Vous vous êtes probablement demandé comment sont fabriqués les biscuits. Outre les ingrédients, vous pourriez également être intéressé par les processus de cuisson et de brunissage. Cet article fournira quelques aperçus de la production de biscuits. Alors, que contient un biscuit ? Continuez à lire pour en savoir plus! Vous trouverez ci-dessous les étapes de fabrication d'un biscuit. Qu'y a-t-il dans un biscuit ? Comment est-ce fait? Et que contient l’emballage ?
Ingrédients
Contrairement aux gâteaux, les biscuits sont composés de farine de blé et d’huiles végétales partiellement hydrogénées. Les biscuits sont également souvent préparés avec du sirop inverti, du sel et des agents levants. Divers arômes sont également ajoutés aux biscuits. Les biscuits sont populaires auprès des enfants et des adultes. Il s'agit d'une excellente entreprise à domicile, à la fois rentable et saine. Voici quelques ingrédients courants trouvés dans les biscuits fabriqués en usine.
Les biscuits simples, comme les biscuits au beurre, contiennent 44% de glucose, 13% de Marie et 12% d'autres ingrédients. Il existe également des crackers et des biscuits au lait. Certains contiennent même du chocolat ou de la crème. Les biscuiteries disposent de plusieurs machines qui transforment les ingrédients en une pâte parfaite. Pendant le processus de mélange, la température de la pâte est également importante. La pâte sera façonnée en différentes formes, puis transportée dans le four pour y être cuite.
Processus de cuisson
Dans une usine, le processus de cuisson des biscuits commence par le processus de moulage. Une fois le processus de moulage terminé, les biscuits sont envoyés dans un four massif. Ces fours sont alimentés au charbon, au gaz ou à l'électricité. La température dans ces fours est contrôlée avec précision pour maintenir le taux d'humidité correct et développer la structure du biscuit. Une fois cuits, les biscuits sont transférés sur un convoyeur pour refroidir. Ensuite, les biscuits sont conditionnés sous diverses formes. Dans un emballage primaire, les biscuits sont placés dans un sac plastique ou un carton.
Vers les années 1850, de nouveaux types de machines à couper et à mélanger les biscuits ont été inventés. Les entrepreneurs qui ont créé des biscuiteries ont été les premiers à utiliser des mélangeurs. George Palmer, qui avait des connaissances pratiques en matière de boulangerie, a conçu les premiers mélangeurs. Ces machines étaient à broche verticale et ont perduré jusqu'au vingtième siècle. Les premières machines à découper étaient à mouvement alternatif et ressemblaient beaucoup aux biscuits découpés à la main. Ces machines sont restées en production jusque dans les années 1960.
Processus d'emballage
Il y a beaucoup de choses à garder à l’esprit lorsqu’il s’agit du processus d’emballage des biscuits dans les usines. L’absorption et la perte d’humidité peuvent détériorer les biscuits. Les biscuits peuvent également développer des arômes et du rancissement en raison de l'humidité présente dans l'emballage. De plus, des insectes peuvent s'infiltrer dans l'emballage des biscuits et provoquer un problème secondaire. Si vous souhaitez éviter ces problèmes, vous devrez prêter attention à ces détails.
Le processus d'emballage des biscuits dans les usines diffère en fonction de la composition et du style du produit. Les formes d'emballage les plus courantes sont les suivantes les machines automatiques ou les systèmes de convoyage. Les biscuits sont ensuite transportés en piles, en colonnes ou sous d'autres formes. Pour chaque type de biscuit, le système d'emballage dispose de fonctions de tri pratiques, telles que la possibilité d'identifier la taille du biscuit. Ces machines peuvent traiter jusqu'à 150 paquets par minute et peuvent être utilisées pour emballer une grande variété de produits.
Processus de brunissage
Le processus de cuisson traditionnel consiste à combiner les ingrédients pour obtenir une pâte. Toutefois, le type d'ingrédients, l'ordre dans lequel ils sont mélangés et la température à laquelle ils sont cuits ont tous une incidence sur le résultat final. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir que le résultat final est satisfaisant. le biscuit est uniformément brun ou chocolat noir. Une explication détaillée du processus de cuisson des biscuits est donnée ici. L'utilisation d'un mixeur est une autre option. Toutefois, les ingrédients utilisés dépendent du type de biscuits que l'on veut préparer.
Le DF, un polymère soluble, est connu pour inhiber la formation de bulles d'air dans le produit final. Des niveaux plus élevés de DF entraînent moins de bulles d’air. Cependant, les biscuits avec des niveaux élevés de F ne présentent pas de réduction significative des bulles d'air, et un grand nombre de bulles d'air peuvent être observées vers la fin du processus de cuisson. En revanche, les biscuits contenant un niveau élevé de F étaient également sensibles aux bulles d'air, bien qu'elles soient moins prononcées que ceux contenant un niveau élevé de DF.
Processus d'aromatisation
Il existe plusieurs méthodes d'aromatisation produits de boulangerie dans les usines. Les poudres utilisées dans le processus de fabrication des biscuits sont parmi les plus courantes. D'autres méthodes incluent l'inclusion d'arômes liquides dans la pâte avant la cuisson ou l'utilisation de poudres et de sprays après la cuisson. Certaines de ces méthodes consistent à ajouter des arômes aux parties non cuites du biscuit. Ces méthodes ne sont pas recommandées pour les biscuits car elles sont généralement trop salissantes et dégagent de fortes odeurs.
Le processus de cuisson d’un biscuit commence par l’incorporation d’eau dans la pâte. À mesure que la température augmente, les bulles d’eau et d’air se dilatent rapidement, provoquant une augmentation significative de leur volume. L’eau présente dans la pâte provoque la gélatinisation des molécules d’amidon. Heureusement, il y a rarement assez d’eau dans un biscuit pour gélatiniser complètement l’amidon, notamment dans les pâtes courtes. Après avoir atteint 70°C, les pâtons sont stables et bien formés. Une température supplémentaire de 70°C est atteinte lorsque le processus de gélatinisation de l'amidon commence. Le bicarbonate de sodium est un sel résiduel et a un effet noircissant sur les biscuits.
