Dans les usines, les ouvriers trient les ingrédients et éliminent les spécimens qui ne répondent pas aux normes. Ils dirigent les bonbons vers la meilleure position sur le tapis roulant, puis le processus est presque terminé. Ensuite, les ouvriers emballent les bonbons. Qu'y a-t-il de si étonnant dans ce processus ? Lisez la suite pour le savoir ! Et, tant que vous y êtes, goûtez-en aussi. Voici quelques faits amusants sur la fabrication des bonbons :
Salle de séchage des bonbons gélifiés
Le processus de séchage des bonbons gélifiés augmente leur moelleux, leur dureté et leur adhérence. Pendant le séchage, la gélatine, le sucre gélifié et l'échange d'eau avec l'air se produisent simultanément, ce qui donne une structure moelleuse. Un autre facteur de texturation de la gelée est la déshydratation. Le taux de déshydratation est plus élevé au début du séchage dans le moule à amidon, lorsque l'activité de l'eau est élevée. Le processus de séchage des bonbons gélifiés est important pour la qualité du produit final.
L'environnement idéal pour la production de bonbons gélifiés est sombre, frais et sec. S'ils ne sont pas ouverts, les bonbons gélifiés peuvent être conservés pendant 12 mois. Ils doivent être conservés dans des récipients hermétiques pour minimiser la perte d'humidité. Vous pouvez trouver des exemples de ces techniques d'emballage en ligne et dans les magazines. Découvrez les dernières tendances et essayez différents types d'emballages pour vos confiseries. Vous serez étonné des résultats. Voici quelques façons d'améliorer l'apparence de votre emballage.
Ligne de traitement de bonbons gélifiés
La ligne de traitement des bonbons gélifiés est une installation continue utilisée pour produire différentes tailles de bonbons mous de type gélatine. Cet équipement est très avancé et peut économiser beaucoup de main-d'œuvre et d'espace. Il est également capable de produire différents types de bonbons gélifiés en un seul lot, tels que des bonbons unicolores et bicolores. La ligne de traitement des bonbons gélifiés est également utilisée pour produire des bonbons durs et des bonbons à dépôt. Elle présente plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles.
La capacité de production de la ligne de traitement des bonbons gélifiés est de 350 kg par heure et elle peut traiter des bonbons gélifiés d'une ou deux couleurs. Elle est facile à installer et ne nécessite aucune expertise particulière. Les machines sont également hautement automatisées et ne nécessitent aucune intervention humaine. Une ligne de traitement des bonbons gélifiés bien entretenue est également facile à nettoyer. Le processus de fabrication des bonbons gélifiés est également hautement automatisé, ce qui réduit la main-d'œuvre et le temps. De plus, les machines sont très rentables car elles nécessitent moins d'électricité.
Arôme de bonbon gélifié
Le processus de fabrication des bonbons gélifiés comprend plusieurs étapes. Tout d'abord, les bonbons sont refroidis à une température d'environ 6 degrés Celsius. Ensuite, les ingrédients aromatisants sont ajoutés. Ces ingrédients comprennent de la gélatine, de la pectine, de la carraghénine, du sirop de glucose, du sucre, du citrate de sodium et des arômes. Au cours du processus, ils peuvent également contenir des extraits de fruits, si vous le souhaitez. Enfin, les bonbons sont traités à l'aide d'une chaîne de traitement à grande vitesse, qui peut produire 350 kilogrammes de bonbons gélifiés par heure.
Lorsque vous vous rendez dans une usine pour acheter des bonbons Jelly Belly, vous découvrez un lieu magique. Le processus de production de ces bonbons prend environ sept à dix jours, et certaines saveurs peuvent prendre jusqu'à 21 jours. L'usine produit plus de 100 variétés de bonbons Jelly Belly, notamment des tranches de mandarine, des pastilles d'épices et du popcorn au beurre. Ces bonbons sont fabriqués dans des usines utilisant des arômes provenant de purées de fruits, de concentrés de jus ou d'arômes naturels.
Mélange de couleurs de bonbons gélifiés
Une usine de fabrication de bonbons gélifiés peut fabriquer de la gelée dans une variété de couleurs. La couleur de la gelée est déterminée par le colorant alimentaire utilisé. Les ingrédients utilisés dans le processus de fabrication comprennent le sucre, la gélatine, la pectine et l'arôme. Une machine est utilisée pour mélanger tous les ingrédients, éliminer l'écume et la mousse et mélanger les ingrédients. Chaque lot de gelée est testé en laboratoire pour sa qualité et ses normes de production.
Une fois le processus déterminé, le confiseur commence à mélanger les différentes couleurs. Un moule à biscuits profond est rempli de fécule de maïs et le moule y est placé. Après cela, le moule est placé sur le moule et le déposant verse du sucre au centre. Le confiseur surveille ensuite la consistance de la gelée. Ensuite, le produit fini est placé dans une pièce climatisée.
