혁신과 효율이 만나는 웨이퍼 생산의 세계에 오신 것을 환영합니다! 저희의 완전 자동화된 웨이퍼 생산 라인은 웨이퍼 제조 방식을 혁신하도록 설계되었습니다. 신뢰할 수 있는 직선 성능, 콤팩트한 구조, 작은 점유 공간을 갖춘 이 생산 라인은 높은 생산량, 낮은 에너지 소비, 쉬운 유지보수, 간단한 조작을 제공합니다. 소규모 생산자이든 대규모 제조업체이든, 저희 웨이퍼 생산 라인은 고객의 요구를 충족시키고 기대를 뛰어넘도록 맞춤 설계되었습니다.
저희 웨이퍼 생산 라인의 차별화된 점은 바삭하고 가벼운 식감의 웨이퍼를 부드러운 크림이나 초콜릿과 완벽하게 어우러지게 만드는 독특한 능력입니다. 다른 비스킷과 달리, 저희 웨이퍼는 매우 유동적인 반죽으로 만들어지며, 무거운 열판 사이에서 구워져 얇은 시트로 만들어져 즐거운 식감을 선사합니다. 입안에서 녹는 웨이퍼를 한 입 베어물 때의 만족감, 순수한 즐거움의 맛이 남는 경험을 상상해보세요. 이것이 바로 저희 생산 라인이 반복해서 제공하는 것입니다.
기계 원리
저희 웨이퍼 생산 라인의 핵심은 모든 웨이퍼를 완벽하게 생산하도록 보장하는 정교한 기계 원리입니다. 과정은 밀가루와 기름을 고속으로 혼합하여 풍부한 유동 반죽을 만드는 것에서 시작됩니다. 최첨단 준유(Junyu) 기계는 반죽을 베이킹 판에 투입하여 전체 웨이퍼 시트를 형성합니다. 이 시트는 크림 코팅 기계로 이동되어, 고객의 사양에 따라 크림 층을 적용할 수 있습니다. 냉각 후, 크림이 발라진 웨이퍼 시트는 교차 및 수직 커터로 다양한 크기로 절단되어 포장 또는 초콜릿 코팅에 적합하게 준비됩니다.
저희 생산 라인은 고도로 자동화되어 있어 제어가 쉽고, 고객이 다른 비즈니스 측면에 집중할 수 있도록 설계되었습니다. 첨단 기술과 정밀한 엔지니어링을 통해, 생산되는 모든 웨이퍼가 최고의 품질과 일관성을 갖추도록 보장합니다.
모델 및 사양
| 모델명Model |
JYW-27 |
JYW-39 |
JYW-45 |
JYW-51 |
JYW-63 |
JYW-75 |
| 생산량(kg/24h) |
2500 |
3500 |
4000 |
5000 |
6000 |
7000 |
| 전기 오븐 |
전체 기계 전력
전체 라인 전력 (kW) |
120 |
160 |
180 |
200 |
250 |
290 |
| 가열판 전력 (kW) |
86 |
124 |
144 |
163 |
201 |
245 |
| 가스 오븐 |
가스 소비량
가스 소비량(kg/h) |
13 |
19 |
23 |
27 |
32 |
37 |
| 功率 Power（kW） |
2.2 |
2.2 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
4.5 |
외형 길이
외장 길이 (mm) |
5930 |
8330 |
9470 |
10610 |
12890 |
15290 |
JYW-27: 완벽한 초보자 모델
-
용량: 2500 kg/24시간
-
전체 라인 전력: 120 kW
-
히팅 플레이트 전력: 86 kW
-
가스 소비량: 13 kg/h
-
전력: 2.2 kW
-
외장 길이: 5930 mm
JYW-27은 웨이퍼 시장에 진입하려는 소형에서 중형 기업에 이상적인 선택입니다. 24시간 동안 2500kg의 용량으로, 이 모델은 출력과 에너지 효율성 사이의 완벽한 균형을 제공합니다. 콤팩트한 디자인과 작은 점유 공간으로 기존 생산 시설에 쉽게 통합할 수 있으며, 광범위한 수정이 필요 없습니다. JYW-27은 우리의 생산 라인에서 필수 기능을 모두 갖추고 있어, 처음부터 고품질 웨이퍼를 생산할 수 있습니다.
JYW-39: 자신감을 가지고 확장하기
-
용량: 3500 kg/24시간
-
전체 라인 전력: 160 kW
-
히팅 플레이트 전력: 124 kW
-
가스 소비량: 19 kg/h
-
전력: 2.2 kW
-
외장 길이: 8330 mm
비즈니스가 성장함에 따라 JYW-39는 생산량을 확장하는 데 완벽한 모델입니다. 24시간당 3500kg의 용량으로, 이 모델은 에너지 효율성을 유지하면서 출력이 증가합니다. JYW-39는 품질이나 성능을 희생하지 않고 더 큰 생산량을 처리하도록 설계되었습니다. 첨단 기능과 신뢰할 수 있는 작동으로 웨이퍼 생산 능력을 확장하려는 기업에 탁월한 선택입니다.
