Équipement d'emballage de bonbons de qualité supérieure : Guide du fabricant pour une production de qualité

Production d'équipements d'emballage de bonbons : Guide du fabricant professionnel

Refléter la qualité de votre bonbon

L'emballage de vos bonbons met-il en valeur le délicieux produit qu'ils contiennent ? Sur un marché très actif, les clients jugent d'abord votre produit avec leurs yeux. Le bon équipement d'emballage des bonbons n'est pas seulement un gros achat ; c'est un investissement important pour votre marque, la qualité de vos produits et le bon fonctionnement de votre entreprise. Un emballage défectueux, un mauvais scellage ou un marquage confus peuvent instantanément faire douter les clients du soin et de la qualité que vous apportez à vos bonbons. En revanche, un emballage net, sûr et joliment présenté améliore votre produit, le protège et contribue à stimuler les ventes.

Le marché mondial des bonbons est énorme, il représente plus de $200 milliards d'euros, et la concurrence est rude dans tous les rayons des magasins. Des études montrent que plus de 70% des décisions d'achat sont prises en magasin, de sorte que votre emballage est votre principal vendeur. Il doit attirer l'attention, faire preuve de qualité et préserver la fraîcheur des produits, de l'usine jusqu'aux mains du client. Ce guide, rédigé du point de vue d'un fabricant professionnel, vous guidera à travers toutes les étapes importantes du choix de l'équipement d'emballage de bonbons idéal pour votre entreprise. Nous rendrons la technologie facile à comprendre et nous vous donnerons un plan clair pour réaliser un investissement intelligent.

Dans ce guide, vous apprendrez :

• Les raisons fondamentales pour lesquelles un équipement de qualité est absolument nécessaire.
• Une analyse détaillée des principaux types de machines à emballer les bonbons.
• Un plan intelligent pour choisir la machine la mieux adaptée à vos bonbons.
• Des exemples concrets de l'utilisation de cet équipement par différentes entreprises.
• Les nouvelles tendances qui façonneront l'avenir de l'emballage des bonbons.

Pourquoi l'équipement n'est pas négociable

Investir dans le bon équipement d'emballage de bonbons est une décision fondamentale qui rapporte à l'ensemble de votre entreprise. Il permet à votre entreprise de passer d'un processus manuel et laborieux à une opération fluide, professionnelle et en pleine croissance. Les avantages sont réels et affectent directement vos bénéfices, la réputation de votre marque et votre potentiel de croissance. Examinons les principales raisons qui font des machines de qualité un atout essentiel.

Protection des produits et durée de conservation

Votre Le parcours du bonbon depuis la production La ligne de garde-manger est pleine de dangers. L'humidité, l'oxygène, les dommages physiques et la contamination sont des menaces constantes. Les équipements d'emballage professionnels créent une barrière importante contre ces éléments. Une enveloppeuse de haute qualité, par exemple, produit un joint étanche qui bloque l'humidité et l'air, empêchant les bonbons durs de devenir collants et les chocolats de développer des taches blanches. Cette protection solide prolonge directement la durée de vie de vos produits. la durée de conservation du produitLes bonbons sont ainsi plus faciles à manipuler, ce qui permet de réduire les pertes et de s'assurer que les clients découvrent vos bonbons exactement comme vous l'aviez prévu.

Présentation de la marque et marketing

Votre emballage est votre vendeur silencieux. Un emballage incohérent, mal scellé ou froissé témoigne d'un manque de professionnalisme et peut rebuter des acheteurs potentiels. L'équipement automatisé garantit que chaque unité est parfaitement emballée, scellée et présentée. L'uniformité du serrage de l'emballage, du placement du scellé et de l'alignement de la marque crée un aspect uniforme et de haute qualité sur l'étagère. Cette finition professionnelle suscite la confiance du consommateur et renforce la valeur supérieure du produit qu'il contient. Elle transforme votre emballage d'un simple contenant en un puissant outil de marketing.

Efficacité opérationnelle et évolutivité

L'emballage manuel crée des goulets d'étranglement. Il est lent, sujet aux erreurs humaines et limite votre capacité de production. L'automatisation de ce processus à l'aide de l'équipement d'emballage de bonbons adéquat permet de réaliser des gains d'efficacité considérables. Une seule machine d'emballage par torsion peut emballer des centaines de bonbons par minute, une tâche qui nécessiterait une grande équipe de travailleurs manuels. Cette augmentation spectaculaire du rendement ne réduit pas seulement les coûts de main-d'œuvre, mais permet également à votre entreprise de se développer. Vous pouvez en toute confiance accepter des commandes plus importantes de la part des détaillants, vous développer sur de nouveaux marchés et répondre aux pics de demande saisonniers sans compromettre la qualité ou les délais de livraison.

