젤리 사탕을 만들기 위해 제조업체는 세 가지 주요 재료가 필요합니다: 펙틴, 전분, 그리고 젤라틴. 이 세 가지 재료는 사탕의 비용을 결정합니다. 각 재료의 사용량을 결정한 후, 사탕의 비용을 산출할 수 있습니다. 다음으로, 품질 관리 실험실에서 샘플을 테스트하여 젤리 사탕의 품질을 평가해야 합니다. 그런 다음, 혼합 탱크를 통해 혼합물을 펌핑하고 성형 기계 또는 스테이션으로 보내어 생산을 시작할 수 있습니다. 성형 과정 기계가 섞일 것입니다 전분이 함유된 용융 배치를 건조, 경화, 냉각 동안 함께 유지하도록 도와줍니다.
젤라틴
전 세계에서 생산되는 젤라틴의 거의 절반은 구미 사탕을 만드는 데 사용됩니다. 구미 곰은 이 물질의 거의 4분의 1을 포함하고 있는데, 이는 육류 산업의 부산물입니다. 그러나 구미 곰을 만드는 과정은 미식과는 거리가 멉니다. 우선, 젤라틴은 냄새가 없고 거의 맛이 없기 때문에 감지할 수 없습니다.
구미 사탕 제조 과정은 원자재의 입고 평가부터 시작됩니다. 각 성분은 품질 검사에서 철저히 시험됩니다. 통제 생산 공정에 사용되기 전에 실험실에서 검사됩니다. 성분은 외관, 색상, 냄새, 맛, 점도를 테스트합니다. 또한, pH 수준과 고체 및 액체의 입자 크기도 검사합니다. 엄격한 품질 관리 테스트를 거침으로써 제조업체는 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 그들의 사탕에 사용된 재료 표준에 부합하며 고품질의 제품을 생산합니다.
펙틴
젤리 사탕의 생산은 여러 단계로 이루어집니다. 제조 과정에서 펙틴이 혼합물에 첨가되어 주는 역할을 합니다. 제품 A 소프트 점성 있는 몸체. 이 과정에는 빠른 풍미 방출, 깔끔한 식감, 그리고 반짝이는 외관도 포함됩니다. 펙틴은 식물성 성분으로, 소비자의 미적 선호를 충족시켜줍니다. 제조업체는 펙틴을 사용하여 설탕 함량을 낮추고 건강하고 저칼로리인 구미를 만들 수 있습니다.
펙틴으로 젤리를 생산하기 위해 설탕을 220-240도F의 온도로 가열합니다. 이 범위 이하의 온도에서는 파테 드 프루트 같은 식감이 나오고, 온도가 높아질수록 더 단단한 식감이 됩니다. 구연산을 가능한 한 늦게 첨가하는 것이 추천되며, 이는 사탕의 식감을 변화시키지 않기 위해서입니다. 프리 솔루션 형태의 펙틴을 사용하는 경우 펙틴이 잘 작동합니다.
전분
공장에서는 젤리 사탕이 전분으로 생산됩니다. 이 물질은 몰드에 사용되어 젤리 사탕을 형성합니다. 전분은 폴리머라고 알려진 특수 성분에 첨가됩니다. 몰드 내의 성분들이 젤리를 형성하며, 이후 컨베이어 벨크에 의해 냉각됩니다. 배치는 다음 생산 단계인 전분 버크로 이동합니다. 진동하는 금속 스크린이 젤리 사탕의 과도한 전분을 제거합니다. 젤리 사탕이 완성되면, 다음 단계로 이동하기 위해 컨베이어 벨트에 전달됩니다.
구미 사탕은 고아밀로스 옥수수 전분을 사용하여 생산되며, 이는 다른 종류의 전분보다 더 두꺼운 겔을 생성하는 옥수수의 잡종 품종입니다. 이 전분은 굳어지는 시간이 더 빠르며, 겔로 만들기 위해 더 높은 온도가 필요합니다. 고아밀로스 옥수수 전분은 마시멜로와 같은 냉압출 사탕에 사용됩니다. 전분이 매우 걸쭉하기 때문에 물에 용해되지 않습니다.
생산 비용
구미 사탕을 만드는 과정은 여러 단계로 이루어져 있다. 먼저, 한 배치를 전분 성형기 또는 모굴에 주입한다. 이 기계는 젤라틴과 설탕을 녹이고, 금형에 채우며, 완성된 제품을 결합하는 등 여러 작업을 수행한다. 다음으로, 트레이는 컨베이어 벨트를 통해 최종 조립 구역 또는 전분 버크로 이동한다. 이 단계 후, 트레이는 과잉 전분을 제거하기 위해 체로 이동한다. 그런 다음, 트레이는 금형 인상 및 충전 구역으로 이동하며, 이곳에서 유체 성분이 성형된 제품에 주입된다.
젤라틴 구미를 만들기 위해 Gelita, Hansel, WDS가 새로운 기술을 개발하였습니다. 이 기술들의 결합은 생산 시간을 최대 50%까지 단축시킵니다. 긴 건조 시간을 필요로 하는 트레이 대신, 새로운 공정은 구미를 재사용 가능한 실리콘 몰드에 성형할 수 있게 합니다. 이 방법은 수백 개의 몰드를 필요로 하지만, 인건비와 생산 공간 비용을 최소화합니다.
제조 공정의 안전성
구미 사탕의 제조 과정은 기능성 성분을 물이나 기름과 같은 액체 매체에 도입하는 것을 포함한다. 이 성분들은 품질을 보장하기 위해 QC 실험실에서 테스트를 거친다. 색상, 냄새, 맛, 입자 크기, 기름의 점도, pH 수준과 같은 감각적 특성도 평가된다. 이러한 테스트는 제조 과정에서 중요하며, 제조업체가 고품질의 구미 사탕을 생산할 수 있도록 한다.
성분이 혼합되고 구미 혼합물이 준비되면, 제조업체는 혼합물을 통해 펌핑한다. 전분 성형기라고 불리는 Mogul. Mogul은 제조 과정에서 여러 작업을 수행합니다. 먼저, 재료가 담긴 쟁반을 식히고, 그 다음에는 이를 컨베이어 벨트를 통해 최종 조립 또는 전분 버킷으로 보냅니다. 다음으로, 이 냉각된 쟁반은 체, 진동하는 금속 스크린에 비워지며, 과도한 전분을 걸러냅니다. 이 단계 후, 완성된 사탕은 컨베이어 벨트를 따라 이동하며 장식을 합니다. 마지막으로, 사탕은 지정된 포장에 포장됩니다.
