Marshmallow Üretim Hattı | Marshmallow Makinesi & Üretim Ekipmanları

Tam Otomatik Marshmallow Üretim Hattı – Çeşitli Şekil ve Dolgu İçin Üstün Makineler

Tamamı otomatik, sürekli üretim hattımız çeşitli renklerde, şekillerde ve dolgulu çeşitlerde yüksek kaliteli marshmallowlar üretir. Hat, çok yönlü ekstrüzyon kabiliyetleriyle belirli şekiller ve çeşitli şekillerin üretimine olanak tanır; çizgi film figürleri, burgu ipler ve meyve dolgulu seçenekler dahil.

Premium Kalite & Doku: Yaratıcımız makinesi yüksek hava kabarcıklı marshmallowlar üretir kinazikçe pürüzsüz ve lüks derecede kabarık

. Ekipman, tutarlı bir kabarık doku ve hafif kalite sağlar, istenen dokuyu hassas kontrol ve gelişmiş teknoloji ile sunar. Çok Yönlü Şekiller & Renkler: Ekstrüzyon makinesi, etkinleştirerek aynı anda tek nozülde 4'e kadar renk üretirbirden fazla şekil ve burgu marshmallow ipleri

. Farklı renklerin ve belirli şekillerin üretimini destekler ve maksimum özelleştirme için tatlar ve dolguların kombinasyonuna izin verir. Yenilikçi Doldurular & Kombinasyonlar: Depozitör makinesi merkez doldurmalı marshmallowlar (reçel veya çikolata gibi) ve çift renkli marshmallowlar yaratırdondurma üzeri süslemelerine benzeyen

Sorunsuz Otomasyon: Entegre otomatik kurutma sistemi elle müdahale gerektirmez ambalajlama ve üretimi kolaylaştırmak için. Teknoloji ve sistemler, kolay kullanım için tasarlanmış olup, işçilik maliyetlerini azaltmak ve manuel müdahale ile işçilik maliyetlerini en aza indirerek yüksek üretim verimliliği sağlamaktadır.

Başlangıçtan sona çözüm: Bu sürekli havalandırma hattı bir şekilde sağlanmıştır. tam set, her şeyi yönetmekten ham madde kaynatmadan kurutmaya ve ambalajlamayaMarshmallow makinesi ve bileşenleri, gıda güvenliği ve hijyen için paslanmaz çelikten yapılmıştır ve üretim süreci maliyetleri düşük tutmak ve atıkları en aza indirmek üzere tasarlanmıştır.

Maksimum Özelleştirme: Üretmek tek renkli, çok renkli, burgu, çizgi film şekilleri, dondurma tarzları ve meyve dolgulu marshmallowlarSistem, şekerleme endüstrisi ve işletmeler için piyasa talebini ve ürün gereksinimlerini karşılayabilir, çeşitli ürünler üretme yeteneği de dahil olmak üzere. şeker ürünleri bir fabrikada ayar.

Ekipman Süreç Akışı:Jelatin Eritme → Şeker Çözünmesi → Hava Üfleme → CFA (Sürekli Köpük Hava Üfleme) → Nişasta Yayma → Şekillendirme → Nişasta Temizleme → Olgunlaşma → Otomatik Kurutma Ambalaj

Aşağıda, belirttiğiniz 11 aşamayı tam olarak takip eden kısa, adım adım bir “operatör kontrol listesi” bulunmaktadır.

Bunu kontrol odası referansı olarak veya HACCP / SOP dokümantasyonunuzun temelini oluşturmak için kullanın.

──────────────────────────

Tam Otomatik Marshmallow Akış – Operatör Kontrol Listesi

──────────────────────────

1. PRE-MİXER

• Karışımı hazırlamak için su, granüle şeker, glikoz şurubu, jelatin çözeltisi (veya diğer hidrokolloid), ısıya dayanıklı renkler/tatlandırıcılar ve mısır şurubu yükleyin.

• Ayar: 75–80 °C’de çözün, 60–90 rpm, Brix 78–80 °’ye ulaşana kadar.

• Yüksek havalanmış şekerleme ürünü elde etmek için karışım kıvamını sağlayın.