Conformité et sécurité alimentaire

Dans l'industrie alimentaire, la sécurité est primordiale. Les équipements d'emballage de bonbons d'un fabricant réputé sont construits pour répondre à des normes strictes de qualité alimentaire. Cela implique l'utilisation de matériaux tels que l'acier inoxydable 304 pour toutes les pièces en contact, un nettoyage facile pour éviter les contaminations croisées et la conformité aux réglementations d'organismes tels que la FDA et la CE. L'utilisation d'un équipement certifié n'est pas seulement une question de respect des règles ; il s'agit de protéger vos clients et votre marque contre le risque désastreux d'un rappel de produit.

Les principaux avantages d'un investissement dans un équipement de qualité sont les suivants

• Réduction des coûts de main-d'œuvre par unité.
• Augmentation de la vitesse de production (débit).
• Amélioration de la sécurité et de l'hygiène des produits.
• Prolongation de la durée de conservation et réduction des déchets de produits.
• Amélioration de l'image de marque et de la cohérence.
• Capacité à adapter la production à la demande.

Décodage des machines d'emballage de bonbons

Le monde de l'équipement d'emballage des bonbons peut sembler complexe, avec de nombreuses machines différentes conçues pour des tâches spécifiques. Comprendre les principales catégories est la première étape pour trouver la bonne machine à emballer les bonbons. solution pour votre ligne de production. Chaque type de machine a une fonction différente, traite des matériaux d'emballage différents et convient à des types de bonbons particuliers. Voici une présentation complète des équipements d'emballage de bonbons les plus courants.

Enveloppeuses de flux (HFFS et VFFS)

Les emballeuses à flux sont parmi les machines les plus flexibles et les plus utilisées dans l'industrie de la confiserie. Elles créent un sac de type "pillow pack" en formant, remplissant et scellant un emballage à partir d'un rouleau de film continu. Elles sont divisées en deux types principaux.

Les machines Form-Fill-Seal (HFFS) horizontales sont parfaites pour les produits solides et uniques. Le produit est introduit horizontalement sur le film, qui est ensuite formé en tube autour du produit, scellé dans le sens de la longueur (le "scellage des ailettes"), puis coupé et scellé aux extrémités (les "scellages des extrémités"). Ces machines sont idéales pour emballer des bonbons durs individuels, des petites barres de chocolat, du nougat et des barres de céréales.

Les machines Vertical Form-Fill-Seal (VFFS) sont utilisées pour les produits en vrac et fluides. Comme leur nom l'indique, le processus est orienté verticalement. Le film est formé en tube, scellé en bas, puis rempli par le haut à l'aide d'une peseuse ou d'un distributeur. Une fois rempli, le haut est scellé et le sac est coupé, ce qui permet de sceller le bas du sac suivant. Les lignes VFFS sont parfaites pour l'ensachage d'oursons gélifiés, de bonbons à la gelée, de noix enrobées de chocolat et de mélanges de bonbons en poudre.

Machines d'emballage par torsion

Pour les bonbons classiques tels que les bonbons durs, les caramels et les caramels, la torsadeuse est une solution emblématique et très efficace. Cette machine spécialisée prend un bonbon individuel et l'enveloppe dans un film, en tordant fermement les deux extrémités pour fixer le produit. Le résultat est l'emballage traditionnel à "double torsion", bien connu des amateurs de bonbons du monde entier. Ces machines sont appréciées pour leur vitesse élevée, certains modèles pouvant emballer plus de 1 000 pièces par minute. Elles sont indispensables à tout producteur de gros volumes de bonbons cuits ou de bonbons à mâcher.

Machines de remplissage et de scellage de sachets

Les préférences des consommateurs évoluant vers des emballages haut de gamme et refermables, les machines à sachets préformés sont devenues de plus en plus populaires. Contrairement aux machines d'emballage en flux qui créent des sacs à partir d'un rouleau de film, ces machines fonctionnent avec des sachets préformés, tels que les Doypacks ou les sacs plats à trois soudures. La machine prélève automatiquement un sachet, l'ouvre, le remplit de produit (souvent à l'aide d'une peseuse associative pour plus de précision), puis le scelle. Cet équipement est idéal pour emballer des gommes à mâcher de qualité supérieure, des assortiments de chocolats artisanaux, des mélanges de fruits et légumes et d'autres produits de confiserie de grande valeur pour lesquels la présentation et la commodité sont essentielles.

