반응성 수지 쉘은 1990년대에 처음 도입되었으며, 우레탄과 독점 성분의 조합입니다. 독점 성분은 폴리머 베이스가 경화되는 동안 표면 다공성을 생성합니다. 그런 다음 볼 제조업체는 이소시아네이트와 폴리올을 결합하여 기본 우레탄 수지를 만듭니다. 이러한 반응성 가소제는 제조업체가 정확한 조성을 공개하기를 꺼려하기 때문에 식별하기 어렵습니다.
고에너지 볼 밀
고에너지 화학 충전 볼 밀에서 에너지 전달과 생산성은 밀접하게 관련되어 있습니다. 충전 수준은 밀링에 영향을 미칩니다. 효율성, 왜냐하면 너무 많은 충전은 상승하고 떨어지는 볼들이 충돌하게 할 것이기 때문입니다. 적절한 충전 비율은 밀링 용기 부피의 최소 30%-35%여야 합니다. 그러나 충전 정도가 너무 낮으면 반응의 안정성을 저해하고 생산성을 감소시킬 수 있습니다.
고에너지 화학 충전에는 다양한 크기와 디자인이 제공됩니다. 예를 들어, 실험실 규모 모델은 수 킬로그램의 배치를 처리할 수 있습니다. 대조적으로, 볼 밀은 처리할 수 있습니다. 수 킬로그램의 분말을 처리할 수 있습니다. 이 모델은 수평 임펠러가 있는 회전하는 수직 샤프트를 통합하여 분말 충전물을 교반하고 분산시킵니다. 고에너지 화학 충전 볼 밀의 여러 장점은 다용도성과 저렴한 가격입니다.
애트리터
공장에서 화학 충전 볼이 만들어지는 과정은 단단한 고무 중심, 액체로 채워진 중간 부분, 그리고 코어 주위에 짜여진 고무 실로 시작됩니다. 외부 재료는 아이오노머 또는 발라타 고무입니다. 중심 재료인 폴리부타디엔은 종종 물보다 부드러운 석유 기반 폴리머입니다. 골프공 제조업체는 아연이 첨가되어 강화될 때까지 이 재료를 사용했습니다.
유성
이 유성 볼 밀은 고속으로 샘플을 안정적으로 처리하도록 설계되었습니다. 새로운 화학 화합물을 테스트하려 하시든, 단순히 실험실 볼을 채우는 방법을 알고 싶으시든, 실험실 볼을 채우는 방법 이 장비는 귀하의 요구를 충족시킬 것입니다. 두 개의 분쇄 스테이션은 1ml에서 60ml까지의 샘플 양을 처리할 수 있습니다. 유성 볼 밀은 소량에서 대량의 재료를 동시에 처리할 수 있습니다. 그리고 전통적인 밀과 달리, 이 유성 기계는 자기장 대신 전류를 사용합니다.
이 유성 볼 밀은 세라믹, 폴리머, 석회암, 점토 광물, 안료, 금속 산화물 및 기타 재료를 포함한 다양한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 사용되는 매체는 단단하고 비마모성이어야 합니다. 매체의 충전 비율도 조정해야 하는데, 작은 볼은 큰 샘플을 효율적으로 분해할 수 없기 때문입니다. 따라서 매체는 큰 샘플을 미세 분말로 분해할 만큼 충분히 단단해야 합니다.
셰이커
공장에서 화학 충전 볼이 제조되는 과정은 매우 복잡합니다. 이들은 단단한 고무 중심, 중심 주위에 감긴 고무 실, 그리고 발라타 또는 아이오노머로 만들어진 보호 덮개로 구성됩니다. 골프공에 사용된 원래의 폴리부타디엔은 필요한 것보다 부드러웠고 반발력이 적었습니다. 그 후, 폴리부타디엔을 더 강하게 만들기 위해 아연이 첨가되었습니다. 제조업체들은 곧 강화된 폴리부타디엔을 사용하기 시작했습니다.
골프공의 품질은 준비 방식과 금속 산화물을 첨가하는 데 사용되는 방법을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 최대 온도 복합재료 준비 및 성형 과정도 품질에 영향을 미칩니다. 공의 둥근 모양과 비행 패턴도 매우 중요하며, 내구성, 클릭감, 압축력도 마찬가지입니다. 이러한 요소들은 이 글에서 더 자세히 논의될 것입니다. 이 글은 골프공 품질에 영향을 미치는 다양한 요인들을 탐구할 것입니다.