JYW-45: 수요 충족
-
용량: 4000 kg/24h
-
전체 라인 전력: 180 kW
-
히팅 플레이트 전력: 144 kW
-
가스 소비량: 23 kg/h
-
전력: 3.5 kW
-
외장 길이: 9470 mm
JYW-45는 시장에서 증가하는 웨이퍼 수요를 충족시키기 위해 설계되었습니다. 24시간당 4000kg의 용량으로, 이 모델은 생산량을 크게 향상시킵니다. 견고한 디자인과 첨단 기술로 품질을 희생하지 않으면서 더 빠른 속도로 웨이퍼를 생산할 수 있습니다. 강력한 가열판과 효율적인 가스 소비를 갖추어 에너지 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다.
JYW-51: 대량 생산
-
용량: 5000 kg/24h
-
전체 라인 전력: 200 kW
-
히팅 플레이트 전력: 163 kW
-
가스 소비량: 27 kg/h
-
전력: 3.5 kW
-
외장 길이: 10610 mm
대량 생산 요구가 높은 기업을 위해 JYW-51은 이상적인 선택입니다. 24시간당 5000kg의 용량으로, 대규모 생산을 쉽게 처리하도록 설계되었습니다. 강력한 가열판과 효율적인 가스 소비로 품질을 희생하지 않으면서 빠른 속도로 웨이퍼를 생산할 수 있습니다. 첨단 기능과 신뢰할 수 있는 작동으로 웨이퍼 생산에 최적의 솔루션입니다.
JYW-63: 최대 출력 극대화
-
용량: 6000 kg/24시간
-
전체 라인 전력: 250 kW
-
히팅 플레이트 전력: 201 kW
-
가스 소비량: 32 kg/시간
-
전력: 3.5 kW
-
외장 길이: 12890 mm
JYW-63은 웨이퍼 생산량을 극대화하도록 설계되었습니다. 24시간 동안 6000kg의 용량을 자랑하며, 이 모델은 우리 제품군에서 가장 높은 생산량을 제공합니다. 강력한 가열판과 효율적인 가스 소비로 전례 없는 속도로 웨이퍼를 생산할 수 있습니다. JYW-63은 첨단 기능과 신뢰성 높은 작동을 갖추고 있어 웨이퍼 시장을 선도하려는 기업에 최적의 솔루션입니다.
JYW-75: 최고의 생산 라인
-
용량: 7000 kg/24시간
-
전체 라인 전력: 290 kW
-
히팅 플레이트 전력: 245 kW
-
가스 소비량: 37 kg/시간
-
전력: 4.5 kW
-
외장 길이: 15290 mm
최고 수준의 생산 효율성과 출력을 요구하는 고객을 위해, JYW-75는 궁극의 웨이퍼 생산 라인입니다. 24시간 동안 7000kg의 용량을 갖추고 있으며, 가장 까다로운 생산 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 강력한 가열판과 효율적인 가스 소비로 전례 없는 속도로 웨이퍼를 생산할 수 있습니다. 최신 기술과 첨단 기능을 갖춘 JYW-75는 웨이퍼 생산 솔루션의 정점입니다.
구성품 및 특징
반죽 믹서기: 일관된 품질을 위한 정밀 혼합
반죽 믹서기는 웨이퍼 생산 라인의 핵심입니다. 설탕, 버터 및 기타 재료를 기술적 처방에 따라 철저히 혼합하여 매 배치마다 일관된 품질을 보장합니다. 필터링 시스템이 내장되어 있어 불순물을 제거하며, 최상의 재료만 사용되도록 합니다.
우리의 반죽 믹서기는 내구성과 신뢰성을 고려하여 제작되었습니다. 기계 프레임은 국제 표준을 충족하는 강철로 만들어졌으며, 견고하고 튼튼한 구조를 자랑합니다. 커버는 수입된 304 스테인리스 스틸로 두께 3mm이며, 오랜 사용과 유지보수가 용이합니다. 크림 통도 수입된 304 스테인리스 스틸로 두께 3mm를 사용하여 품질과 내구성을 더욱 향상시켰습니다.