Machines d'étuyage et d'encaissage

L'emballage ne se limite pas à l'emballage primaire. L'emballage secondaire consiste à regrouper les produits dans des multi-packs, des boîtes de présentation ou des caisses d'expédition. Les étuyeuses automatisent le processus de placement des bonbons emballés, des barres emballées ou des petits sacs dans des boîtes en carton. Elles peuvent être horizontales (chargement par le bas) ou verticales (chargement par le haut) en fonction du produit et du type de boîte. En bout de chaîne, les encaisseuses rangent automatiquement ces cartons ou sachets dans des caisses d'expédition en carton ondulé de plus grande taille, en les scellant pour le transport. Ces machines sont essentielles pour préparer les produits à la distribution au détail.

Lignes de remplissage de bocaux et de bouteilles

Les contenants rigides sont un choix populaire pour les produits tels que les saupoudrages, les gommes à mâcher, les bonbons à la gelée et les petits chocolats enrobés (de type M&Ms, par exemple). Une ligne de remplissage de pots et de bouteilles est un système intégré qui peut comprendre un démêleur de contenants, une remplisseuse (souvent une peseuse linéaire ou rotative à filet), une boucheuse pour appliquer les couvercles et une étiqueteuse. Ces lignes constituent une solution complète pour l'emballage de bonbons à écoulement libre dans des récipients en plastique ou en verre, prêts à être mis en rayon.

Choisir la bonne personne

Une fois que vous avez une bonne connaissance des machines disponibles, l'étape suivante consiste à relier ces connaissances aux besoins spécifiques de votre entreprise. Le choix de l'équipement adéquat est une décision complexe qui va bien au-delà du type de bonbon que vous produisez. Elle nécessite une analyse complète de votre produit, de vos objectifs de production et de votre budget. Ce plan de prise de décision vous guidera vers la solution idéale.

Analysez les caractéristiques de votre bonbon

Les propriétés physiques de vos bonbons sont le facteur le plus important dans le choix de l'équipement. Une machine qui fonctionne parfaitement pour les bonbons durs peut détruire des truffes délicates.

Fragilité : votre produit se casse-t-il ou change-t-il de forme facilement ? Les chocolats creux ou les créations délicates à base de sucre filé nécessitent une manipulation extrêmement délicate, ce qui oriente souvent vers des solutions robotisées semi-automatiques ou spécialisées de type "pick-and-place". En revanche, les bonbons durs robustes peuvent supporter les vitesses élevées et les pressions mécaniques d'une enveloppeuse à torsion ou d'une machine HFFS.

L'adhésivité : Les gommes non enrobées, les caramels frais et les caramels sont notoirement collants. Lorsque vous choisissez un équipement pour ces produits, recherchez des caractéristiques conçues pour résoudre ce problème, telles que des pièces de contact revêtues de téflon, des alimentateurs vibrants spécialisés et des machines de découpe et d'emballage qui manipulent le produit avant qu'il n'ait complètement durci.

Cohérence de la forme et de la taille : Vos produits sont-ils uniformes, comme les bonbons durs estampillés, ou présentent-ils des variations naturelles, comme les grappes de noix enrobées de chocolat ou les cassants artisanaux ? Les produits uniformes sont facilement traités par la plupart des systèmes automatisés à grande vitesse. Les produits dont la forme et la taille ne sont pas homogènes peuvent nécessiter des systèmes d'alimentation plus avancés, tels que des peseuses à têtes multiples pour les lignes VFFS, afin de garantir un portionnement précis et d'éviter les bourrages.

Définir votre échelle de production

Votre volume de production actuel et futur influence directement le niveau d'automatisation et la vitesse dont vous avez besoin. Il est essentiel de choisir une machine qui réponde non seulement à vos besoins actuels, mais aussi à vos projets de croissance.

Démarrage et production de petites quantités : Si vous êtes un producteur artisanal ou si vous débutez, une machine semi-automatique est souvent le meilleur point de départ. Ces machines nécessitent l'intervention d'un opérateur pour alimenter manuellement le produit, mais elles permettent d'obtenir un scellage et une finition professionnels à un coût initial moins élevé. Elles offrent une grande souplesse pour les petites séries et les différents types de produits.

