You’ve probably asked yourself, “How is juice filling ball manufactured in a factory?” The first step in manufacturing a juice-filling ball is obtaining raw materials. Juice packing plants usually have water treatment methods and water quality requirements that have to be met. There are also a number of process parameters to control, including deaeration and heat exchangers. Some juice-filling plants also have buffer tanks to prevent re-cycling products.
Альгинат натрия
Альгинат натрия является пищевым ингредиентом, обычно используемым для загущения и стабилизации пищевых продуктов. Он используется в молочных продуктах, таких как сыр и мороженое, чтобы предотвратить их разделение в процессе наполнения. Он также используется в косметических продуктах, таких как шампунь, крем и лосьон. Считается, что этот пищевой ингредиент имеет множество полезных применений. Вот некоторые из них. Альгинат натрия — очень универсальный пищевой ингредиент.
Sodium alginate is used to stabilize liquid packaged salad dressings, sauces, and gravies to increase the shelf life. It also creates a thicker gel that is great for plating and adding texture. The spheres produced in the juice filling ball manufacturing factory are made of the soluble type of sodium alginate. Sodium alginate is a versatile ingredient used to make food products such as onion rings.
Ультрафильтрация
Высококачественный шарик для розлива сока для ультрафильтрации является важным компонентом любого предприятия по упаковке сока. Надлежащий шарик для розлива сока не только соответствует нормативным требованиям, но и обеспечивает постоянное качество и безопасность продукта. Эти машины могут использоваться как для охлажденных, так и для асептических соков. В следующих разделах будут описаны различные преимущества шарика для розлива сока с ультрафильтрацией. Они также являются экономически выгодным вариантом. Они могут снизить трудовые и капитальные затраты.
Пастеризатор напрямую связан с наполнителем и может включать в себя буферный резервуар. Этот буферный резервуар подключается после разливочной машины как «плавающий» буферный резервуар. Это предотвращает повторное загрязнение сока из-за высокого pH. Буферный резервуар также полезен для смешивания потоков сока. Часто процесс розлива прерывается деаэраторной установкой. Использование буферной емкости обеспечивает непрерывный поток пастеризованного сока.
Деаэрация
Процесс деаэрации при производстве шариков для розлива сока удаляет растворенный воздух из концентрированного фруктового сока. Концентрированный фруктовый сок имеет тенденцию сильно пениться во время деаэрации, что вредно для процесса. В качестве альтернативы вы можете подключить сосуд для деаэрации к вакуумному резервуару более низкого давления. Когда продукт проходит через вакуумный резервуар, пена разрушается и снова добавляется в наполнительный шар.
Этот процесс очень похож на NFC, но осуществляется в вакуумной камере. Вакуумная деаэрация удаляет свободные пузырьки воздуха, тогда как растворенный кислород удалить труднее. Сок, подогретый до 50-60°С, подвергается процессу деаэрации. Сок подвергается выпариванию, в результате чего повышается содержание кислорода. Температура на входе регулируется примерно на 2-5 градусов выше точки кипения для эффективной деаэрации.
Массовые расходомеры
Выбор массовых расходомеров для вашего завода по розливу сока имеет важное значение для процесса. При выборе счетчика убедитесь, что точность указана в процентах от фактической нормы. Вы можете либо попросить своего поставщика выполнить калибровку, либо использовать отдельную калибровочную лабораторию. В любом случае, обязательно выбирайте производителя с испытательными стендами для калибровки прямым методом и прослеживаемым оборудованием. Помимо точности, следует учитывать диапазон расходомера.
Массовые расходомеры прямого вытеснения используют возвратно-поступательные поршни для измерения потока одной жидкости в одном направлении. Валы роторов этих расходомеров должны быть параллельны земле или горизонтальны в вертикальных конструкциях. Кроме того, обязательно нагревайте жидкости с высокой вязкостью перед их использованием. В противном случае вы рискуете заклинить вращающуюся конструкцию и повредить измеритель.
Измерение Брикса
При измерении содержания сока по шкале Брикса первым шагом является определение плотности раствора. Плотность должна быть 0,9982 г/см3 при 20°С. Чтобы использовать метод измерения по шкале Брикса, установите в измерительной ячейке соответствующую температуру. Вставьте шприц с поддающимся измерению образцом сока в измерительную ячейку. В течение нескольких секунд вы получите значение Brix.
При приготовлении сока измерение по шкале Брикса — отличный способ проверить содержание сахара. Однако важно отметить, что эта шкала не указывает точное количество сахара, содержащегося во фруктах или овощах. Вместо этого измерение Брикса относится к водорастворимому содержанию вещества. Сюда входят минералы, липиды и сахароза. Количество сахара основано на количестве граммов воды в процентах, что выше 0,75.
