E-MAIL

info@jymachinetech.com

Bedrijfsnummer

+021 57459080

WhatsApp

+86 17317215245

How is Fruit Juice Ball Manufactured in Factory?

Inhoudsopgave

how is fruit juice ball manufactured in factory

De gemeenteraad van Glendale heeft onlangs unaniem een ontwikkelingsovereenkomst goedgekeurd om $750.000 aan ontwikkelingskosten kwijt te schelden voor een nieuwe faciliteit voor Red Bull, Rauch Fruit Juices en Ball Corp. De faciliteit van 700.000 vierkante voet zal worden gevestigd op de Woolf Logistics Industrial Campus, nabij Peoria Avenue en Reems Road. Lees verder om meer te weten te komen over de nieuwe faciliteit. En terwijl je hier bent, neem even de tijd om meer te leren over de verschillende processen die betrokken zijn bij de productie van fruit vruchtensappenballen.

Natriumalginaat

Natriumalginaat is een ingrediënt dat in veel vruchtensappen voorkomt. Het is een polymeer dat water bevat en kan worden gebruikt om studenten te leren over hydrocolloïden en diffusie. Het kan ook worden gebruikt als ingrediënt in vruchtensappenballen. Het vaste stofgehalte van alginaat ligt rond de 8%, wat voldoende is voor de productie van natriumalginaat. De proces van het maken van deze ballen omvat het mengen van het alginaat met water om een 50:50 mengsel te vormen.

Natriumalginaat wordt gewonnen uit bruin algae. Het is een verdikkingsmiddel en vormt hittegestabiliseerde gels in aanwezigheid van calcium. Het heeft ook sferificerende eigenschappen. Alginaat wordt al decennia lang gebruikt in de voedingsindustrie. Het bevat lange draden van koolhydraat-eenheden en is een effectief verdikkingsmiddel, zelfs bij lage concentraties.

Tapiocaparels

Wanneer je naar een vruchtensappenbal kijkt, zul je merken dat deze zoet is. Dit komt vooral door de tapiocazetmeel in de parels. Naast suiker bevatten tapiocaparels ook koolhydraten, waardoor ze calorierijk zijn. Tapiocaparels zijn verkrijgbaar in veel Aziatische supermarkten. Je kunt ze ook thuis maken met tapiocazetmeel.

Om de ballen te maken, kun je tapiocabloem of -zetmeel mengen met kokend water om een deeg te vormen. Zodra het mengsel is afgekoeld, kun je het kneden tot een glad, bolvormig geheel. De gangsor-methode is een manier om deze vorm te bereiken. De werknemer die met het mengsel werkt, zal een rukbeweging gebruiken om de zetmeellumps heen en weer te gooien, totdat het een bolvorm krijgt. Zodra het glad en bolvormig is, wordt het proces herhaald totdat het product de gewenste grootte heeft. Het uiteindelijke product wordt op grootte gesorteerd.

Multi-effect vacuümverdampers

Vacuümverdampers kunnen worden onderverdeeld in meerdere effecten. In het eerste effect wordt stoom gebruikt om het sap te verwarmen, terwijl in de volgende stadia de damp wordt verwarmd door het verdampingsproces uit de vorige fase. De damp bestaat vooral uit water, maar bevat een klein aandeel vluchtige stoffen uit het sap. Door een deel van de damp uit het verwarmingsproces te verwijderen, wordt het sap omgezet in suiker kristallen.

De voordelen van multi-effect verdampers zijn hun veelzijdigheid en energie-efficiënte werking. Deze apparaten kunnen een grote hoeveelheid afvalwater verwerken zonder de energiekosten buitensporig te verhogen. Hoewel de investering hoger is, zijn ze minder energie-intensief en geschikter voor toepassingen met een hoge doorvoer. Daarnaast kunnen ze worden uitgebreid van één naar twee of drie stadia, waardoor de productie wordt verhoogd zonder extra warmte toe te voegen.

Calandria's

Met behulp van een technologie genaamd ultrafiltratie (UF) worden de vruchten gescheiden van vaste stoffen door een filter. Het proces produceert sap met een lagere J-waarde dan water. Het verschil kan te wijten zijn aan de polariserende grenslaag of de concentratie van afgewezen opgeloste stoffen op het membraanoppervlak. Vuilvorming treedt op wanneer de porie verstopt raakt en een deel van het proces is omkeerbaar. Een filter moet schoon zijn om onzuiverheden te verwijderen.

De verdamper is een korte buis verticale verdamper. De machine verwarmt het product tot een specifieke temperatuur, houdt het een bepaalde tijd vast, en koelt het daarna af tot vultemperatuur. De temperatuur kan overal worden aangepast van 50°C tot 150°C. De verdamper zelf is eenvoudig te onderhouden en kan worden geïntegreerd in een enkel gebouw.

Opslagcondities voor “boba” ballen

De huidige studie onderzocht de zintuiglijke veranderingen van fruit sap “boba” ballen opgeslagen onder verschillende opslag temperaturen. De zintuiglijke eigenschappen omvatten kleur, aroma, stratificatie en breukpercentage. De Arrhenius-vergelijking werd gebruikt om de houdbaarheid te schatten. Bij verschillende opslag temperaturen verloren “boba” ballen na een bepaalde tijd hun zintuiglijke kwaliteit en bereikten ze onder de houdbaarheidslimiet. Daarom moeten de optimale opslagcondities worden bepaald door rekening te houden met de zintuiglijke kenmerken van het product.

Als je fruit wilt opslaan sap “boba” ballen voor een langere periode, overweeg dan het maken van een suikersiroop. De suiker houdt de boba enkele dagen zacht, maar als je het te lang in eenvoudige siroop laat, wordt het in het midden krokant. Voor een snelle oplossing, kook de boba gewoon in de siroop gedurende vijf tot tien minuten, en bewaar het in de koelkast.

Cost of production

De kosten voor het opzetten van een fruit sap fabriek kunnen variëren van vijf lakh tot vijftig lakh, afhankelijk van het type machine en locatie. Een handmatige of semi-automatische machine kost minder dan drie lakh. Een fully automatic machine kan tot twintig lakh kosten. Een bottellijn kost ongeveer een miljoen roepies. Deze kosten hangen af van het bedrag dat je bereid bent te investeren in je bedrijf.

Dit proces omvat de extractie van de AP1-component uit het sap. De extractiefase is het belangrijkste vanuit economisch oogpunt, omdat hoe meer water wordt toegevoegd, hoe meer energie er wordt verbruikt in de volgende stappen, zoals drogen. Zodra AP1 is geëxtraheerd, wordt het verder verfijnd door middel van destillatie en concentratieproces. Daarnaast kunnen de kosten van fruit sap ballen drastisch toenemen. Om deze reden moet de hoeveelheid appelpulp die moet worden verwerkt zo laag mogelijk zijn.

Facebook
Pinterest
Twitter
LinkedIn

30 jaar ervaring in de productie van snoep- en biscuitapparatuur

Junyu is gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en productie van apparatuur voor snoep, biscuits en snacks. Met onze uitgebreide ervaring en betrouwbare kwaliteit helpen wij u uw faciliteit efficiënt op te bouwen en op tijd en binnen budget te leveren.