Production industrielle à grande échelle : Pour les entreprises établies ayant des contrats de vente au détail de gros volumes, une ligne entièrement automatique et à grande vitesse est essentielle. Ces machines sont des systèmes intégrés qui peuvent fonctionner en continu avec une intervention minimale de l'opérateur et emballer des centaines, voire des milliers d'unités par minute (PPM). L'investissement est plus élevé, mais le retour sur investissement grâce aux économies de main-d'œuvre et au rendement est important.

Pensez à votre matériau d'emballage

La machine que vous choisissez doit être compatible avec le film d'emballage souhaité. Les différents matériaux ont des propriétés différentes et requièrent des capacités spécifiques de la machine. Par exemple, les films thermoscellables tels que le BOPP (polypropylène orienté biaxialement) sont courants et fonctionnent avec la plupart des machines d'emballage standard. En revanche, si votre produit est sensible à la chaleur, comme le chocolat, vous aurez peut-être besoin d'une machine capable de traiter des films scellés à froid, qui adhèrent par pression plutôt que par la chaleur. Compte tenu de la demande croissante en matière de développement durable, vous devez également vous demander si une machine peut traiter des matériaux plus récents et écologiques, tels que les films à base de papier ou le PLA compostable, qui peuvent nécessiter des mâchoires de scellage ou des contrôles de température spécialisés.

Budget et coût total de possession

Le prix d'achat initial n'est qu'une partie de l'équation. Un acheteur avisé prend en compte le coût total de possession (CTP), qui comprend :

• Investissement initial : Le prix de la machine elle-même.
• Installation et formation : Coûts liés à l'installation et à la formation des opérateurs.
• Maintenance et pièces de rechange : Le coût permanent des consommables et des pièces de rechange. Un fabricant réputé proposera des pièces détachées et une assistance facilement disponibles.
• Consommation d'énergie : Les besoins en énergie et en air comprimé de la machine.
• Temps de changement : Pour les entreprises qui fabriquent plusieurs produits, une machine dotée de fonctions de changement rapide et sans outil peut faire gagner beaucoup de temps et de main-d'œuvre, en réduisant les temps d'arrêt entre les séries.

Applications industrielles dans le monde réel

La théorie et les spécifications sont importantes, mais c'est en voyant comment l'équipement résout les problèmes du monde réel que l'on peut se faire une idée plus précise de sa valeur. Examinons quelques profils d'entreprises de confiserie réalistes pour voir comment elles ont utilisé le bon équipement d'emballage de confiserie pour surmonter les difficultés et atteindre leurs objectifs. Nous avons vu des clients dans ces situations précises transformer leurs opérations grâce à un investissement stratégique.

L'artisan chocolatier

Profil : "Cocoa Crafters" est un petit producteur de tablettes de chocolat haut de gamme d'origine unique. Leur produit est de première qualité et leur image de marque le reflète.

Défi : L'équipe emballait chaque barre à la main dans une feuille d'aluminium et une pochette en papier. Le processus était incroyablement lent, ce qui créait un goulot d'étranglement majeur dans la production et limitait la capacité de l'entreprise à fournir plus que quelques épiceries fines locales. L'emballage manuel n'était pas non plus homogène, ce qui nuisait à l'image haut de gamme de la marque.

La solution : Cocoa Crafters a investi dans une emballeuse à flux horizontal semi-automatique (HFFS). Cette machine permet à un opérateur de placer chaque barre sur le convoyeur d'alimentation, et la machine s'occupe du reste, créant à chaque fois un emballage parfaitement scellé et d'aspect professionnel. L'entreprise a choisi un modèle avec des réglages ajustables pour s'adapter aux différentes tailles de barres et une fonction "pas de produit, pas de sac" pour réduire le gaspillage de film. Le résultat a été une augmentation de 5 fois la vitesse d'emballage, une présentation cohérente et de qualité, et la capacité d'étendre enfin la distribution régionale.

Le fabricant de bonbons gélifiés à haut volume

Profil : "Gummy Galaxy" est une usine à grande échelle produisant quotidiennement plusieurs tonnes de bonbons gélifiés pour les principales chaînes de supermarchés.

Défi : Pour répondre aux commandes massives des détaillants, il fallait faire preuve d'une grande rapidité et, surtout, d'une grande précision. Leur ancienne ligne d'emballage perdait en moyenne 3 à 4 gommes supplémentaires par sachet en raison d'un système de remplissage imprécis. Sur des millions de sachets, cette "perte de produit" représentait une énorme perte financière. Ils avaient besoin d'une solution à la fois rapide et précise.

