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Notre ligne de production continue complète et entièrement automatisée produit des guimauves de qualité supérieure de différentes couleurs, formes et variétés fourrées. La ligne dispose de capacités d'extrusion polyvalentes, permettant la production de formes spécifiques et de formes variées pour répondre à diverses exigences en matière de produits, y compris des personnages de dessins animés, des cordes torsadées et des options fourrées aux fruits.
| Modèle | JYM500 | JYM600 | JYM900 | JYM1200 |
|---|---|---|---|---|
| Largeur de travail | 450mm | 600mm | 900mm | 1200mm |
| Capacité | 80-150kg/h | 120-200kg/h | 200-300kg/h | 300-500kg/h |
| Couleur du produit | Uniquement pour les célibataires | 4 couleurs | 4 couleurs | 4 couleurs |
| Buses d'extrudeuse | Max5 | 5-6 | 8-12 | 16 |
| Buses de dépôt | NON/ | 12+ | 24-28 | 36-45 |
Qualité et texture supérieures : Notre créateur La machine produit des guimauves très aérées qui sont délicatement lisse et luxueusement moelleux. L'équipement garantit une texture duveteuse constante et une qualité légère, en fournissant la texture souhaitée grâce à un contrôle précis et à une technologie de pointe.
Formes et couleurs variées : La machine d'extrusion produit jusqu'à 4 couleurs simultanément à une seule buse, permettant formes multiples et cordes de guimauve torsadées. Il permet la production de différentes couleurs et de formes spécifiques, ainsi que la combinaison d'arômes et de garnitures pour une personnalisation maximale.
Remplissages et combinaisons innovants : La machine de dépôt crée guimauves fourrées au centre (comme la confiture ou le chocolat) et guimauves bicolores ressemblant garnitures pour crème glacée. Le système permet de créer des guimauves aromatisées et une large gamme de combinaisons de saveurs, y compris des variétés bicolores et à remplissage central.
Automatisation sans faille : Un système de séchage automatique intégré ne nécessite aucune intervention manuelle jusqu'à l'emballage, ce qui permet de rationaliser la production. La technologie et les systèmes sont conçus pour être faciles à utiliser, pour réduire les coûts de main-d'œuvre et pour atteindre une grande efficacité de production en minimisant les interventions manuelles et les coûts de main-d'œuvre.
Solution de bout en bout : Cette ligne d'aération continue est fournie en tant que ensemble completLe programme d'action de l'Union européenne, qui s'occupe de tout, de la de l'ébullition des matières premières au séchage et à l'emballage. La machine à guimauve et ses composants sont en acier inoxydable pour garantir la sécurité alimentaire et l'hygiène, et le processus de production est conçu pour être rentable et minimiser les déchets.
Personnalisation maximale : Produits unicolores, multicolores, torsadés, en forme de dessins animés, en forme de crème glacée et en forme de guimauves fourrées aux fruits. Le système peut répondre à la demande du marché et aux exigences des produits pour l'industrie de la confiserie et les entreprises, y compris la capacité de produire une gamme de produits de qualité. produits de confiserie dans une usine de la mise en place.
Flux de processus de l'équipement :Fusion de la gélatine → Dissolution du sucre → Aération → CFA (Continuous Foam Aeration) → Étalement de l'amidon → Formation → Désamidage → Vieillissement → Séchage automatique → Emballage
Vous trouverez ci-dessous une "liste de contrôle de l'opérateur" concise, étape par étape, qui suit exactement les 11 étapes que vous avez énumérées.
Utilisez-le comme référence dans la salle de contrôle ou comme base de votre documentation HACCP / SOP.
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FLUX DE GUIMAUVE ENTIÈREMENT AUTOMATIQUE - LISTE DE CONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR
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- Charger de l'eau, du sucre cristallisé, du sirop de glucose, une solution de gélatine (ou autre hydrocolloïde), des colorants/arômes stables à la chaleur et du sirop de maïs en tant qu'ingrédient clé pour préparer le mélange.
- Prise : dissoudre à 75-80 °C, 60-90 rpm, jusqu'à ce que le Brix atteigne 78-80 °.
- Assurer la consistance du mélange pour obtenir un produit de confiserie très aéré.
- Séquence de rinçage CIP à la fin du lot.
- Alimentation continue à partir du pré-mélangeur.
- Objectif : 105-110 °C, humidité finale 18-22 %.
- Alarme de réfractomètre en ligne si Brix < 76 °.
- Échangeur de chaleur à plaques à 65-70 °C.
- Important : éviter les températures inférieures à 60 °C (pour éviter que la gélatine ne se fige).
- Régler le dépassement 250-300 %.
- Débitmètre d'air : 3-6 bar, filtre stérile.
- Vérifier la courbe de couple - les pics indiquent que l'écran est bloqué.
- Manifold divise la base en 2-3 couleurs en un seul marshmallow.
- Les pompes péristaltiques dosent les arômes et les couleurs sensibles à la chaleur (< 45 °C).
- Vérifier que les rapports de débit correspondent à la fiche de recette.
- Température de la matrice 45-48 °C (évite les déchirures).
- Tunnel de refroidissement : 15-18 °C, 4-6 min de séjour, RH < 55 %.
- Vitesse de la bande synchronisée avec la coupe en aval.
- Les dépoussiéreurs supérieurs et inférieurs sont fixés à 1,5-2 g par 100 g de produit.
- La lame rotative coupe à la longueur ±1 mm.
- Cabine sous pression négative de -25 Pa ; aspiration HEPA.
- L'utilisation de poudres permet d'éviter le collage et de maintenir la qualité du produit.
- Des secoueurs vibrants + une lame d'air inversée éliminent l'amidon excédentaire.
- Détecteur de métaux en ligne après le secoueur.
- Un dépoussiérage supplémentaire permet d'éviter le collage et de garantir l'intégrité du produit.
- 25-35 °C，Humidité inférieure à 55%
- Tunnel de refroidissement 12-15 °C, 6-8 min.
- Transfert via le tapis de distribution vers la flow-wrapper.
- Option MAP : N₂ affleurant, O₂ < 1 %.
- Vérifier l'intégrité du joint (test de décomposition du vide toutes les 30 minutes).
- L'emballage est l'étape finale du processus de production, qui permet de préserver la durée de conservation et la qualité des produits. garantir la sécurité alimentaire.
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NOTES SUR LA SÉCURITÉ ET LA QUALITÉ
- Toutes les pièces de contact en acier inoxydable 304 ou 316 ; cycles CIP/SIP complets.
- Points de contrôle critiques (CCP) : température de cuisson, détection des métaux, scellage de l'emballage.
- Débits typiques : 300-500 kg/h sur une ligne d'extrusion de 1,2 m.
- Les machines sont conçues avec des systèmes avancés pour un contrôle précis, et des spécifications techniques sont disponibles pour tous les composants afin de garantir des performances optimales. La sécurité alimentaire et l'hygiène sont des priorités tout au long du processus de production. production de l'industrie de la confiserie processus.
- Notre société est spécialisée dans la fourniture de lignes de production complètes et des machines pour l'industrie de la confiserie, au service des entreprises et des usines avec une capacité de production élevée, une grande efficacité de production et des solutions d'automatisation fiables.
Pour des tarifs personnalisés et pour en savoir plus sur notre ligne de production de guimauves, contactez-nous dès aujourd'hui.
