưới đây là danh sách kiểm tra ngắn gọn, theo từng bước của “người vận hành” phù hợp chính xác với 11 giai đoạn bạn đã liệt kê.

Sử dụng làm tham khảo phòng điều khiển hoặc làm cơ sở cho tài liệu HACCP / SOP của bạn.

──────────────────────────

DANH SÁCH KIỂM TRA NGƯỜI VẬN HÀNH CHO DÒNG KEM SỮA PHẨM TỰ ĐỘNG HOÀN TOÀN

──────────────────────────

1. TRÌNH TRỘN TRƯỚC

• Tải nước, đường kính, xi-rô glucose, dung dịch gelatin (hoặc hydrocolloid khác), màu/vị ổn nhiệt, và xi-rô ngô làm thành phần chính để chuẩn bị hỗn hợp.

• Cài đặt: hoà tan ở 75–80 °C, 60–90 vòng/phút, đến độ Brix 78–80 °.

• Đảm bảo độ nhất quán của hỗn hợp để đạt được sản phẩm kẹo cao su có độ sục khí cao.

• Chu trình rửa CIP vào cuối lô.

2. Nồi nấu (nháy hoặc ống)

• Cấp liên tục từ trình trộn trước.

• Mục tiêu: 105–110 °C, độ ẩm cuối 18–22 %.

• Báo động bằng máy đo refractometer inline nếu Brix < 76 °.

3. Bình làm lạnh slurry

• Bộ trao đổi nhiệt tấm đến 65–70 °C.

• Quan trọng: tránh < 60 °C (ngăn ngừa gelatin đông cứng trước).

4. Máy sục khí liên tục
   

• Đặt vượt quá 250–300 %.

• Đồng hồ đo lưu lượng khí: 3–6 bar, lọc vô trùng.

• Kiểm tra đường cong mô-men xoắn—đột biến cho thấy màn hình bị tắc.

5. Chức năng depositing - điền trung tâm cho hình dạng 3D
   

• Bộ phân phối chia cơ sở thành 2–3 màu vào một marshmallow.

• Bơm peristaltic pha chế hương vị nhạy cảm nhiệt (< 45 °C) và màu sắc.

• Xác nhận tỷ lệ dòng chảy phù hợp với bảng công thức.

6. Extruder ngoài trời - ép 4 màu vào một cuộn marshmallow.
   

• Nhiệt độ khuôn 45–48 °C (ngăn ngừa rách).

• Đường hầm làm mát: 15–18 °C, thời gian lưu 4–6 phút, độ ẩm < 55 %.

• Tốc độ băng tải đồng bộ với máy cắt phía sau.

7. CABIN BỤI (BỘT NGỌC / Đường Khuôn)

• Bộ phun bụi trên và dưới đặt mức 1.5–2 g trên 100 g sản phẩm.

• Lưỡi dao quay cắt theo chiều dài ±1 mm.

• Buồng dưới áp lực âm –25 Pa; thoát khí HEPA.

• Sử dụng bột giúp ngăn dính và duy trì chất lượng sản phẩm.

8. KIỂM SOÁT BỤI / LOẠI BỎ DƯ THỪA

• Máy rung rung + dao khí đảo ngược loại bỏ tinh bột thừa.

• Máy dò kim loại inline sau máy rung.

• Việc phun bụi bổ sung giúp ngăn dính và đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm.

9. HỆ THỐNG SẤY VÀ BĂNG TẢI SẤY TỰ ĐỘNG
   

• 25-35 °C, Độ ẩm dưới 55%

• Đường hầm làm mát 12–15 °C, 6–8 phút.

10. ĐÓNG GÓI

• Chuyển qua băng tải phân phối đến máy đóng gói tự động.

• Tùy chọn MAP: Xả N₂, O₂ < 1%.

• Kiểm tra độ kín của mối hàn (kiểm tra suy giảm chân không mỗi 30 phút).

• Giai đoạn đóng gói là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất, giúp bảo quản thời hạn sử dụng và đảm bảo an toàn thực phẩm.

──────────────────────────

LƯU Ý VỀ AN TOÀN / CHẤT LƯỢNG

• Tất cả các bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ 304 hoặc 316; chu trình CIP/SIP hoàn chỉnh.

• Các điểm kiểm soát tới hạn (CCP): nhiệt độ nấu, dò kim loại, niêm phong bao bì.

• Năng suất điển hình: 300–500 kg/h trên dây chuyền đùn 1.2 m.

• Máy móc được thiết kế với các hệ thống tiên tiến để kiểm soát chính xác, và các thông số kỹ thuật có sẵn cho tất cả các bộ phận để đảm bảo hiệu suất tối ưu. An toàn thực phẩm và vệ sinh được ưu tiên hàng đầu trong suốt sản xuất công nghiệp bánh kẹo quá trình.

• Công ty chúng tôi chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và máy móc cho ngành công nghiệp bánh kẹo, phục vụ các doanh nghiệp và nhà máy với năng lực sản xuất cao, hiệu quả sản xuất cao và các giải pháp tự động hóa đáng tin cậy.

Yêu cầu báo giá ngay bây giờ:

Để nhận báo giá cá nhân hóa và tìm hiểu thêm về Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo của chúng tôi, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.