Solution : Gummy Galaxy a mis en place une ligne d'emballage à grande vitesse entièrement automatisée. La pièce maîtresse était une machine VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) intégrée à une peseuse associative à 14 têtes. La peseuse associative utilise un algorithme de pesage combiné sophistiqué pour calculer la combinaison parfaite de ses 14 godets de pesée afin d'atteindre le poids cible avec une précision incroyable (souvent à un gramme près). Ce système peut remplir et sceller plus de 120 sacs par minute tout en éliminant pratiquement toute perte de produit. L'investissement a été amorti en moins d'un an grâce à la réduction des pertes de produits et à l'augmentation de la production.

Tendances futures en matière de technologie d'emballage

L'industrie de la confiserie n'est pas statique. Les demandes des consommateurs, les réglementations environnementales et les avancées technologiques repoussent constamment les limites de ce qui est possible en matière d'emballage. Lorsqu'on investit dans un équipement, il est judicieux de se projeter dans l'avenir et de choisir une solution qui soit non seulement efficace aujourd'hui, mais aussi adaptable pour demain. Voici les principales tendances qui façonnent l'avenir de l'équipement d'emballage des bonbons.

Durabilité et matériaux écologiques

La tendance la plus significative est l'évolution vers la durabilité. Les consommateurs et les organismes de réglementation exigent une réduction des plastiques à usage unique. Cela a conduit au développement de nouveaux matériaux d'emballage, notamment des films mono-matériaux recyclables, des films à base de papier et des bioplastiques compostables (comme le PLA). Ces matériaux se comportent différemment des plastiques traditionnels. Ils peuvent nécessiter des températures de scellage, des pressions ou des temps de séjour différents. C'est pourquoi les équipements modernes d'emballage des bonbons doivent être polyvalents. Recherchez des machines dotées d'un contrôle précis de la température et d'une capacité à être mises à jour avec des mâchoires de scellage spécialisées pour traiter cette nouvelle génération de films respectueux de l'environnement.

Usines intelligentes et industrie 4.0

Le concept d'"usine intelligente" est en train de devenir une réalité. Les machines d'emballage modernes ne sont plus des équipements isolés, mais des dispositifs intelligents et connectés. L'intégration de l'industrie 4.0 signifie que les équipements sont dotés de capteurs et connectés à internet (l'internet des objets, ou IoT). Cela permet :

• Surveillance à distance : Les responsables peuvent consulter les données de production en temps réel (comme l'efficacité globale des équipements ou OEE) à partir d'un téléphone ou d'un ordinateur.
• Maintenance prédictive : Les capteurs peuvent détecter les défaillances potentielles avant qu'elles ne se produisent, ce qui permet de programmer la maintenance et d'éviter des temps d'arrêt imprévus et coûteux.
• Analyse des données : La machine recueille des données sur chaque cycle, qui peuvent être analysées afin d'optimiser les performances, de réduire les déchets et d'améliorer l'efficacité.

Augmentation de l'automatisation et de la robotique

Si l'automatisation de la machine d'emballage est une norme, l'accent est désormais mis sur l'automatisation des tâches qui l'entourent. L'intégration de la robotique est de plus en plus courante et abordable. Les bras robotisés peuvent être utilisés pour les applications "pick and place", en chargeant délicatement les bonbons délicats ou de forme difficile sur un convoyeur d'alimentation. En fin de chaîne, les robots sont de plus en plus utilisés pour la mise en carton et la palettisation - les tâches répétitives consistant à placer les boîtes dans des caisses d'expédition et à empiler ces caisses sur une palette. Cela permet de réduire le travail manuel, de minimiser le risque de microtraumatismes répétés et d'améliorer l'hygiène en réduisant le contact humain avec le produit emballé.

Personnalisation et emballage à la demande

Le marché évolue vers une plus grande variété de produits et une plus grande personnalisation. Cela signifie des cycles de production plus courts et des changements plus fréquents. Les fabricants d'équipements réagissent en concevant des machines plus flexibles et plus rapides à changer. Des caractéristiques telles que le retrait sans outil des pièces de rechange, le stockage des recettes dans l'interface homme-machine (IHM) et les réglages automatiques peuvent réduire le temps de changement de plusieurs heures à quelques minutes. Cette souplesse permet aux producteurs de produire efficacement des lots plus petits pour les promotions saisonnières, les clients sous marque privée ou les commandes personnalisées.

