Als je nieuwsgierig bent om meer te leren over het productieproces van gummy snoep, zal dit artikel je helpen begrijpen hoe deze snoepjes worden gemaakt. Leer over de ingrediënten, productielijn en werknemers die betrokken zijn bij dit proces. En vergeet niet om een paar verschillende variëteiten te proberen! Na het lezen van dit artikel ben je beter uitgerust om de vragen van je vrienden over snoepproductie te beantwoorden! Hier is een nadere blik.
Ingredients
Een fabriek kan gummi maken van verschillende ingrediënten. Het proces begint met de evaluatie van de grondstoffen. De inkomende ingrediënten worden onderzocht met QC-methoden. Deze tests beoordelen verschillende eigenschappen zoals viscositeit, kleur, smaak en andere kwaliteiten. Ze onderzoeken ook de deeltjesgrootte en pH-waarde van vloeistoffen en vaste stoffen. Deze tests helpen fabrikanten de hoogste mogelijke kwaliteit te garanderen. snoepgoed.
Nadat de grondstoffen zijn gescreend, wordt het zetmeel opnieuw gekonditioneerd. Een zeef wordt gebruikt om overtollig zetmeel te verwijderen. Het zetmeel wordt vervolgens door een recirculatiesysteem geleid waar hete lucht wordt gekoeld door koelsproeiers. Vervolgens wordt de gummy snoep gevormd en door de decoratiefase geleid. Het droogproces duurt ongeveer 72 uur. Tijdens de laatste stap ondergaat de gummy snoep een inspectieproces om te zorgen dat het veilig is en voldoet aan de normen van de consument.
Productieproces
Het productieproces van gummy snoep begint met de evaluatie van de grondstoffen. Deze ingrediënten ondergaan een kwaliteitscontrole-laboratoriumtest voordat ze worden gebruikt. Zintuiglijke kenmerken worden onderzocht, waaronder uiterlijk, kleur, geur, smaak en viscositeit van oliën en vloeistoffen. Fabrikanten vertrouwen op de resultaten van deze tests om een hoogwaardig snoep te produceren. Om het proces zo gestandaardiseerd mogelijk te houden, is een kwaliteitscontrole-laboratorium essentieel voor een succesvol productieproces.
De belangrijkste componenten van een gummy-productiemachine zijn de vormingszetmeel en het suikermengsel. Het vormingsproces gebruikt een zetmeelliner om het snoep te vormen, en de trays worden gevuld en 's nachts gekoeld. Tijdens het proces wordt het gevormde snoep vervolgens in gewenste vormen en maten gebracht. Er zijn veel verbeteringen aangebracht in dit productieproces, waaronder snellere verwerking en verhoogde efficiëntie. Daarnaast gummy machines bieden touchscreen-bediening en zijn uitgerust met een temperatuur- en vochtigheidsmonitoringssysteem.
Productielijn
Een productielijn voor gummy snoep is een proces dat verschillende stappen combineert om de snoepjes te maken. Het wordt gekenmerkt door een enkele machine die tot 350 kg gummies per uur kan produceren, een batch-gewijze gelatine-kookinstallatie en een veelzijdige snoepdepositor. Andere onderdelen van de lijn zijn een oliecoater, suikercoatingmachine en een koelings tunnel. Deze machine is zeer effectief voor het produceren van gummies in verschillende maten, vormen en smaken.
Een typische gummy beer productielijn heeft een uitloop om te voorkomen dat gummy beren uit vorm rollen, en een AHU voor koeling. Gewoonlijk vereist één machine twee of drie machinisten om de hele lijn te voltooien. Dit vermindert de hoeveelheid arbeid die nodig is om een enkele gummy beer productielijn te voltooien en leidt tot hogere opbrengsten. De Aipak gummy beer-depositiemachine bevat ook een temperatuurdetectieapparaat en een PU-transportband.
Werknemers
Werknemers maken gummy snoep in fabrieken. Ze beginnen met het pompen van een batch ingrediënten voor gummy snoep in een zetmeelvormmachine. Deze machine, de Mogul genoemd, voert automatisch verschillende taken uit die betrokken zijn bij de productie van gummy snoep. Vervolgens leegt hij de trays in een zeef, een vibrerend metalen scherm dat overtollig zetmeel filtert. Daarna worden de snoepjes naar verschillende gebieden verplaatst voor verdere verwerking, zoals decoratie of verpakking.
Haribo, een Duitse snoepfabrikant, onderzoekt de bedrijven die betrokken zijn bij haar toeleveringsketen. Dit jaar toonde een Duitse documentaire aan dat werknemers die carnaubawas maken voor gummy beren in een slavenachtige omgeving werken. De documentaire liet zien dat werknemers slechts $12 per dag betaald kregen en werden beroofd van schoon water en toiletten. Werknemers moesten zelfs in een vrachtwagen slapen. De productielijn was zo intensief dat Haribo in maart aankondigde dat ze een fabriek in Wisconsin zouden bouwen. De fabriek zou in 2020 geopend worden.