웨이퍼 베이킹 오븐: 생산 라인의 핵심
웨이퍼 베이킹 오븐은 자동화된 생산 라인의 중심입니다. 베이킹 오븐, 냉각탑, 크림 확산기, 냉장 캐비닛, 포장기, 반죽 믹서, 크림 믹서, 웨이퍼 분쇄기 등으로 구성되어 있습니다. 각 구성품은 원활하고 효율적인 생산 과정을 위해 설계되어 있습니다.
냉각탑은 신선하게 구운 웨이퍼 시트를 식혀 변형을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 모든 웨이퍼가 완벽한 모양과 식감을 유지할 수 있습니다. 크림 도포 기계는 웨이퍼 블록이 컨베이어 벨트로 보내지기 전에 크림 층을 자동으로 정기적으로 도포합니다. 이 첨단 기능은 정밀하고 일관된 크림 도포를 가능하게 하여 최종 제품의 맛과 외관을 향상시킵니다.
컨베이어: 부드럽고 효율적인 이동
컨베이어 시스템은 웨이퍼 시트를 생산 라인에서 부드럽고 효율적으로 이동시키도록 설계되었습니다. 모든 웨이퍼가 주의 깊게 운반되어 품질과 무결성을 유지하도록 보장합니다. 느리고 안정된 컨베이어의 움직임은 적절한 냉각을 가능하게 하며 섬세한 웨이퍼 시트에 손상을 방지합니다.
냉각탑: 완벽한 냉각 보장
냉각탑은 우리의 웨이퍼 생산 라인에서 필수 구성 요소입니다. 적절한 냉각을 위해 천천히 작동하며 웨이퍼 시트의 변형을 방지합니다. 일정한 온도를 유지함으로써 냉각탑은 모든 웨이퍼가 완벽한 모양과 식감을 유지하도록 보장합니다. 이러한 세심한 관리가 우리의 생산 라인을 차별화하며 매번 고품질 웨이퍼를 보장합니다.
시트 수집기: 효율적인 수집
시트 수집기는 구워지고 냉각된 웨이퍼 시트를 수집하는 기계입니다. 이 기계는 효율적이고 정확하게 작동하도록 설계되어, 손상 없이 모든 웨이퍼 시트를 수집합니다. 시트 수집기는 생산 라인의 필수 구성 요소로, 전체 생산 과정의 효율성과 품질에 기여합니다.
크림 도포 기계: 정밀한 도포
크림 도포 기계는 첨단 기술로 웨이퍼 시트에 크림 또는 초콜릿 층을 도포합니다. 냉각 시스템과 냉각 압축기를 갖추어 냉각 시간을 단축하고 효율성을 높입니다. 기계는 느리게 작동하여 웨이퍼 블록의 적절한 냉각과 운반을 보장하며 변형이나 손상을 방지합니다.
이 크림 도포 기계는 선택적이고 조절 가능한 절단 층을 제공하여, 사용자가 원하는 두께로 크림 또는 초콜릿 층을 맞춤 제작할 수 있습니다. 절단 채널에는 유리 시각창과 안전 방패가 있어 생산 과정을 명확히 볼 수 있으며 안전 기준도 유지됩니다. 이 첨단 기계는 모든 웨이퍼에 완벽한 크림 또는 초콜릿 층을 입혀 최종 제품의 맛과 외관을 향상시킵니다.
절단 기계: 정밀 절단이 간편하게
절단 기계는 수직 및 수평 와이어 절단 기계 하나씩으로 구성되어 있어, 냉각된 웨이퍼 블록을 몇 초 만에 작은 조각으로 절단할 수 있습니다. PLC 프로그램 제어 자동화를 사용하여 매번 정밀하고 일관된 절단을 보장합니다. 절단 기계는 절단 컨베이어와 원활하게 작동하도록 설계되어 전체 과정이 부드럽고 효율적입니다.
절단 층은 선택적이고 조절 가능하여, 사용자가 원하는 크기와 모양으로 웨이퍼 조각을 맞춤 제작할 수 있습니다. 절단 채널에는 유리 시각창과 안전 방패가 있어 생산 과정을 명확히 볼 수 있으며 안전 기준도 유지됩니다. 이 첨단 절단 기계는 모든 웨이퍼 조각을 정밀하게 절단하여 포장하거나 초콜릿 코팅을 할 준비를 합니다.
크림 또는 초콜릿 믹서: 일관된 품질
크림 또는 초콜릿 믹서는 설탕, 버터 및 기타 재료를 기술적 처방에 따라 철저히 혼합하도록 설계되었습니다. 모든 배치에서 일관된 품질과 식감을 보장하여 최종 제품이 최고 수준에 부합하도록 합니다. 이 첨단 믹서는 생산 라인의 필수 구성 요소로, 웨이퍼의 전체적인 품질과 맛에 기여합니다.