• Partiden sonra CIP durulama sırası.

2. KAZAN (HIZLI VEYA TÜP)

• Pre-mixer’dan sürekli besleme.

• Hedef: 105–110 °C, nihai nem oranı 18–22 %.

• Brix < 76 ° ise inline refraktometre alarmı.

3. SLURRY SOĞUTUCU

• Plaka ısı değiştirici ile 65–70 °C’ye kadar.

• Kritik: < 60 °C’den kaçının (jelatinin ön ayarını engeller).

4. SÜREKLİ HAVALANDIRICI
   

• Overrun ayarı 250–300 %.

• Hava akış ölçer: 3–6 bar, steril filtreli.

• Tork eğrisini kontrol edin—ani yükselmeler tıkanmış ekranı gösterir.

5. 3D şekiller için depo fonksiyon-merkez doldurma
   

• Çoklu yüzeyler tabanı 2–3 renge ayırır, bir marshmallow içine.

• Peristaltik pompalar ısıya duyarlı aromaları (< 45 °C) ve renkleri dozlar.

• Akış oranı oranlarının tarifname sayfasıyla uyumlu olduğunu doğrulayın.

6. Dış ruder-ekstrüzyon 4 renk bir marshmallow rulosuna.
   

• Kalıp sıcaklığı 45–48 °C ( yırtılmayı önler).

• Soğutma tüneli: 15–18 °C, 4–6 dakika kalış süresi, RH < 55 %.

• Bant hızı, kesici ile aşağı akışta senkronize edilir.

7. KİT DOLABI (Nişasta / Şekerleme Şekeri)

• Üst ve alt tozlayıcılar 100 g ürün başına 1.5–2 g ayarlanmıştır.

• Döner bıçak ±1 mm uzunluğa keser.

• Kabin –25 Pa negatif basınç altında; HEPA egzoz.

• Toz kullanımı yapışmayı önlemeye ve ürün kalitesini korumaya yardımcı olur.

8. TOZ KONTROLÜ / Fazla Madde Temizleme

• Titreşimli karıştırıcılar + ters hava bıçağı fazla nişastayı giderir.

• Karıştırıcı sonrası hat içi metal dedektörü.

• Ek tozlama yapışmayı önler ve ürün bütünlüğünü sağlar.

9. OTOMATİK DYRING KEMERİ VE KURUTMA SİSTEMİ
   

• 25-35 °C, Nem 'ten az

• Soğutma tüneli 12–15 °C, 6–8 dakika.

10. AMBALAJ

• Dağıtım bandı aracılığıyla akış paketleyiciye transfer.

• MAP seçeneği: N₂ boşaltma, O₂ < 1 %.

• Contanın bütünlüğünü kontrol et (vakum bozulma testi her 30 dakikada bir).

• Paketleme aşaması, üretim sürecinin son adımıdır, raf ömrünü ve cURL Too many subrequests..

──────────────────────────

GÜVENLİK / KALİTE NOTLARI

• Tüm paslanmaz temas parçaları 304 veya 316; tam CIP/SIP döngüleri.

• Kritik Kontrol Noktaları (CCP): pişirme sıcaklığı, metal tespiti, paketleme contası.

• Tipik verimlilikler: 1.2 m ekstrüzyon hattında 300–500 kg/saat.

• Makine, hassas kontrol için gelişmiş sistemlerle tasarlanmış olup, tüm bileşenler için teknik özellikler mevcuttur ve optimal performans sağlanmaktadır. Gıda güvenliği ve hijyen, üretim boyunca önceliklidir. şekerleme endüstrisi üretiminde cURL Too many subrequests.

• Firmamız, tam üretim hatları ve şekerleme endüstrisi için makine tedarikinde uzmanlaşmıştır, yüksek üretim kapasitesi, yüksek üretim verimliliği ve güvenilir otomasyon çözümleri sunmaktadır.

Get a Quote Now:

Kişiselleştirilmiş fiyatlandırma ve Marshmallow Üretim Hattımız hakkında daha fazla bilgi almak için bugün bizimle iletişime geçin.