कारखानों में, कैंडी कर्मचारियों सामग्री को छानते हैं और किसी भी नमूने को फेंक देते हैं जो मानकों पर खरे नहीं उतरते। वे कैंडीज़ को कन्वेयर बेल्ट पर सबसे अच्छी स्थिति में ले जाते हैं, और फिर प्रक्रिया लगभग पूरी हो जाती है। फिर, कर्मचारी कैंडीज़ को पैक करते हैं। इस प्रक्रिया में इतना अद्भुत क्या है? जानने के लिए पढ़ें! और, जब आप इसमें लगे हों, तो कुछ ट्राई भी करें। यहाँ कैंडी निर्माण के बारे में कुछ मजेदार तथ्य हैं:
जेली कैंडी सुखाने का कमरा
जेली कैंडी को सुखाने की प्रक्रिया उसकी चबाने की क्षमता, कठोरता और चिपचिपाहट को बढ़ाती है। सुखाने के दौरान, जिलेटिन, गमी शक्कर, और पानी का वायु के साथ आदान-प्रदान एक साथ होता है, जिससे एक चबाने योग्य संरचना बनती है। जेली की बनावट में एक और कारक है निर्जलीकरण। निर्जलीकरण की गति सुखाने की शुरुआत में अधिक होती है जब स्टार्च मोल्ड में पानी की सक्रियता अधिक होती है। जेली कैंडी को सुखाने की प्रक्रिया उसके अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।
जेली कैंडी उत्पादन के लिए आदर्श वातावरण अंधेरा, ठंडा और सूखा होता है। यदि नहीं खोला गया है, तो जेली कैंडी को 12 महीनों तक संग्रहित किया जा सकता है। इसे हवा बंद कंटेनरों में संग्रहित करना चाहिए ताकि नमी की हानि कम हो सके। आप इन पैकेजिंग तकनीकों के उदाहरण ऑनलाइन और पत्रिकाओं में देख सकते हैं। नवीनतम रुझानों को देखें और अपने मिठाई के लिए विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग आजमाएँ। आप परिणामों से आश्चर्यचकित रह जाएंगे। यहाँ कुछ तरीके दिए गए हैं जिनसे आप अपनी पैकेजिंग की दिखावट को बेहतर बना सकते हैं।
जेली कैंडी प्रसंस्करण लाइन
यह जेली कैंडी प्रसंस्करण लाइन यह एक सतत संयंत्र है जिसका उपयोग जेलटीन-प्रकार की नरम मिठाई के विभिन्न आकार बनाने के लिए किया जाता है। यह उपकरण अत्यंत उन्नत है और बहुत अधिक मानव शक्ति और स्थान की बचत कर सकता है। यह एक ही बैच में विभिन्न प्रकार की जेली मिठाइयां बनाने में भी सक्षम है, जैसे एकल रंग और दोहरे रंग। जेली मिठाई प्रसंस्करण लाइन का उपयोग कठोर और जमा मिठाइयां बनाने के लिए भी किया जाता है। इसमें पारंपरिक तरीकों की तुलना में कई लाभ हैं।
जेली कैंडी की उत्पादन क्षमता प्रसंस्करण लाइन यह 350 किलोग्राम प्रति घंटा है और यह सिंगल और डबल रंगीन गमीज़ को प्रोसेस कर सकता है। इसे स्थापित करना आसान है और किसी विशेष विशेषज्ञता की आवश्यकता नहीं है। मशीनें भी अत्यधिक स्वचालित हैं और मानव श्रम की आवश्यकता नहीं है। अच्छी तरह से रखरखाव वाली जेली कैंडी प्रोसेसिंग लाइन भी साफ करने में आसान है। जेली कैंडी बनाने की प्रक्रिया भी अत्यधिक स्वचालित है, जिससे श्रम और समय की बचत होती है। इसके अलावा, मशीनें बहुत किफायती हैं क्योंकि इन्हें कम बिजली की आवश्यकता होती है।
जेली कैंडी फ्लेवरिंग
जेली कैंडी बनाने की प्रक्रिया में कई कदम शामिल हैं। सबसे पहले, कैंडी को लगभग 6 डिग्री सेल्सियस तापमान पर ठंडा किया जाता है। फिर, फ्लेवरिंग सामग्री मिलाई जाती है। इन सामग्रियों में जेलाटिन, पेक्टिन, कैरेजीनान, ग्लूकोज सिरप, चीनी, सोडियम साइट्रेट और फ्लेवर्स शामिल हैं। इस प्रक्रिया में, यदि चाहें तो फलों के अर्क भी मिलाए जा सकते हैं। अंत में, कैंडी को उच्च गति प्रसंस्करण लाइन का उपयोग करके प्रोसेस किया जाता है, जो प्रति घंटे 350 किलोग्राम जेली कैंडी बना सकती है।
जब आप जेली बेली जेली बीन्स खरीदने के लिए फैक्ट्री जाते हैं, तो आप एक जादुई जगह पाएंगे। The इन कैंडीज़ का उत्पादन प्रक्रिया लगभग सात से दस दिन लेते हैं, और कुछ फ्लेवर्स में 21 दिन तक भी लग सकते हैं। फैक्ट्री में 100 से अधिक प्रकार की जेली बीन्स बनती हैं, जिनमें संतरे के स्लाइस, मसाले ड्रॉप्स, और मक्खन पॉपकॉर्न शामिल हैं। ये मिठाइयाँ कारखानों में बनाई जाती हैं फ्लेवरिंग का उपयोग जो फलों के प्यूरी, जूस कंसंट्रेट या प्राकृतिक फ्लेवर्स से आता है।
जेली कैंडी रंग मिलाना
A जेली कैंडी फैक्ट्री निर्माण कर सकती है जेली विभिन्न रंगों में। जेली का रंग खाद्य ग्रेड रंग का उपयोग करके तय किया जाता है। बनाने की प्रक्रिया में उपयोग किए गए सामग्री में चीनी, जिलेटिन, पेक्टिन और फ्लेवरिंग शामिल हैं। सभी सामग्री को मिलाने, झाग और फोम को हटाने और मिश्रण करने के लिए एक मशीन का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक बैच की जेली की गुणवत्ता और उत्पादन मानकों के लिए प्रयोगशाला में परीक्षण किया जाता है।
एक बार प्रक्रिया तय हो जाने के बाद, कैंडी बनाने वाला विभिन्न रंगों को मिलाना शुरू करेगा। एक गहरा कुकी पैन मकई का स्टार्च से भरा जाता है और मोल्ड को उसमें रखा जाता है। उसके बाद, मोल्ड को पैन पर रखा जाता है और डिपोजिटर केंद्र में चीनी का छींटा मारता है। फिर, कैंडी बनाने वाला जेली की स्थिरता पर नजर रखता है। अगला, तैयार उत्पाद को एक जलवायु नियंत्रित कमरे में रखा जाता है।
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