재활용용 분쇄기: 폐기물 감축 및 비용 절감
재활용용 분쇄기는 폐기물 재활용을 위한 보조 장비입니다. 재료 손실을 줄이고 비용을 절감하는 데 도움을 주며, 폐기물을 재처리하여 모든 재료를 최대한 활용합니다. 이 혁신적인 기계는 폐기물을 최소화하고 효율성을 극대화하여, 지속 가능성과 비용 효율성을 추구하는 우리의 생산 라인에 훌륭한 추가입니다.
초콜릿 코팅기와 냉각 터널: 마무리 작업
초콜릿 코팅기와 냉각 터널은 고품질의 순수 초콜릿 또는 복합 초콜릿 코팅을 제작하는 데 사용됩니다. 생산 라인에 고정하거나 별도로 사용하여 제품을 초콜릿 코팅으로 감쌀 수 있습니다. 이 첨단 기계는 매끄럽고 균일한 초콜릿 층을 보장하여 최종 제품의 외관과 맛을 향상시킵니다.
냉각 터널은 초콜릿 코팅된 웨이퍼를 빠르고 효율적으로 냉각하여 초콜릿이 완벽하게 굳도록 합니다. 이러한 세심한 관리가 우리의 생산 라인을 차별화하며 매번 고품질 웨이퍼를 보장합니다. 초콜릿 코팅기와 냉각 터널은 웨이퍼 생산 과정의 완벽한 마무리로, 모든 웨이퍼에 완벽한 초콜릿 층을 입히는 역할을 합니다.
왜 우리의 웨이퍼 생산 라인을 선택해야 할까요?
우리의 웨이퍼 생산 라인은 효율성과 정밀성을 갖춘 고품질 웨이퍼 제조를 위한 종합 솔루션을 제공합니다. 다음은 우리 생산 라인을 선택해야 하는 몇 가지 이유입니다:
고품질 생산
우리의 생산 라인은 바삭하고 가벼운 식감의 웨이퍼를 생산하도록 설계되었으며, 부드러운 크림이나 초콜릿과 완벽하게 어우러집니다. 모든 웨이퍼는 완벽하게 생산되어 고객에게 즐거운 식사 경험을 보장합니다.
첨단 기술
우리의 생산 라인은 최신 기술과 첨단 기능을 갖추고 있어 효율적이고 정밀한 제조를 보장합니다. 반죽 믹서부터 초콜릿 코팅 기계까지, 모든 구성 요소는 원활하게 작동하도록 설계되어 매번 고품질 웨이퍼를 생산합니다.
맞춤형 옵션
우리의 생산 라인은 고객의 특정 요구에 맞춘 맞춤형 옵션을 제공합니다. 크림 또는 초콜릿 층 두께 조정이나 웨이퍼 조각의 크기와 모양 맞춤화 등, 생산 라인은 고객의 취향에 맞게 조정할 수 있습니다.
에너지 효율
우리의 생산 라인은 에너지 효율성을 고려하여 설계되어 운영 비용과 환경 영향을 줄입니다. 첨단 기술과 정밀 엔지니어링으로 모든 구성 요소가 최고 효율로 작동하도록 하여 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
쉬운 유지보수
우리의 생산 라인은 유지보수가 쉽도록 설계되어 가동 중단 시간을 최소화하고 생산성을 극대화합니다. 내구성 있는 소재와 신뢰할 수 있는 부품으로 제작되어 오랫동안 사용할 수 있습니다. 사용이 간편한 유지보수 기능으로 생산 라인을 원활하게 운영할 수 있습니다.
우수한 고객 지원
우리는 고객 만족을 위해 우수한 고객 지원을 제공하는 데 최선을 다하고 있습니다. 전문가 팀이 설치부터 유지보수까지 모든 단계에서 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 언제든지 문의하시면 지원해 드립니다.
결론
우리의 웨이퍼 생산 라인은 고품질 웨이퍼 제조를 위한 최고의 솔루션입니다. 신뢰할 수 있는 성능, 첨단 기술, 맞춤형 옵션을 갖춘 이 생산 라인은 고객의 요구를 충족시키고 기대를 뛰어넘도록 설계되었습니다. 소규모 생산자든 대규모 제조업체든, 우리의 웨이퍼 생산 라인은 귀사의 생산 요구를 위한 종합 솔루션을 제공합니다.
이 기회를 놓치지 마세요. 웨이퍼 생산 과정을 혁신할 수 있는 이 기회를 지금 바로 문의하시고, 우리의 웨이퍼 생산 라인과 그것이 귀사에 어떤 이익을 가져다줄 수 있는지 알아보세요. 귀사의 생산 목표 달성과 비즈니스 성장에 도움을 드리기를 기대합니다.