Votre partenaire dans l'excellence

Le choix de l'équipement d'emballage de bonbons approprié est une décision déterminante pour votre entreprise. Il ne s'agit pas simplement d'un achat, mais d'un investissement stratégique qui influence directement l'intégrité de votre produit, la perception de votre marque et votre capacité opérationnelle de croissance. Le passage de la sélection d'une machine à la production à grande échelle nécessite une réflexion approfondie, mais c'est un chemin qui mène à plus d'efficacité, de professionnalisme et de rentabilité.

En suivant le cadre présenté dans ce guide, vous pouvez naviguer en toute confiance dans le processus. N'oubliez pas les étapes clés qui vous permettront de faire un choix judicieux :

1. Analysez votre produit : Comprenez parfaitement les propriétés uniques de votre bonbon en termes de fragilité, d'adhésivité et de consistance.
2. Définissez votre échelle : Adaptez la vitesse et le niveau d'automatisation de la machine à votre volume de production actuel et futur.
3. Évaluer la technologie : Connaître les différents types de machines - de l'enveloppeuse à l'étuyeuse - et leurs principales fonctions.
4. Regarder vers l'avenir : Tenez compte des tendances émergentes telles que la durabilité et l'intégration des usines intelligentes pour garantir un investissement viable à long terme.

Armé de ces connaissances, vous êtes maintenant en mesure d'évaluer le marché et de sélectionner une solution qui garantit que vos bonbons sont présentés avec la qualité et le soin qu'ils méritent. Votre voyage vers l'excellence en matière d'emballage commence aujourd'hui, et le bon partenaire en matière d'équipement sera là pour vous aider à chaque étape.

 Questions fréquemment posées

Q1 : Quelle est la durée de vie moyenne d'une machine à emballer les bonbons ?

La durée de vie d'une machine à emballer les bonbons dépend fortement de sa qualité de fabrication, de l'intensité de son utilisation et, surtout, de la régularité de son entretien. Une machine bien entretenue par un fabricant réputé, construite avec des composants de haute qualité tels que des châssis en acier inoxydable et des composants électroniques fiables, peut durer de 15 à 20 ans, voire plus. Les machines moins coûteuses peuvent avoir une durée de vie plus courte.

Q2 : Quel est le degré d'entretien de cet équipement ?

L'entretien régulier est essentiel pour assurer la longévité et les performances de l'appareil. Un programme typique comprend le nettoyage quotidien des pièces en contact avec le produit pour garantir la sécurité alimentaire. Les contrôles hebdomadaires peuvent consister à inspecter les courroies, à lubrifier les pièces mobiles et à vérifier l'alignement des capteurs. L'entretien annuel plus intensif, souvent effectué par un technicien du fabricant, implique une inspection plus approfondie et le remplacement des pièces d'usure telles que les lames et les résistances. Le respect du calendrier d'entretien recommandé par le fabricant est le meilleur moyen d'éviter les temps d'arrêt imprévus.

Q3 : Une même machine peut-elle traiter différents types de bonbons ?

La polyvalence varie selon le type de machine. Certaines machines sont très flexibles. Par exemple, une banderoleuse à flux horizontal peut souvent être réglée ou équipée de pièces de rechange pour traiter différentes longueurs, largeurs et hauteurs de produits dans une certaine fourchette. Toutefois, la fonction principale d'une machine est généralement spécifique. Ainsi, une machine conçue pour emballer des barres solides ne peut pas être utilisée pour emballer des bonbons en vrac ; il faut pour cela une machine VFFS. Lorsque vous discutez de vos besoins avec un fabricant, indiquez clairement tous les produits que vous souhaitez traiter afin de déterminer si une machine flexible ou plusieurs machines dédiées constituent la meilleure solution.

Q4 : Quelle est la différence entre un équipement semi-automatique et un équipement entièrement automatique ?

La principale différence réside dans le niveau d'intervention de l'opérateur. Une machine semi-automatique nécessite l'intervention d'un opérateur pour une partie essentielle du processus, à savoir le chargement des produits dans la machine, un par un. Par exemple, placer une barre de chocolat sur l'alimentation d'une machine à emballer. Une machine entièrement automatique est intégrée dans une ligne de production plus importante et ne nécessite qu'une intervention humaine minimale. Elle reçoit automatiquement les produits d'un processus en amont (comme un tunnel de refroidissement) et décharge les emballages finis sur un convoyeur en aval pour l'encaissage, en continu.